一种可移动式负压污染气体现场净化处理装置

技术领域

本发明提供一种可移动式负压污染气体现场净化处理装置。

背景技术

目前在医学、环境学、军事科学、毒理学等科学领域中的科学实验和研究都得到飞速发展，在此类实验和研究过程中产生的污染气体将被排放出来，污染气体虽然生成量不大但本身又具有多种危害元素具有不同的理化特性和不容易清除等危害性的特点，尤其是在室外进行现场实验时污染气体必须要在完全彻底吸附净化处理后才可以安全排放，避免伤害操作人员和污染环境，可是目前采用的污染气体的现场快速净化处理的装置有的体积很大，在使用前要搬运到运输的车辆上，使用完成还要卸下来，需要人力物力，过程繁琐还易损坏，或者采用可移动便携式的，其结构简单且体积小，一般采用如活性炭等单一的过滤材料又不能够完全彻底的吸附处理好达到安全排放标准，因此在实验现场产生的污染气体就不能够被直接排放出来避免造成环境污染以至于伤害到人类健康和安全，严重制约了此类科学实验和研究在该领域中的应用和发展，所以开发一种能够很方便的可移动的在室外实验现场高效、安全的具有多级联合吸附处理实验过程中产生的污染气体的可移动式负压污染气体现场净化处理装置成为当前紧迫的需要。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种可移动式负压污染气体现场净化处理装置，可以方便的将实验现场产生的污染气体经过静电除尘、过滤材料过滤、洗脱液体的喷淋雾化、除湿干燥和高效过滤净化处理后达到合格排放水平安全排出。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种可移动式负压污染气体现场净化处理装置，该装置包括一个安装着连接太阳能板的储能电池能自行移动的承载平台，上边安装有主控制舱控制抽吸风机负压抽吸现场污染空气依次流入密封连接的带有震动电机和静电格栅吸附污染尘埃的电除尘舱、带有滤尘布袋和初级滤料过滤掉颗粒状污染物质初级滤舱、带有多面滤球和喷淋伞嘴洗脱掉化学污染物的喷淋滤舱、带有冷凝筛管和制冷设备除湿干燥污染液体的冷凝结舱和带有高效过滤器过滤掉细微污染物达到合格排放水平的超细滤舱来完成污染现场的气体净化处理工作。

本发明的有益效果是解决了安全应对突发多点现场气体污染紧急净化处理的技术难题，提供了一种安全快速可自行移动负压污染气体现场净化处理装置。

附图说明

附图1为本发明结构的示意图

图中

1. 储能电池 2.抽拉滑道 3.密封胶条 4.集尘漏斗 5.落尘开口6.电除尘舱 7.震落尘埃

8. 震动电器 9.高压电器 10.静电格栅11.震动电机 12.除尘排口 13.初级滤料14.滤尘布袋15.初级滤舱16.进气活门 17.初滤排口 18.喷淋挡板 19.喷淋液管20.喷淋滤舱21.密封顶板 22.喷淋伞嘴23.多面滤球24.喷淋排口25.制冷设备26.冷凝结舱27.冷凝筛管28.细滤挡板

29.冷凝排口30.太阳能板31.抽吸风机 32.超细滤舱 33.高效过滤器34.纤维滤棉35.排出筛孔36.压缩气罐37.隔离顶板 38.洁净正压口39.透气屏板40.控制面板41.主控制舱42.风挡玻璃 43.行车方向盘44.侧边活门45.侧边角板46.承载平台 47.刹车踏板48.牵引挂钩 49.旋转座椅 50.前侧立板 51.活门拉手 52.侧边出风口 53.刚性顶板 54.多孔滤板B 55.上下踏板

56.转向连杆 57.隔水挡板 58.减震钢板 59.转向活轴60.驱动车轮61.滤液筛孔62.中和液池 63.排液阀门 64.排液引管65.冷凝立板66.多孔滤板A 67.循环液泵 68.刚性底板69.中和池壁70.四面围框71.驱动电机 72.刹车锁轴 73.透气隔板 74.初滤立板。

具体实施方式

结合附图1及实施例对本发明加以说明。

如附图所示，本发明提供一种可移动式负压污染气体现场净化处理装置，该装置由储能电池1连接太阳能板30提供能源，通过主控制舱41控制带有驱动车轮60可自行移动的承载平台46，承载平台46是一个由刚性材料做成的框架结构和驱动车轮60组成的承载着若干净化处理设备的可以自行移动工作台车，承载平台46底部是一个承受重压的刚性底板68，上边安装有若干组大容量的储能电池1，并用绝缘的刚性薄片材料制作而成的四面围框70包裹支撑好，在四面围框70上边固定安装有一个承受重压的刚性顶板53，其上边依次安装有主控制舱41、超细滤舱32、冷凝结舱26和中和液池62、喷淋滤舱20和中和液池62、初级滤舱15和电除尘舱6，在刚性底板53靠近主控制舱41有侧边活门44的边上安装有上下踏板55供操作者使用，在刚性底板53的下表面对称四个平衡位置通过减震钢板58安装有带驱动电机71和刹车锁轴72的四个驱动车轮60能够自主前进和后退行驶，靠近前部的两个驱动车轮60上边安装有能够旋转的转向活轴59和与行车方向盘43相连接的转向连杆56，以方便在行驶中由操作者通过行车方向盘43控制自由转换方向，在刚性底板53前部中央固定有一个牵引挂钩48保证拖车能够牵引承载平台46远距离行驶到多点突发气体污染的现场再自行移动进行净化处理工作；主控制舱41是一个位于承载平台46前部的由透明刚性材料和若干控制装置组成的半封闭带有上下踏板55的洁净操作空间，主控制舱41顶部有一个半圆弧状的隔离顶板37与下部透气屏板39和两侧的侧边角板45组成封闭空间，封闭空间内部安装有带压缩空气的压缩气罐36，能够从洁净正压孔38持续释放出洁净的空气透过透气屏板39的气孔给操作人提供安全洁净的正压空气， 主控制舱41前部的风挡玻璃42后边有行车方向盘43、刹车踏板47和旋转座椅49控制整个净化处理装置移动行进和驻车操作，主控制舱41左右两侧是带有活门拉手51和侧边出风口52的侧边活门44，主控制舱41和超细滤舱32之间有一个前侧立板50，其上安装有内部控制微机和控制软件以及通电连线连通到若干个功能器件组成的智能化调整控制系统，操作者通过控制面板40上面的开关和调节旋钮输入计算机程序控制整个装置的太阳能板30、储能电池1、驱动电机71、循环液泵67、制冷设备25和抽吸风机31部件的安全运行，并有显示电路显示电压、电流和各种功能参数；电除尘舱6是一个固定安装在承载平台46的刚性顶板53上最后侧位置上的密封舱室，舱室四周由光滑刚性薄板材料制作而成，舱室顶部密封连接到和其他舱室共用的带有太阳能板30的密封顶板21上，安装在承载平台46前方超细滤舱32舱室内顶部的抽吸风机31在主控制舱41的智能化调整控制系统控制下形成高强度负压抽吸作用引导现场污染空气从电除尘舱6的进气活门16依次流入密封连接的各个舱室，在电除尘舱6上部的密封顶板21上安装有若干个连接着震动电器8的震动电机11和与高压电器9相连的静电格栅10能够产生高压静电场吸附污染气体中的污染尘埃并震动脱落通过落尘开口5掉入底下安装的带有密封胶条3的集尘漏斗4中，集尘漏斗4的下面带有抽拉滑道2可随时拉出清理的震落尘埃7，电除尘舱6的舱室前边紧靠初级滤舱15，两个舱中间通过初滤立板74隔开，初滤立板74上方开有除尘排口12与初级滤舱15连通，电除尘舱6的舱室后边安装着可以对向开合的两扇进气活门16，其平时关闭，在到达污染现场工作时可以随时打开进气活门16由此吸引污染空气进入电除尘舱6内通过静电格栅10、震动电机11和集尘漏斗4进行静电除尘，除尘后的无尘污染气体通过除尘排口12排入初级滤舱15内；初级滤舱15是一个固定安装在承载平台46的刚性顶板53上位于电除尘舱6和喷淋滤舱20之间，四周由光滑刚性薄板材料制作而成的密封舱室，初级滤舱15的舱室顶部密封连接到和其他舱室共用的带有太阳能板30的密封顶板21上，舱室后部和电除尘舱6之间有一个初滤立板74，其上部开有一个除尘排口12可以吸入气体，初级滤舱15前部和喷淋滤舱20之间有一个喷淋挡板18隔开，喷淋挡板18下部开有一个初滤排口17可以排出气体，初级滤舱15的舱室顶部的密封顶板21上固定安装一个与除尘排口12密封连接的滤尘布袋14来过滤掉从除尘排口12吸引进入的无尘污染气体中的大颗粒污染物，过滤掉大颗粒污染物的污染气体再经过初级滤舱15舱室内部填充着带有微孔的初级滤料13来过滤掉污染气体中的小颗粒状污染物质，再透过下边的透气隔板73经初滤排口17进入到喷淋滤舱20进行进一步净化处理；喷淋滤舱20是一个固定安装在承载平台46的刚性顶板53上位于初级滤舱15和冷凝结舱26之间，四周由耐腐蚀光滑刚性薄板材料制作的密封舱室，喷淋滤舱20的舱室顶部密封连接到和其他舱室共用的带有太阳能板30的密封顶板21上，舱室后部和初级滤舱15之间有一个喷淋挡板18隔开，喷淋挡板18下部开有一个初滤排口17，喷淋滤舱20左下边有和初级滤舱15共用的初滤排口17引入待处理的污染气体，喷淋滤舱20右上边有和冷凝结舱26共用的喷淋排口24能够排出经过喷淋处理的污染气体，密封舱室中间部位水平安装有一个带有网孔的多孔滤板A 66，上边盛满多面体表面的多面滤球23，在舱室下边有一个和冷凝结舱26共用的中和液池62，其四周和底部是密封不漏耐腐蚀材料做成的中和池壁69，中和池壁69内部充满能够洗脱污染物质的中和液体，中和池壁69底部安装有带排液阀门63的排液引管64和循环液泵67，中和液池62上部是一层代有许多孔洞的渗液筛孔61，一个连接循环液泵67的喷淋液管19穿过渗液筛孔61和多面滤球23向上连接到顶部的喷淋伞嘴22向下喷淋雾状中和液体，中和液体流经多面滤球23时和从初滤排口17引入的污染气体进行充分结合，洗脱掉带有化学污染物的中和液体通过多孔滤板A 66流入到下边的中和液池62内等待排出，洗脱掉化学污染物的的污染气体向上通过喷淋排口24进入冷凝结舱26进行进一步净化处理；冷凝结舱26是一个固定安装在承载平台46的刚性顶板53上位于喷淋滤舱20和超细滤舱32之间，四周由耐腐蚀光滑刚性薄板材料制作的密封舱室，冷凝结舱26顶部密封连接到和其他舱室共用的带有太阳能板30的密封顶板21上，舱室后部和喷淋滤舱20之间有一个冷凝立板65隔开，冷凝立板65上部开有一个喷淋排口24，冷凝结舱26左上边有和喷淋滤舱20共用的喷淋排口24引入待处理的污染气体，在舱室下边是和喷淋滤舱20共用的中和液池62，冷凝结舱26右下边有和超细滤舱32共用的带有隔水挡板57的冷凝排口29，能够挡住冷凝水同时排出经过冷凝处理的干燥轻度污染气体，冷凝结舱26中间部位垂直安装有若干冷凝筛管27，连接着安装在密封顶板21下边的制冷设备25，使得从喷淋滤舱20传送过来的潮湿污染气体中的液体成分被冷凝滴到下边的中和液池62内，干燥的轻度污染气体通过冷凝排口29进入到超细滤舱32进行进一步净化处理；超细滤舱32是一个固定安装在承载平台46的刚性顶板53上位于冷凝滤舱26和主控制舱41之间，四周由耐腐蚀光滑刚性薄板材料制作而成的密封舱室，超细滤舱32顶部密封连接到和其他舱室共用的带有太阳能板30的密封顶板21上，舱室后部和冷凝滤舱26之间有一个细滤挡板28隔开，细滤挡板28下部开有一个冷凝排口29，超细滤舱32左下边有和冷凝滤舱26共用的冷凝排口29来引入待处理的干燥的轻度污染气体，超细滤舱32的密封舱室中间部位水平安装有透气的多孔滤板B54和高效过滤器33，高效过滤器33里边填充满纤维滤棉34能够过滤掉从冷凝结舱26传送过来的干燥轻度污染气体中的细微污染物达到合格排放水平，安装在超细滤舱32顶部的抽吸风机31来抽吸经过最后净化处理过的洁净的无污染气体从超细滤舱32右上边带有透气网格的排出筛孔35安全排出完成污染现场的气体净化处理工作。

实施例：

使用时，首先准备好可移动式负压污染气体现场净化处理装置，先检查是否存储足够的电能电量，如果存储不足则直接更换新的储能电池1；再检查电除尘舱6的集尘漏斗4是否已清理干净，初级滤舱15里的初级滤料13和滤尘布袋14、喷淋滤舱20的多面滤球23和超细滤舱32的纤维滤棉34是否需要更换，再检查中和液池62的中和液体是否充满，一切准备就绪，保证全部能够正常使用；然后将拖车挂在刚性底板53前部中央的牵引挂钩48上，拖车牵引本装置远距离行驶到多点突发气体污染的现场，然后将拖车摘离牵引挂钩48，这时操作人员打开本装置的主控制舱41的侧边活门44，使用上下踏板55进入主控制舱41，坐在旋转座椅49上操作行车方向盘43、和刹车踏板47控制整个净化处理装置再自行移动行进到需要净化处理污染空气的具体地方然后驻车；操作者通过控制面板40上面的开关和调节旋钮输入计算机程序控制整个装置的太阳能板30、储能电池1、驱动电机71、循环液泵67、制冷设备25和抽吸风机31部件的正常启动，并观察在控制面板40上显示的电压、电流和各种功能参数；正常启动后打开电除尘舱6的舱室后边对向开合的两扇进气活门16，抽吸风机31在主控制舱41的智能化调整控制系统控制下形成高强度负压抽吸作用引导现场污染空气从进气活门16进入电除尘舱6内，电除尘舱6上部的若干个连接着震动电器8的震动电机11和与高压电器9相连的静电格栅10就产生高压静电场吸附污染气体中的污染尘埃并震动脱落通过落尘开口5掉入底下的集尘漏斗4中，除尘后的无尘污染气体通过除尘排口12排入初级滤舱15内；初级滤舱15的舱室顶部的与除尘排口12密封连接的滤尘布袋14来过滤掉从除尘排口12吸引进入的无尘污染气体中的大颗粒污染物，过滤掉大颗粒污染物的污染气体再经过初级滤舱15舱室内部填充的带有微孔的初级滤料13来过滤掉污染气体中的小颗粒状污染物质，再透过下边的透气隔板73经初滤排口17进入到喷淋滤舱20；喷淋滤舱20的舱室下边的和冷凝结舱26共用的中和液池62的中和池壁69内部充满能够洗脱污染物质的中和液体，连接循环液泵67的喷淋液管19穿过渗液筛孔61和多面滤球23向上连接到顶部的喷淋伞嘴22向下喷淋雾状的中和液体，中和液体流经多面滤球23时和从初滤排口17引入的污染气体进行充分结合，洗脱掉带有化学污染物的中和液体通过多孔滤板A 66流入到下边的中和液池62内等待排出，洗脱掉化学污染物的的污染气体向上通过喷淋排口24进入冷凝结舱26；冷凝结舱26中间部位的冷凝筛管27连接着下边的制冷设备25，使得从喷淋滤舱20传送过来的潮湿污染气体中的液体成分被冷凝滴到下边的中和液池62内，干燥的轻度污染气体通过冷凝排口29进入到超细滤舱32；超细滤舱32的中间部位是透气的多孔滤板B 54和高效过滤器33，高效过滤器33里边的纤维滤棉34过滤掉从冷凝结舱26传送过来的干燥轻度污染气体中的细微污染物达到合格排放水平，安装在超细滤舱32顶部的抽吸风机31高强度负压抽吸经过最后净化处理过的洁净的无污染气体从超细滤舱32右上边带有透气网格的排出筛孔35安全排出，完成污染现场的气体净化处理工作；全部工作完成后将电除尘舱6的集尘漏斗4清理干净，关闭智能化调整控制系统，操作人员再操作行车方向盘43、和刹车踏板47控制整个净化处理装置自行移动行进到拖车附近然后驻车，再将拖车挂在刚性底板53前部中央的牵引挂钩48上，拖车牵引本装置离开多点突发气体污染的现场回到存放的地方。