一种废物脱硫装置

技术领域

本发明涉及脱硫处理领域，尤其涉及一种废物脱硫装置。

背景技术

废气脱硫一般采用脱硫塔的方式进行脱硫处理，但是在一些小排量的工厂来说，脱硫塔不具备良好的生产效益，且废气中所夹在的硫化物的量也无需大范围的清理。

现有设备在处理废气时，直接将废气通入脱硫剂中进行溶解和反应，但是废气的温度较高，且废气中夹杂着离散的悬浮油性物质，通入式的处理方法使得脱硫剂表面会形成油膜，油膜直接阻碍了上部废气的溶解，导致气体溶解不彻底，脱硫效果不佳，且这种方式难以实现脱硫剂的反复利用，导致后续过滤的难度高，无法实现资源的合理利用。

发明内容

本发明提供一种废物脱硫装置，旨在克服现有设备处理废气的脱硫效果不佳，气体溶解不彻底，且难以实现脱硫剂的反复利用的缺点。

本发明申请提供一种废物脱硫装置，包括有承载架、冷却管、输气管、连接管、外管、导气管和风扇机构；承载架上部左侧固接有冷却管；冷却管上固接有输气管；输气管底部固接有连接管；承载架上部右侧固接有外管；外管内部固接有导气管；导气管底部连通连接管；导气管内部上侧安装有风扇机构；还包括有油污处理系统、附着管、脱硫系统和清洁系统；输气管上连接有用于冷凝烟气中油性物质并实现清洁的油污处理系统；油污处理系统上安装有附着管；外管上连接有脱硫系统；外管上连接有用于清洁反应产生结块的清洁系统。

更为优选的是，油污处理系统包括有电磁阀、电动伸缩件、推板、挡块、第一动力电机、连接轴、刮板和清理杆；输气管底部密封式连接附着管；附着管上设置有若干个空腔凸条；附着管底部安装有若干个电磁阀，且每个电磁阀各对应一个空腔凸条；冷却管上部固接有若干个电动伸缩件；每个电动伸缩件伸缩部各固接有一个推板；附着管底部固接有挡块；输气管上部固接有第一动力电机；第一动力电机输出轴固接有连接轴；连接轴上固接有若干个刮板；连接轴底部固接有若干个清理杆。

更为优选的是，附着管为一体式成型管，用于实现密封性。

更为优选的是，挡块为半球状，且球面上开有若干个导油槽。

更为优选的是，脱硫系统包括有汇流器、分流管、密封导流圈、隔板和喷淋器；外管底部固接有汇流器，且汇流器底部倾斜设置；导气管底部密封式连接有分流管；分流管内部密封式固接有若干个密封导流圈；分流管中部密封式固接有隔板；外管上部固接有喷淋器，且喷淋器以雾状的方式喷淋。

更为优选的是，分流管上开有透气孔，同一高度的透气孔组成一层，设置有若干层透气孔；每个密封导流圈对应一层透气孔；导气管上设置有若干个支顶机构，且每个支顶机构对应一个透气孔；支顶机构包括有锁紧板、顶杆和直线弹簧；分流管上固接有若干个锁紧板；每个锁紧板上各滑动连接有一个顶杆；每个顶杆上各固接有一个直线弹簧；每个直线弹簧各对应固接一个锁紧板。

更为优选的是，密封导流圈为弧形环状结构，且弯弧的方向朝上，同时每个密封导流圈上部都有一层滤网。

更为优选的是，清洁系统包括有齿环、连接杆、第一清理板、第二清理板、第一扭力弹簧、第二扭力弹簧和楔形刮刀；外管上部转动连接有齿环；齿环上固接有连接杆；连接杆周向滑动连接在汇流器上，且汇流器上部设置有倾斜的环形斜面；连接杆上转动连接有第一清理板；第一清理板上部和下部各固接有一个第一扭力弹簧；两个第一扭力弹簧固接连接杆；连接杆上转动连接有第二清理板；第二清理板上部和下部各固接有一个第二扭力弹簧；两个第二扭力弹簧的扭力大于直线弹簧的弹力；两个第二扭力弹簧固接连接杆；连接杆底部固接有一个楔形刮刀。

更为优选的是，还包括有动力机构，导气管上连接有动力机构；动力机构包括有第二动力电机、第一传动轮、第二传动轮和平齿轮；导气管侧部固接有第二动力电机；第二动力电机输出轴上依次固接有第一传动轮和平齿轮；平齿轮啮合齿环；风扇机构的转动轴上固接有第二传动轮；第一传动轮通过皮带与第二传动轮传动连接。

更为优选的是，外管内部设置有两个肋条，且两个肋条处于同一竖直线上。

有益效果是：

1、本发明利用保持低温状态的附着管对高温废气中的离散悬浮油性物质实现冷凝，同时利用刮板将油污推动和汇聚在空心凸条，实现对油污的收集，利用负压设备将汇聚的油污排出和清理，并利用推板对相对应的空心凸条内壁进行清理，使得油污完整地被清理；

2、本发明的刮板还会提高废气的混乱度，使得废气更多地接触在附着管内壁实现冷凝；

3、本发明在分流管内形成废气流动通道，利用雾状向下飘动的脱硫剂将废气中的硫化物溶解和反应，利用第一清理板对外管内壁进行清理，避免脱硫液汇聚，而第二清理板对分流管外壁进行清理，避免脱硫液汇聚；

4、本发明利用肋条和支顶机构的设计对第一清理板和第二清理板实现自清洁，同时实现对密封导流圈上水渍的撞击式清洁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的第一种局部结构剖视图；

图3为本发明油污处理系统的结构剖视图；

图4为本发明油污处理系统的结构爆炸图；

图5为本发明的第二种局部结构剖视图；

图6为本发明的第三种局部结构剖视图；

图7为本发明的第四种局部结构剖视图；

图8为本发明脱硫系统的局部结构剖视图；

图9为本发明清洁系统的立体结构示意图；

图10为本发明的G区放大图；

图11为本发明支顶机构的立体结构示意图。

附图标记中：1-承载架，2-冷却管，3-输气管，31-附着管，32-电磁阀，33-电动伸缩件，34-推板，35-挡块，4-第一动力电机，5-连接轴，6-刮板，7-清理杆，8-连接管，9-外管，91-汇流器，92-肋条，10-导气管，101-分流管，102-密封导流圈，103-隔板，104-支顶机构，1041-锁紧板，1042-顶杆，1043-直线弹簧，11-第二动力电机，12-第一传动轮，13-风扇机构，14-第二传动轮，15-平齿轮，16-齿环，17-连接杆，18-第一清理板，19-第二清理板，20-第一扭力弹簧，21-第二扭力弹簧，22-楔形刮刀，23-喷淋器。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

参照图1-图11，本发明的一种废物脱硫装置，包括有承载架1、冷却管2、输气管3、连接管8、外管9、导气管10和风扇机构13；承载架1上部左侧固接有冷却管2；冷却管2上固接有输气管3；输气管3底部固接有连接管8；承载架1上部右侧固接有外管9；外管9内部固接有导气管10；导气管10底部连通连接管8；导气管10内部上侧安装有风扇机构13；

还包括有油污处理系统、附着管31、脱硫系统和清洁系统；输气管3上连接有用于冷凝烟气中油性物质并实现清洁的油污处理系统；油污处理系统上安装有附着管31；外管9上连接有脱硫系统；外管9上连接有用于清洁反应产生结块的清洁系统。

油污处理系统包括有电磁阀32、电动伸缩件33、推板34、挡块35、第一动力电机4、连接轴5、刮板6和清理杆7；输气管3底部密封式连接附着管31；附着管31上设置有若干个空腔凸条；附着管31底部安装有若干个电磁阀32，且每个电磁阀32各对应一个空腔凸条；冷却管2上部固接有若干个电动伸缩件33；每个电动伸缩件33伸缩部各固接有一个推板34；附着管31底部固接有挡块35；输气管3上部固接有第一动力电机4；第一动力电机4输出轴固接有连接轴5；连接轴5上固接有若干个刮板6；连接轴5底部固接有若干个清理杆7。

附着管31为一体式成型管，用于实现密封性。

推板34紧贴空腔凸条的内壁，且推板34内边缘与附着管31内壁吻合。

挡块35为半球状，且球面上开有若干个导油槽。

刮板6贴合附着管31的内表面，清理杆7贴合挡块35的上表面。

连接轴5上固接有若干个交错设置的扰流板，用于提高气体混乱度。

脱硫系统包括有汇流器91、分流管101、密封导流圈102、隔板103和喷淋器23；外管9底部固接有汇流器91，且汇流器91底部倾斜设置；导气管10底部密封式连接有分流管101；分流管101内部密封式固接有若干个密封导流圈102；分流管101中部密封式固接有隔板103；外管9上部固接有喷淋器23，且喷淋器23以雾状的方式喷淋。

分流管101上开有透气孔，同一高度的透气孔组成一层，设置有若干层透气孔；每个密封导流圈102对应一层透气孔；导气管10上设置有若干个支顶机构104，且每个支顶机构104对应一个透气孔；支顶机构104包括有锁紧板1041、顶杆1042和直线弹簧1043；分流管101上固接有若干个锁紧板1041；每个锁紧板1041上各滑动连接有一个顶杆1042；每个顶杆1042上各固接有一个直线弹簧1043；每个直线弹簧1043各对应固接一个锁紧板1041。

密封导流圈102为弧形环状结构，且弯弧的方向朝上，同时每个密封导流圈102上部都有一层滤网。

清洁系统包括有齿环16、连接杆17、第一清理板18、第二清理板19、第一扭力弹簧20、第二扭力弹簧21和楔形刮刀22；外管9上部转动连接有齿环16；齿环16上固接有连接杆17；连接杆17周向滑动连接在汇流器91上，且汇流器91上部设置有倾斜的环形斜面；连接杆17上转动连接有第一清理板18；第一清理板18上部和下部各固接有一个第一扭力弹簧20；两个第一扭力弹簧20固接连接杆17；连接杆17上转动连接有第二清理板19；第二清理板19上部和下部各固接有一个第二扭力弹簧21；两个第二扭力弹簧21固接连接杆17；连接杆17底部固接有一个楔形刮刀22。

还包括有动力机构，导气管10上连接有动力机构；动力机构包括有第二动力电机11、第一传动轮12、第二传动轮14和平齿轮15；导气管10侧部固接有第二动力电机11；第二动力电机11输出轴上依次固接有第一传动轮12和平齿轮15；平齿轮15啮合齿环16；风扇机构13的转动轴上固接有第二传动轮14；第一传动轮12通过皮带与第二传动轮14传动连接。

风扇机构13由支架、转轴和扇叶组成。

外管9内部设置有两个肋条92，且两个肋条92处于同一竖直线上。

在使用废物脱硫装置时，在输气管3上接通废气输送管道，废气预先经过除尘操作，随后控制冷却管2接通冷却水输送机构，冷却水对附着管31冷却，使得附着管31保持低温状态，高温的废气再接触到附着管31时，其中的离散悬浮油性物质冷凝在附着管31上，在这个过程中控制第一动力电机4运行，第一动力电机4输出轴带动连接轴5转动，连接轴5带动其上的若干个刮板6和清理杆7转动，刮板6将附着在附着管31上的油污推动和汇聚，汇聚的油污在行走至空心凸条位置时，油污被推至凸条的空腔内部，实现对油污的收集，时刻保持附着管31内壁的洁净，提高冷凝效率，在这个过程中连接轴5上的若干个扰流板不断搅动处于附着管31中心位置的废气，提高废气的混乱度，使得废气更多地接触在附着管31内壁实现冷凝，油污汇聚在附着管31上的空心凸条时便于实现整体下流，同时附着管31底部的挡块35对油污进行阻挡使得油污不会堵住出气口，定时控制若干个电磁阀32同时运行，每个电磁阀32底部都接通负压设备，利用负压设备将汇聚的油污排出和清理，定时控制冷却管2上部的若干个电动伸缩件33运行，每个电动伸缩件33伸缩部各带动一个推板34向下移动，每个推板34对相对应的空心凸条内壁进行清理，使得油污完整地被清理，同时残留在挡块35上的油污也会被转动的清理杆7推动并汇聚在挡块35上的槽孔内实现排出。

完成去油污操作的废气从连接管8导入至分流管101内，控制喷淋器23运行，喷淋器23以雾状喷淋的方式喷洒出脱硫剂溶液，并控制第二动力电机11低转速运行，第二动力电机11输出轴带动第一传动轮12转动，第一传动轮12传动第二传动轮14，因此第二传动轮14带动风扇机构13运行，分流管101上的隔板103将废气隔绝为上下两部分，同时导气管10内的风扇机构13运行不断地对外管9内部的气体进行抽取，使得废气从分流管101下部出来，流至导气管10内部，再进入到分流管101内部，因此雾状向下飘动的脱硫剂将废气中的硫化物溶解和反应，同时脱硫剂在汇流器91上实现回流，便于后续收集和使用，在这个过程中不断地有脱硫剂会进入到分流管101的透气孔内，同时密封导流圈102上部的滤网对进入的脱硫剂水雾进行拦截和附着，使得更多的脱硫剂水雾被阻挡下来，实现对分流管101内部的保护，但是还是有残留的脱硫剂会附着在外管9内壁和分流管101外壁，因此第二动力电机11在运行的过程中，其输出轴会同时带动平齿轮15转动，平齿轮15传动齿环16，齿环16在外管9上部转动的同时带动连接杆17转动，连接杆17上的第一清理板18在两个第一扭力弹簧20的作用下始终贴在外管9内壁，同样的道理，第二清理板19在两个第二扭力弹簧21的作用下始终贴在分流管101外壁，随后在转动的过程中，第一清理板18对外管9内壁进行清理，避免脱硫液汇聚，而第二清理板19对分流管101外壁进行清理，避免脱硫液汇聚，而在第一清理板18碰到肋条92时，第一清理板18会发生突然地抖动，使得其上的脱硫剂因惯性而脱离，而在分流管101的清理过程中，以下以单个支顶机构104的运行为例，第二清理板19在转动的过程中会触碰到顶杆1042，而第二清理板19上的两个第二扭力弹簧21的扭力大于直线弹簧1043的弹力，因此当第二清理板19碰到顶杆1042后，顶杆1042向内移动并带动直线弹簧1043拉伸，顶杆1042向内移动的极限距离恰好顶在密封导流圈102上，随后第二清理板19越过顶杆1042后，顶杆1042在直线弹簧1043的作用下又回到初始位置，这样在第二清理板19不断地转动的过程中，不断地有顶杆1042触碰和支顶密封导流圈102，对密封导流圈102施加撞击，使得密封导流圈102上滤网的水渍被抖落下来，实现自清洁；在此之外，可在分流管101的外表面固接肋条92，肋条92安装位置需在同一高度的两个透气孔之间，用于增强对第二清理板19自身的抖动清洁。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。