一种安全开关线生产加工用切割装置

技术领域

本发明涉及线材加工技术领域，具体为一种安全开关线生产加工用切割装置。

背景技术

随着开关行业的日益丰富，开关的制造也日益重要，开关的组装生产采用流水线的生产方式，其工艺流程长、工序内容繁琐，需要用到的零部件和相关辅助材料多，并且实施各个工序的工作站结构相对复杂，整个生产线占地面积大，操作者劳动强度大、生产率不高，电子线厂家的电源线常用的铜、铝杆材，在常温下，应用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加以及强度增加，为了进步电子线厂家的电源线的柔韧度，以便于敷设装置，导电线芯接纳多根单丝绞合而成，从导电线芯的绞合方式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合，非规矩绞合又分为束绞、齐心复绞、非凡绞合等，为了削减导线的占用面积、减少电子线厂家电源线的几何尺寸，在绞合导体的还采用紧压方式，使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。

现有的开关线生产用的切割设备，由于结构设计缺陷，存在较软的开关线进行切割时容易弯曲造成切割长度不可控，以及开关线偏移造成线包皮切割破损的问题。

发明内容

本发明提供了一种安全开关线生产加工用切割装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种安全开关线生产加工用切割装置，包括装置体，所述装置体的表面固定连接有控制箱，所述装置体的内侧面固定连接有板体，所述装置体顶部固定连接有落料壁，所述装置体顶部远离落料壁的位置固定连接有阻尼组件，所述板体顶部靠近落料壁的位置固定连接有截断机构，所述板体的表面固定连接有矫直机构，阻尼组件将开关线进行卷绕，将阻尼组件调节到与板体平行的位置，开关线的一端穿过滑动组件的底部，开关线的表面与滑动组件的底部以及板体的顶部直接接触；

所述矫直机构包括滑轨，所述滑轨的底部与板体的顶部固定连接，所述滑轨的顶部开设有槽，所述装置体表面的上方位置固定连接有控制设备，所述控制设备的输出端滑动连接有滑台，所述滑轨顶部靠近槽的位置滑动连接有滑动组件，所述滑台具有磁性。

优选的，所述滑动组件包括磁性台，所述磁性台的底部与滑轨的顶部滑动连接，所述磁性台底部靠近两侧的位置固定连接有滑动条，滑轨顶部的槽将磁性台进行限位，避免磁性台的滑动偏移，开关线的一端穿过开槽，且开关线的表面与固定条的表面直接接触。

优选的，所述磁性台底部靠近中间的位置开设有开槽，所述磁性台底部靠近开槽的位置固定连接有固定条，所述滑动条嵌入滑轨顶部的槽中。

优选的，所述阻尼组件包括阻尼器，所述阻尼器的表面与装置体的内侧面固定连接，所述阻尼器的输出端分别固定连接有电动缸和杆体。

优选的，所述电动缸的输出端固定连接有旋转电台，所述旋转电台的输出端固定连接有卷线筒，所述卷线筒的内侧面与杆体的表面滑动连接。

优选的，所述截断机构包括连接板，所述连接板的表面与装置体内侧面的上方位置固定连接，所述连接板的上表面固定连接有冲击组件，卷线筒的转动对开关线进行卷绕以及释放，拉动组件表面的中部位置嵌入滑轨中，拉动组件与板体之间的摩擦阻力使得开关线被拉动。

优选的，所述冲击组件的输出端固定连接有切割刀，所述板体顶部靠近落料壁的位置固定连接有转动设备，所述转动设备的输出端固定连接有拉动组件。

优选的，所述冲击组件包括液压缸，所述液压缸的表面与连接板的上表面固定连接，所述液压缸的上表面固定连接有弹性壁，所述液压缸的内侧面滑动连接有柱塞杆，橡胶环的表面嵌入滑轨之间的位置，转动设备带动辊筒转动，辊筒的表面开设有限位槽，橡胶环通过键条嵌入到限位槽的中部位置，压板将橡胶环限制在滑轨之间的位置。

优选的，所述液压缸的下表面固定连接有控制阀，所述柱塞杆的底端与切割刀的顶部固定连接，所述拉动组件包括辊筒，所述辊筒的两端与转动设备的输出端固定连接。

优选的，所述辊筒的表面开设有限位槽，所述辊筒的表面固定连接有压板，所述辊筒的表面滑动连接有键条，所述键条的表面固定连接有橡胶环，压板将橡胶环限制在滑轨之间的位置，橡胶环为橡胶材料制成，且橡胶环的表面设置有开槽，从而增大了橡胶环与开关线之间的摩擦阻力。

本发明提供了一种安全开关线生产加工用切割装置。具备以下有益效果：

1、该安全开关线生产加工用切割装置，开关线远离阻尼组件的一端被截断机构拉动并截断，控制设备带动磁性的滑台在板体的下方位置滑动，滑动组件与磁性的滑台之间有磁力吸引，使得滑动组件在滑轨的顶部进行往复滑动，从而将卷绕的开关线拉直，解决了较软的开关线进行切割时容易弯曲造成切割长度不可控的问题。

2、该安全开关线生产加工用切割装置，控制设备使得滑台往复滑动时，磁性台受磁力吸引在滑轨的顶部滑动，开关线的两端分别被卷线筒以及橡胶环限位拉扯，卷线筒在旋转电台的带动下转动，使得开关线的两端具有张力，从而使得固定条往复移动的过程中将较软的开关线捋直，阻尼器将卷线筒带动到与磁性台平行的位置，避免开关线受不同方向的外力牵扯导致弯曲。

3、该安全开关线生产加工用切割装置，拉动组件受转动设备的带动旋转，拉动组件与卷线筒之间均具有外力带动，使得开关线靠近滑台的位置具有张力，滑轨对开关线的两侧进行限位，同时，开关线所受到的张力拉动使得开关线的位置被限制，切割刀受冲击组件带动快速将开关线进行切割，避免切割时开关线窜动，解决了开关线偏移造成线包皮切割破损的问题。

4、该安全开关线生产加工用切割装置，液压缸的上方位置通入液压，控制阀控制液压在弹性壁的内部增大，随着液压的逐渐增大，弹性壁的容积增大，当液压超过一定阈值时，液压通过控制阀冲击在柱塞杆的顶部，柱塞杆快速推动切割刀对开关线进行切割，快速的切割可以有效防止开关线在切割时窜动。

5、该安全开关线生产加工用切割装置，随着开关线被橡胶环拉动，旋转电台带动卷线筒转动，从而将开关线释放的同时使得开关线具有一定的张力，电动缸推动旋转电台以及卷线筒在杆体的表面滑动，开关线释放的过程中，开关线在卷线筒的卷绕位置与橡胶环直接相对，避免开关线偏移造成橡胶环将开关线压褶。

附图说明

图1为本发明安全开关线生产加工用切割装置正面的结构示意图；

图2为本发明安全开关线生产加工用切割装置背面的结构示意图；

图3为本发明矫直机构的结构示意图；

图4为本发明滑动组件的结构示意图；

图5为本发明阻尼组件的结构示意图；

图6为本发明截断机构的结构示意图；

图7为本发明冲击组件的结构示意图；

图8为本发明拉动组件的结构示意图。

图中：1、装置体；2、控制箱；3、板体；4、落料壁；5、矫直机构；51、滑轨；52、滑动组件；521、磁性台；522、滑动条；523、开槽；524、固定条；53、控制设备；54、滑台；6、阻尼组件；61、阻尼器；62、杆体；63、电动缸；64、旋转电台；65、卷线筒；7、截断机构；71、连接板；72、冲击组件；721、液压缸；722、弹性壁；723、控制阀；724、柱塞杆；73、切割刀；74、转动设备；75、拉动组件；751、辊筒；752、限位槽；753、键条；754、压板；755、橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种安全开关线生产加工用切割装置，包括装置体1，装置体1的表面固定连接有控制箱2，装置体1的内侧面固定连接有板体3，装置体1顶部固定连接有落料壁4，装置体1顶部远离落料壁4的位置固定连接有阻尼组件6，板体3顶部靠近落料壁4的位置固定连接有截断机构7，板体3的表面固定连接有矫直机构5，矫直机构5包括滑轨51，滑轨51的底部与板体3的顶部固定连接，滑轨51的顶部开设有槽，装置体1表面的上方位置固定连接有控制设备53，控制设备53的输出端滑动连接有滑台54，滑轨51顶部靠近槽的位置滑动连接有滑动组件52，滑台54具有磁性。

使用时，阻尼组件6将开关线进行卷绕，将阻尼组件6调节到与板体3平行的位置，开关线的一端穿过滑动组件52的底部，开关线的表面与滑动组件52的底部以及板体3的顶部直接接触，开关线远离阻尼组件6的一端被截断机构7拉动并截断，控制设备53带动磁性的滑台54在板体3的下方位置滑动，滑动组件52与磁性的滑台54之间有磁力吸引，使得滑动组件52在滑轨51的顶部进行往复滑动，从而将卷绕的开关线拉直，解决了较软的开关线进行切割时容易弯曲造成切割长度不可控的问题。

实施例2

如图4、图5所示，滑动组件52包括磁性台521，磁性台521的底部与滑轨51的顶部滑动连接，磁性台521底部靠近两侧的位置固定连接有滑动条522，磁性台521底部靠近中间的位置开设有开槽523，磁性台521底部靠近开槽523的位置固定连接有固定条524，滑动条522嵌入滑轨51顶部的槽中，阻尼组件6包括阻尼器61，阻尼器61的表面与装置体1的内侧面固定连接，阻尼器61的输出端分别固定连接有电动缸63和杆体62，电动缸63的输出端固定连接有旋转电台64，旋转电台64的输出端固定连接有卷线筒65，卷线筒65的内侧面与杆体62的表面滑动连接。

使用时，滑轨51顶部的槽将磁性台521进行限位，避免磁性台521的滑动偏移，开关线的一端穿过开槽523，且开关线的表面与固定条524的表面直接接触，控制设备53使得滑台54往复滑动时，磁性台521受磁力吸引在滑轨51的顶部滑动，开关线的两端分别被卷线筒65以及橡胶环755限位拉扯，卷线筒65在旋转电台64的带动下转动，使得开关线的两端具有张力，从而使得固定条524往复移动的过程中将较软的开关线捋直，阻尼器61将卷线筒65带动到与磁性台521平行的位置，避免开关线受不同方向的外力牵扯导致弯曲。

实施例3

如图3、图6所示，矫直机构5包括滑轨51，滑轨51的底部与板体3的顶部固定连接，滑轨51的顶部开设有槽，装置体1表面的上方位置固定连接有控制设备53，控制设备53的输出端滑动连接有滑台54，滑轨51顶部靠近槽的位置滑动连接有滑动组件52，滑台54具有磁性，截断机构7包括连接板71，连接板71的表面与装置体1内侧面的上方位置固定连接，连接板71的上表面固定连接有冲击组件72，冲击组件72的输出端固定连接有切割刀73，板体3顶部靠近落料壁4的位置固定连接有转动设备74，转动设备74的输出端固定连接有拉动组件75。

使用时，卷线筒65的转动对开关线进行卷绕以及释放，拉动组件75表面的中部位置嵌入滑轨51中，拉动组件75与板体3之间的摩擦阻力使得开关线被拉动，拉动组件75受转动设备74的带动旋转，拉动组件75与卷线筒65之间均具有外力带动，使得开关线靠近滑台54的位置具有张力，滑轨51对开关线的两侧进行限位，同时，开关线所受到的张力拉动使得开关线的位置被限制，切割刀73受冲击组件72带动快速将开关线进行切割，避免切割时开关线窜动，解决了开关线偏移造成线包皮切割破损的问题。

实施例4

如图7、图8所示，冲击组件72包括液压缸721，液压缸721的表面与连接板71的上表面固定连接，液压缸721的上表面固定连接有弹性壁722，液压缸721的内侧面滑动连接有柱塞杆724，液压缸721的下表面固定连接有控制阀723，柱塞杆724的底端与切割刀73的顶部固定连接，拉动组件75包括辊筒751，辊筒751的两端与转动设备74的输出端固定连接，辊筒751的表面开设有限位槽752，辊筒751的表面固定连接有压板754，辊筒751的表面滑动连接有键条753，键条753的表面固定连接有橡胶环755。

使用时，橡胶环755的表面嵌入滑轨51之间的位置，转动设备74带动辊筒751转动，辊筒751的表面开设有限位槽752，橡胶环755通过键条753嵌入到限位槽752的中部位置，压板754将橡胶环755限制在滑轨51之间的位置，液压缸721的上方位置通入液压，控制阀723控制液压在弹性壁722的内部增大，随着液压的逐渐增大，弹性壁722的容积增大，当液压超过一定阈值时，液压通过控制阀723冲击在柱塞杆724的顶部，柱塞杆724快速推动切割刀73对开关线进行切割，快速的切割可以有效防止开关线在切割时窜动。

实施例5

如图5、图8所示，阻尼组件6包括阻尼器61，阻尼器61的表面与装置体1的内侧面固定连接，阻尼器61的输出端分别固定连接有电动缸63和杆体62，电动缸63的输出端固定连接有旋转电台64，旋转电台64的输出端固定连接有卷线筒65，卷线筒65的内侧面与杆体62的表面滑动连接，拉动组件75包括辊筒751，辊筒751的两端与转动设备74的输出端固定连接，辊筒751的表面开设有限位槽752，辊筒751的表面固定连接有压板754，辊筒751的表面滑动连接有键条753，键条753的表面固定连接有橡胶环755。

使用时，压板754将橡胶环755限制在滑轨51之间的位置，橡胶环755为橡胶材料制成，且橡胶环755的表面设置有开槽，从而增大了橡胶环755与开关线之间的摩擦阻力，随着开关线被橡胶环755拉动，旋转电台64带动卷线筒65转动，从而将开关线释放的同时使得开关线具有一定的张力，电动缸63推动旋转电台64以及卷线筒65在杆体62的表面滑动，开关线释放的过程中，开关线在卷线筒65的卷绕位置与橡胶环755直接相对，避免开关线偏移造成橡胶环755将开关线压褶。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。