快速装配式桌架连接结构及电动升降桌

技术领域

本发明涉及智能办公家具技术领域，尤其是一种快速装配式桌架连接结构及电动升降桌。

背景技术

电动升降桌越来越多地走进大众生活中，其快速调节桌面高度的功能很好地满足了长期伏案工作人员对坐站交替功能的需求。市场上现有的电动升降桌安装时，一般通过8颗以上螺钉将框架及升降立柱进行锁定，但是安装难度大、效率低，比较费时费力。

为解决此问题，中国专利（CN217565255U）公开了一种快速安装的电动升降桌。其主要技术方案为：在升降立柱上设置卡槽，在框架上设置轴径，通过两组轴径和卡槽组成的插销机构将升降立柱和框架卡紧，另外通过锁定装置防止升降立柱和框架脱开。但是其两组插销机构对位置精度要求较高，因此制造成本也相对较高。而且，此技术方案无法补偿其轴径和卡槽在磨损后产生的间隙，长期使用后容易出现升降立柱与框架连接松动的情况。

中国专利（CN107981540A）公开了一种快速组装的桌架，其技术方案为在升降立柱和框架上设置斜面槽口和配合的斜面凸块，并通过在框架上安装曲柄扳手将升降立柱和框架压紧。其缺点是曲柄扳手需要另外安装，初次安装需要在安装说明书的指导下进行，如果忘记安装曲柄扳手，或者曲柄扳手安装不到位，则会产生升降立柱和框架脱离的安全风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中电动升降桌桌架安装不够快捷的缺点，提供一种安装方便、安全可靠、自动锁定的快速装配式桌架连接结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速装配式桌架连接结构，包括框架组件和支撑所述框架组件的若干升降立柱，所述框架组件包括横梁组件和与所述横梁组件相连接的纵梁，所述升降立柱包括伸缩组件和设于所述伸缩组件端部的铁盒，所述铁盒设置于所述横梁组件的两横梁之间，所述铁盒的侧壁与所述横梁组件的内壁中任一个设置若干梯台形状的凸块，则另一个设有与所述凸块相适配的槽口，所述铁盒的前壁上设有锁止组件，所述锁止组件为通过若干弹性件连接在所述前壁上的锁紧楔形板，所述弹性件的作用力朝向所述铁盒开口部的方向，所述锁紧楔形板的第一面壁两侧设有超出所述侧壁的锁紧翼部，所述锁紧翼部嵌入所述横梁组件的锁紧槽中，使所述凸块与所述槽口贴合，进而将所述升降立柱锁紧在所述框架组件上。

进一步地，所述铁盒上设置第一连接部，所述锁紧楔形板设有第二连接部，所述弹性件两端分别连接在所述第一连接部和第二连接部上。

进一步地，所述第二连接部还设有腰口。

进一步地，所述前壁上设有与所述第二连接部适配的过孔,所述第二连接部通过所述过孔穿入到所述铁盒内。

进一步地，所述锁紧翼部与所述第一面壁成一定夹角。

进一步地，所述夹角为5°-30°。

进一步地，所述锁紧槽为独立的槽或与所述槽口合并为一个槽。

进一步地，所述前壁为向铁盒开口部外侧延伸的斜面壁，所述锁紧楔形板的第一面壁与所述前壁贴合，所述锁紧翼部具有竖直向下的锁紧面，所述锁紧翼部嵌入横梁组件的锁紧槽中。

进一步地，所述前壁为竖直向下的竖直壁，所述锁紧楔形板的第一面壁与所述前壁贴合，所述锁紧翼部为斜面，所述锁紧翼部嵌入横梁组件的锁紧槽中。

进一步地，所述锁紧翼部下侧设有圆角。

进一步地，所述锁紧楔形板为金属材质或塑料材质。

进一步地，所述弹性件为拉簧或压簧。

进一步地，所述弹性件的数量为2，所述弹性件设置于所述前壁内侧两端。

进一步地，所述前壁设有解锁孔和解锁支座。

进一步地，所述锁紧楔形板设有解锁手柄。

进一步地，所述横梁组件包括两平行设置的横梁、卡设于两所述横梁之间的连接件和卡接于两所述横梁端部的连接件，所述连接件将两横梁可拆卸地固定为一体。

进一步地，所述连接件上设有与所述横梁尺寸相适配的第一卡口部，所述连接件上第一卡口部的外竖壁上凸出形成有第一倒扣，所述横梁的外侧壁上设有与所述第一倒扣适配的卡槽。

进一步地，所述第一卡口部的宽度大于所述横梁的宽度，所述第一卡口部与所述横梁之间设有锁紧插片。

进一步地，所述锁紧插片设有第二倒扣，所述连接件上设有与所述第二倒扣适配的卡口。

本发明还提供一种电动升降桌，该电动升降桌采用上述方案中的快速装配式桌架连接结构。

本发明的有益效果是：

（1）本发明公开的技术方案在升降立柱与框架的结合处设置相配合的凸块和槽口，并且升降立柱的铁盒上设置锁止组件，当升降立柱安装到框架中时，锁止组件在弹性件的作用下自动将升降立柱和框架进行锁定，安装速度非常快速，无需另外安装曲柄扳手或者螺钉，可有效防止因漏装螺钉、漏装曲柄扳手或曲柄扳手安装不到位等导致升降立柱和框架进行分离，大大提高了升降桌使用时的安全性；

（2）本发明升降立柱与框架安装到位后，锁止组件可发出“咔嗒”声，提示安装人员升降立柱已安装到位，实现无工具快速安装，降低了安装难度，提高了安装效率。节省了安装费用和售后服务费用；

（3）本发明公开的锁止组件设有预作用力，可以自动调节锁紧楔形板插入锁紧槽的深度，此方案对升降立柱和框架的加工精度要求较低，降低了加工成本；

（4）本发明中锁止组件设有预作用力可持续将升降立柱与框架涨紧，使得升降立柱与框架连接更加稳固。在电动升降桌使用过程中，若因桌面横向或纵向产生摆动导致升降立柱与框架的连接处产生间隙，那么，锁止组件在预作用力的带动下可自适应地将间隙填满，可有效避免电动升降桌在长时间使用后产生晃动越来越大的情况；

（5）本发明公开的锁止组件设有解锁结构，当电动升降桌需要拆解时，需要克服锁紧楔形板的预作用力才可将升降立柱与框架进行拆卸分离，既避免孩童因调皮或好奇进行误操作产生安全风险，又满足成年人进行快速拆卸的需求；

（6）本发明公开的框架为一种快速拼装式框架，框架中的横梁和纵梁通过连接件卡接进行连接，犹如搭积木一般，装配更加简便、快捷使得包装体积更小，包装材料更少，达到了节约资源的目的；

（7）本发明公开的框架各零件独立，减少了焊接工序，减少焊接变形，降低了制造难度和精度要求，不但降低了制造成本，还降低了因焊接不良产生的质量成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中桌架整体结构示意图；

图2是本发明中升降立柱与框架装配示意图；

图3是本发明中图2中A处细节放大图；

图4是本发明中铁盒及锁止组件分解示意图；

图5是本发明中实施例一锁止组件剖视图；

图6是本发明中实施例二锁止组件剖视图；

图7是本发明中锁止组件解锁部示意图；

图8（a）是本发明中升降立柱安装过程步骤一剖视图；

图8（b）是本发明中升降立柱安装过程步骤一外形示意图；

图9（a）是本发明中升降立柱安装过程步骤二剖视图；

图9（b）是本发明中升降立柱安装过程步骤二外形示意图；

图10是本发明中框架拼装结构示意图；

图11是本发明中连接件外形及结构示意图；

图12是本发明中横梁外形及结构示意图；

图13是本发明中锁紧插片外形及结构示意图。

图中：

100.框架组件；110.横梁组件；111.横梁；111a.槽口；111b.锁紧槽；111c.卡槽；112.连接件；112a.第一倒扣；112b.卡口；112c.第一卡口部；113.锁紧插片；113a.第二倒扣；120.纵梁；

200.升降立柱；211.铁盒；211a.第一连接部；211b.过孔；211c.解锁支座；211d.解锁孔；211e.凸块；211f.前壁；211g.侧壁；212弹性件；213.锁紧楔形板；213a.第二连接部；213b.锁紧翼部；213c.第一面壁；213d.圆角；213e.解锁手柄； 220.伸缩组件。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1和图2所示，本发明公开的技术方案为一种快速装配式桌架连接结构，包括框架组件100和支撑框架组件100的若干升降立柱200，框架组件100包括横梁组件110和设于横梁组件110两端的纵梁120，升降立柱200包括伸缩组件220和设于伸缩组件220端部的铁盒211。如图2、图3和图4所示，铁盒211上设置若干凸块211e，横梁组件110的内侧设有与凸块211e配套设置的槽口111a。凸块211e呈前窄后宽的梯台形状。

铁盒211的前壁211f上设有锁止组件，锁止组件为通过若干弹性件212连接在前壁211f上的锁紧楔形板213，弹性件212的作用力朝向铁盒211开口部的方向，使得锁紧楔形板213朝向铁盒211开口部运动。锁紧楔形板213的第一面壁213c两侧设有超出铁盒侧壁211g的锁紧翼部213b，锁紧翼部213b嵌入横梁组件110的锁紧槽111b中，利用斜面原理产生水平方向的分力，使得铁盒211沿横梁111方向运动，使凸块211e与槽口111a贴合，进而将升降立柱200锁紧在框架组件100上。

需要说明的是，凸块211e可设置在铁盒上，也可设置与横梁111上，只需与槽口111a实现相互配合即可满足本发明技术方案的要求。凸块211e优选呈前窄后宽的梯台形状，其形状只需满足前窄后宽的楔形即可满足本发明技术方案的要求，也无需限定凸块211e为直角梯形。另外，锁紧槽111b可以独立设置在横梁111上，如图4所示；锁紧槽111b也可合并在槽口111a，借用槽口111a作为锁紧槽使用，如图8（a）和图9（a）。槽口111a既作为与凸块211e配合的槽，同时也可作为锁紧翼部213b嵌入的锁紧槽。为了避免技术方案繁杂，本发明优选以凸块211e设置于铁盒211上，槽口111a兼具锁紧槽的功能进行展开叙述。但是上述方案中提及的技术方案全部在本发明的保护范围之内。

结合图4和图5所示，本实施例中，弹性件212为拉簧，拉簧设置在铁盒211内部，铁盒211上设置第一连接部211a，锁紧楔形板213设有第二连接部213a，第二连接部213a穿过铁盒211上设置的过孔211b，弹性件212两端分别挂设在第一连接部211a和第二连接部213a上。如图5所示，锁止组件的一种实施方式，第一连接部211a可采用直接从铁盒211的开口部冲裁翻边的方式制作，弹性件212一端可以挂在翻边上，由于弹性件212受拉力，且铁盒212还有盒盖盖住开口部，因此可以防止弹性件212从第一连接部211a脱开。第二连接部213a同样可采用从锁紧楔形板213冲裁成翻边的方式制作。弹性件212另一端挂设在第二连接部213a。如图6所示，锁止组件的另一种实施方式，第二连接部213a设置有腰口，弹性件212挂设在腰口内，可防止弹性件212在使用过程中从第二连接部213a中脱离，同时弹性件212挂设在腰口内也可对锁紧楔形板213进行沿横梁方向限位，防止锁紧楔形板213脱离铁盒211的前壁211f。

铁盒211前壁为斜面壁，锁紧楔形板213的第一面壁213c与铁盒211前壁贴合，第一面壁213c两侧设有锁紧翼部213b，且两锁紧翼部213b超出铁盒211的宽度，锁紧翼部213b嵌入横梁组件110的槽口111a中。锁紧楔形板213在弹性件212的作用下朝向铁盒211开口部的方向运动，同时由于锁紧楔形板213的前壁211f为斜面壁，因此，锁紧楔形板213对铁盒211产生水平方向的分力，使得铁盒211沿横梁111方向运动，进而使凸块211e与槽口111a贴合、涨紧，达到锁紧的目的。

其中，过孔211b的宽度与第二连接部213a的宽度适配，过孔211b可起到限位和导向的作用，使锁紧楔形板213只可沿弹性件212作用力的方向运动。

结合图8（a）和图8（b）所示对升降立柱200与框架组件100的安装过程进行说明。当升降立柱200与框架组件100进行安装时，应将框架组件100平放在下侧，然后将升降立柱200的铁盒211朝下进行安装，使得铁盒211上的凸块211e放入框架的槽口111a内。此时，由于锁紧楔形板213的锁紧翼部213b宽度大于两横梁111之间的内尺寸，因此锁紧翼部213b架在左右两横梁111上。此时，需要用力下压升降立柱200，克服弹性件212的作用力，使得凸块211e与槽口111a的底面基本齐平后，再用力推动升降立柱200，使得升降立柱200的凸块211e插入框架的槽口111a中。如图9（a）和图9（b）所示，当升降立柱200推动到位后，锁紧楔形板213的锁紧翼部213b同时被推到槽口111a处，并在弹性件212的作用力下向下运动，锁紧翼部213b插入到槽口111a中，在斜面原理的作用下将铁盒211和横梁111沿横梁方向涨紧，达到锁紧升降立柱200和框架组件100的目的。

现有技术中，中国专利CN107981540A公开了一种快速组装的桌架，其技术方案为在升降立柱和框架上设置斜面槽口和配合的斜面凸块，并通过在框架上安装曲柄扳手将升降立柱和框架压紧，但是其缺点是曲柄扳手需要另外安装，如果忘记安装曲柄扳手，则会产生升降立柱和框架脱离的安全风险。与之相比，本实施例的技术方案中，升降立柱上带有锁紧装置，当升降立柱放入框架之中时，实现自动锁紧，无需另外的安装步骤，安装过程更简洁。

现有技术中，中国专利CN217565255U公开了一种快速安装的电动升降桌。其主要技术方案为：在升降立柱上设置卡槽，在框架上设置轴径，通过两组轴径和卡槽组成的插销机构将升降立柱和框架卡紧，另外通过锁定装置防止升降立柱和框架脱开，其升降立柱中设有锁定装置，锁定装置中设有弹性体，弹性体水平设置，其作用力垂直于横梁，其主要作用为锁定升降立柱与框架，防止升降立柱从框架中脱开；其两组插销机构对位置精度要求较高，如果位置精度达不到要求，即发生卡不进或卡不紧的现象，且其锁定装置无法补偿其轴径和卡槽在磨损后可能产生的间隙。相比上述现有技术，本实施例在升降立柱上设置的锁止组件其弹性件的作用力方向朝向铁盒的开口部，并使铁盒产生沿横梁方向的作用力，这样设置的优点为，若锁紧翼部与锁紧槽产生间隙，锁紧楔形板可在弹性件的作用下，向铁盒开口部运动，可自适应地消除升降立柱和框架产生的间隙，可达到更好的锁紧效果，使得升降桌桌架更加稳定。结合图9所示，当升降立柱200与框架组件100锁定后，在弹性件212的作用力下锁紧楔形板213的小尺寸端不断被拉入槽口111a，进而不断涨紧铁盒211。

优选地，如图4所示，锁紧楔形板213包括第一面壁213c以及设置在第一面壁213c两侧的锁紧翼部213b，锁紧翼部213b与第一面壁213c设置成一定角度，从整体上看成为楔形。如果此角度太小，会使得斜面接近竖直面，无法实现斜面的效果，如果此角度太大，会使得斜面产生的水平方向的作用力过小，优选地，为了进一步提高涨紧效果，锁紧翼部213b与第一面壁213c的角度为5°-30°。

本实施例公开一种解锁方式：如图4所示，铁盒211的前壁211f上设有解锁孔211d和解锁支座211c。需要解锁时，使用合适的棒形工具（比如螺丝刀），插入解锁孔211d中，并将其端部置于解锁支座211c上，以解锁支座211c为支点，向上撬动锁紧楔形板213，克服弹性件212的作用力，使得锁紧翼部213b从槽口111a中脱离，然后，将升降立柱200从框架组件100中推出即可。本技术方案需要使用工具，其主要出发点为增加解锁难度，避免调皮的孩童过于容易地对升降立柱和框架进行解锁，从而降低安全风险。

另外，本实施例还公开另一种解锁方式，如图7所示，锁紧楔形板213上设置从第一面壁213c弯曲伸出的解锁手柄213e，通过徒手向上提拉解锁手柄213e并克服弹性件212的作用力，将锁紧楔形板213向上移动，即可使得锁紧翼部213b从槽口111a中脱离，然后将升降立柱200从框架组件100中推出即可。本技术方案无需任何工具，徒手就可将升降立柱200和框架组件100进行分离，使得拆卸更加方便。

优选地，锁紧楔形板213为金属材质，使用冲压成型方式制作，其第二连接部213a、锁紧翼部213b与解锁手柄213e都可通过冲压方式制作。

另外，锁紧楔形板213也可采用注塑一体成型方式制作，其第二连接部213a、锁紧翼部213b与解锁手柄213e都可通过模具直接注塑成型。塑料的具体种类可选择PBT、ABS、PA66等材质。

优选地，如上所述，升降立柱与框架的安装和拆卸过程都需推动升降立柱，结合图8和图9，在推动升降立柱的过程中，锁紧翼部213b架设在横梁111上，锁紧翼部213b与横梁111表面产生滑动，容易刮伤横梁111表面的油漆，为此，锁紧翼部213b下侧设有圆角213d，参考图4所示。锁紧翼部213b设有圆角后，其圆弧面与横梁表面接触，可有效减少横梁表面的塑粉被划伤。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一的区别为：弹性件212为压簧，铁盒211的前壁211f为直面壁，锁紧楔形板213的第一面壁213c与前壁211f贴合，锁紧楔形板213两端设有锁紧翼部213b，锁紧翼部213b与第一面壁213c成一定角度。弹性件212两端分别连接在第一连接部211a和第二连接部213a上，锁紧楔形板213在弹性件212的作用下朝向铁盒开口部运动，锁紧翼部213b插入到锁紧槽111b中，起到涨紧铁盒211的作用。

结合以上两个实施例，如图4所示，弹性件212优选的数量为2，弹性件212设置于铁盒211内部，并靠近前壁211f两侧。此种设置可使得弹性件212对锁紧楔形板213两端的锁紧翼部213b分别施加作用力，作用力更加均匀。

此外，为提升升降立柱和框架的快速安装效果，进一步优化用户体验，本发明对框架结构进行了优化，如图10-图13所示。

如图10所示，横梁组件110包括两平行设置的横梁111、卡设于两横梁111之间的连接件112和卡接于两横梁111端部的连接件112，两连接件112将两横梁111可拆卸地固定为一体。本拼装式框架，可通过两个连接件112将横梁111卡接在一起，安装过程非常方便。拼装式设计减少了框架的焊接工序，降低制造成本，而且减小了包装体积，降低了运输成本。

如图11和12所示，连接件112上设有与横梁111尺寸相适配的第一卡口部112c，连接件112上还设有第一倒扣112a，横梁111上设有与第一倒扣112a适配的卡槽111c。

优选地，如图10所示，连接件112上可设有大于横梁111尺寸的第一卡口部112c，第一卡口部112c与横梁111之间设有锁紧插片113。锁紧插片113可将横梁111和连接件112涨紧。

如图13所示，锁紧插片113设有第二倒扣113a，连接件112上设有与第二倒扣113a适配的卡口112b。锁紧插片113为塑料件，第二倒扣113a在安装时可利用塑料件固有的弹性插入第一卡口部112c中。第二倒扣113a可有效防止锁紧插片113在升降桌使用时因各种摆动而脱落。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。