一种环保型皮革染色用染料混合装置

技术领域

本发明涉及皮革加工相关领域，具体为一种环保型皮革染色用染料混合装置。

背景技术

皮革染料易溶于液体，在酸性介质作用下与皮革纤维发生吸附、固色、上色过程称为染色，而其染料的制备需要将多种原料进行混合，在混合过程中保证其均匀是关键因素，以保证其不出现色差，色彩问题，且染料均匀同一。现有的常规染料混合设备如一种皮革染色用染料配制装置（CN201710277968.2），大多通过搅拌的方式进行，效率较低，且搅拌会由于结构限制存在死角，一旦存在原料有聚集在死角的情况，会较为严重的影响染料的质量，出现色差、染料不均匀等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型皮革染色用染料混合装置，来解决上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种环保型皮革染色用染料混合装置，包括开口向上的混合罐，所述混合罐底侧固定设有支脚，所述混合罐的底壁设有出料阀，所述混合罐内设有升降调节机构，所述升降调节机构包括等距开设于所述混合罐内壁的限位槽，所述限位槽内固定设有齿条，所述混合罐内滑动设有升降环，所述限位槽内且位于所述齿条的两侧对称且滑动设有限位滑块，所述限位滑块与所述升降环固定连接，所述升降环外圆周端面等距开设有齿轮腔，所述齿轮腔的位置正对着所述齿条，所述齿轮腔内壁固定嵌设有第一电机，所述第一电机的电机轴固定安装有直齿轮，所述直齿轮与所述齿条啮合，通过所述齿条的转动驱使所述升降环升降，所述升降环的两侧对称设有挤压机构，所述挤压机构包括滑动设于所述混合罐内的挤压盘，所述挤压盘内设有连接腔和传动腔，所述连接腔内均布设有漏斗形管，所述漏斗形管的两端分别与所述连接腔内壁贯穿且固定连接，从而所述漏斗形管将所述挤压盘的两侧连通，所述挤压盘与所述升降环之间通过伸缩机构连接，所述伸缩机构包括对称设于所述升降环两侧端面的两组伸缩套管，每组所述伸缩套管等距分布，所述伸缩套管的伸缩部分末端与所述挤压盘固定连接，通过所述伸缩机构控制所述挤压盘的移动，对所述混合罐内的液体进行挤压，使得液体在挤压的作用下穿过所述漏斗形管，通过混合液对冲或冲向腔室内壁使得液体中的各种原料快速的混合均匀。

优选的，所述混合罐上安装有操作面板。

优选的，所述升降调节机构包括固定设于所述混合罐外侧端面的固定杆，所述固定杆顶端固定设有支撑梁，所述支撑梁底侧端面且位于所述混合罐的顶侧固定设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩部分末端固定设有盖板，所述盖板与所述混合罐内壁滑动连接，所述盖板上设有进料阀。

优选的，所述挤压机构包括对称设于所述传动腔顶壁与底壁的第一转轴，所述第一转轴贯穿所述传动腔内壁且与所述传动腔内部转动连接，所述第一转轴位于所述传动腔外的一端固定设有叶轮，所述传动腔内壁固定设有第二电机，所述第二电机的电机轴固定安装有螺杆，所述螺杆的末端与所述传动腔内壁转动连接，所述传动腔内设有U形板，所述U形板的竖直端面上固定设有固定块，所述固定块与所述螺杆转动连接。

优选的，两侧的所述叶轮转动时驱动的混合液方向相向。

优选的，所述U形板的两侧的液体平端面对称设有花键套，所述花键套贯穿所述U形板且与所述U形板转动连接，所述花键套与所述第一转轴花键连接，所述花键套相对一端固定设有第一锥齿轮，所述传动腔内壁固定设有电机支撑座，所述电机支撑座上固定安装有第三电机，所述第三电机的电机轴固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮能够与所述第二锥齿轮啮合。

优选的，所述伸缩机构包括设于所述伸缩套管内的弹簧，所述升降环内且位于对称的两个所述伸缩套管之间的位置设有卷绕腔，所述卷绕腔与两侧的所述伸缩套管内侧连通设有连通管。

优选的，所述卷绕腔内固定设有第四电机，所述第四电机的电机轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的末端与所述卷绕腔内壁转动连接，所述第二转轴上固定设有两个卷绕轮，每个所述卷绕轮上分别固定连接有一拉绳，所述拉绳的末端分别与一侧的所述伸缩套管的伸缩部分顶壁固定连接。

综上所述，本发明具有如下有益效果：通过伸缩机构配合挤压机构的运转，使得混合罐内的混合液通过液体的流动冲击的方式四散开，使得混合液在内部处于高效且无死角的运动状态，且混合液的方向在不断的发生改变，流速不断出现变化，配合搅拌的作用，加速了原料的均匀混合，提高了混合效率，且避免因结构因素出现混合死角、原料聚集的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例顶侧挤压盘的结构示意图；

图3是本发明实施例的剖视结构示意图;

图4是本发明实施例图3中A处的放大示意图;

图5是本发明实施例剖视平面图；

图6是本发明实施例图5中B处的放大示意图；

图7是本发明实施例升降环位置的剖视平面图；

图8是本发明实施例图7中C处的放大示意图；

图9是本发明实施例漏斗形管的剖视平面图。

图中：11、混合罐；12、支脚；13、出料阀；14、限位槽；15、齿条；16、升降环；17、限位滑块；18、齿轮腔；19、第一电机；20、直齿轮；21、挤压盘；22、连接腔；23、传动腔；24、漏斗形管；29、第一转轴；30、叶轮；31、第二电机；32、螺杆；33、U形板；34、花键套；35、固定块；36、第一锥齿轮；37、电机支撑座；38、第三电机；39、第二锥齿轮；41、伸缩套管；42、弹簧；43、卷绕腔；44、连通管；45、第四电机；46、第二转轴；47、卷绕轮；48、拉绳；49、固定杆；50、支撑梁；51、液压伸缩杆；52、盖板；53、进料阀；54、操作面板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

结合附图1-图9所述的一种环保型皮革染色用染料混合装置，包括开口向上的混合罐11，所述混合罐11底侧固定设有支脚12，所述混合罐11的底壁设有出料阀13，所述混合罐11内设有升降调节机构，所述升降调节机构包括等距开设于所述混合罐11内壁的限位槽14，所述限位槽14内固定设有齿条15，所述混合罐11内滑动设有升降环16，所述限位槽14内且位于所述齿条15的两侧对称且滑动设有限位滑块17，所述限位滑块17与所述升降环16固定连接，所述升降环16外圆周端面等距开设有齿轮腔18，所述齿轮腔18的位置正对着所述齿条15，所述齿轮腔18内壁固定嵌设有第一电机19，所述第一电机19的电机轴固定安装有直齿轮20，所述直齿轮20与所述齿条15啮合，通过所述齿条15的转动驱使所述升降环16升降，所述升降环16的两侧对称设有挤压机构，所述挤压机构包括滑动设于所述混合罐11内的挤压盘21，所述挤压盘21内设有连接腔22和传动腔23，所述连接腔22内均布设有漏斗形管24，所述漏斗形管24的两端分别与所述连接腔22内壁贯穿且固定连接，从而所述漏斗形管24将所述挤压盘21的两侧连通，所述挤压盘21与所述升降环16之间通过伸缩机构连接，所述伸缩机构包括对称设于所述升降环16两侧端面的两组伸缩套管41，每组所述伸缩套管41等距分布，所述伸缩套管41的伸缩部分末端与所述挤压盘21固定连接，通过所述伸缩机构控制所述挤压盘21的移动，对所述混合罐11内的液体进行挤压，使得液体在挤压的作用下穿过所述漏斗形管24，通过混合液对冲或冲向腔室内壁使得液体中的各种原料快速的混合均匀。

有益地，所述混合罐11上安装有操作面板54。

有益地，所述升降调节机构包括固定设于所述混合罐11外侧端面的固定杆49，所述固定杆49顶端固定设有支撑梁50，所述支撑梁50底侧端面且位于所述混合罐11的顶侧固定设有液压伸缩杆51，所述液压伸缩杆51的伸缩部分末端固定设有盖板52，所述盖板52与所述混合罐11内壁滑动连接，所述盖板52上设有进料阀53。

有益地，所述盖板52底侧端面嵌设有液位传感器，用于检测所述盖板52与液面的距离。

有益地，所述挤压机构包括对称设于所述传动腔23顶壁与底壁的第一转轴29，所述第一转轴29贯穿所述传动腔23内壁且与所述传动腔23内部转动连接，所述第一转轴29位于所述传动腔23外的一端固定设有叶轮30，所述传动腔23内壁固定设有第二电机31，所述第二电机31的电机轴固定安装有螺杆32，所述螺杆32的末端与所述传动腔23内壁转动连接，所述传动腔23内设有U形板33，所述U形板33的竖直端面上固定设有固定块35，所述固定块35与所述螺杆32转动连接。

有益地，两侧的所述叶轮30转动时驱动的混合液方向相向。

有益地，所述U形板33的两侧的液体平端面对称设有花键套34，所述花键套34贯穿所述U形板33且与所述U形板33转动连接，所述花键套34与所述第一转轴29花键连接，所述花键套34相对一端固定设有第一锥齿轮36，所述传动腔23内壁固定设有电机支撑座37，所述电机支撑座37上固定安装有第三电机38，所述第三电机38的电机轴固定安装有第二锥齿轮39，所述第一锥齿轮36能够与所述第二锥齿轮39啮合。

有益地，所述U形板33位于靠近所述升降环16一侧的极限位置时，远离所述升降环16一侧的所述第一锥齿轮36与所述第二锥齿轮39啮合，所述U形板33位于远离所述升降环16一侧的极限位置时，靠近所述升降环16一侧的所述第一锥齿轮36与所述第二锥齿轮39啮合。

有益地，所述伸缩机构包括设于所述伸缩套管41内的弹簧42，所述升降环16内且位于对称的两个所述伸缩套管41之间的位置设有卷绕腔43，所述卷绕腔43与两侧的所述伸缩套管41内侧连通设有连通管44。

有益地，所述卷绕腔43内固定设有第四电机45，所述第四电机45的电机轴固定连接有第二转轴46，所述第二转轴46的末端与所述卷绕腔43内壁转动连接，所述第二转轴46上固定设有两个卷绕轮47，每个所述卷绕轮47上分别固定连接有一拉绳48，所述拉绳48的末端分别与一侧的所述伸缩套管41的伸缩部分顶壁固定连接。

有益地，通过所述第二转轴46的转动同时卷绕两侧的所述拉绳48，使得所述拉绳48拉拽所述伸缩套管41收缩，进而带动两侧的所述挤压盘21同时收缩。

本发明使用方法：

初始状态下：弹簧42始终处于被压缩状态，伸缩套管41处于伸长的极限状态，挤压盘21处于远离升降环16的极限位置，升降环16处于限位槽14顶侧的极限位置且刚好处于混合罐11内的中间位置，液压伸缩杆51处于收缩状态，且盖板52始终将混合罐11的开口密封。

使用时，先通过操作面板54控制第四电机45启动，第四电机45带动第二转轴46转动，从而卷绕轮47卷绕拉绳48，拉绳48使得伸缩套管41收缩，从而挤压盘21相向运动至极限位置，此时打开进料阀53，并通过进料阀53向混合罐11内添加原料，然后根据添加后液面位置，控制液压伸缩杆51伸长带动盖板52下降，通过液位传感器感应到盖板52与液面接触后，然后关闭进料阀53，此时操作面板54自动根据盖板52下降的距离，控制第一电机19启动，第一电机19带动直齿轮20转动，使得升降环16在混合罐11内滑动，调整升降环16位置，使得升降环16位于盖板52与混合罐11底壁之间的中间高度，则此时已确定盖板52或混合罐11底壁与升降环16之间的距离，据此操作面板改变每次第一电机19启动时的转动圈数，从而控制第一电机19快速反转，使得拉绳48每次放出和收起的长度一定，在弹簧42的作用下伸缩套管41伸长推动挤压盘21朝向相反的方向快速移动，挤压盘21移动过程中，向两侧挤压液体，被挤压的混合液穿过漏斗形管24，由于压力变化，使得被两侧的挤压盘21挤压的混合液相互对冲，并且控制第二电机31启动，带动螺杆32转动，通过螺纹连接带动固定块35和U形板33移动，使得靠近升降环16一侧的第一锥齿轮36与第二锥齿轮39啮合，进而控制第三电机38启动带动第二锥齿轮39转动，从而第一锥齿轮36转动带动花键套34、第一转轴29和叶轮30转动，叶轮30转动驱使靠近升降环16一侧的混合液向着远离升降环16一侧的方向移动，从而在对一侧液体进行搅拌的同时也使得混合液加速，此时挤压盘21相向运动，将中间位置的液体向着两侧挤压，通过漏斗形管24的混合液冲击向盖板52或混合罐11内壁，并且同步的，第二电机31反转使得远离升降环16一侧的第一锥齿轮36与第二锥齿轮39啮合，则第三电机38带动远离升降环16一侧的叶轮30转动，使得远离升降环16一侧的液体向着靠近升降环16一侧运动，使得混合液加速，通过对冲的混合液运动使得液体中的原料快速运动均匀，并且无死角，避免因原料密度活设备结构等问题导致搅拌存在死角，存在搅拌不均匀、搅拌效率低的问题。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。