风门组件及制冷设备

技术领域

本发明涉及一种风门组件，尤其涉及一种具有该风门组件的制冷设备。

背景技术

以风冷形式制冷的制冷设备，都需要设置风门控制冷气的流通与关闭。若风门运动故障，例如运行指令出现问题、结构故障或者被冰霜冻住，都会出现打开异常的问题。但由于风门一般位于制冷设备内部，无法从外部直观地观察风门的状态，所以即使风门故障用户也无法察觉出制冷设备故障的原因，对于维修人员而言也需要拆卸制冷设备后才能做出进一步地判断，使得维修过程中不便找出故障原因，维修过程耗时长，影响了用户的使用体验。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种风门组件及具有该风门组件的制冷设备。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供一种风门组件，包括：

门框，其包括框体、连接于所述框体的铰链座、由所述框体围出的风口；

门体，其包括门本体、以及固定连接于所述门本体的转动件，所述转动件转动连接于所述铰链座，所述门本体用于打开或封闭所述风口；

驱动部，其用于驱动所述门体绕所述铰链座转动；

检测部，其用于检测所述转动件的实际转动量是否达到预设转动量。

作为本发明的进一步改进，所述铰链座设置为具有圆柱孔的中空套筒，所述转动件设置为圆柱形的转轴，所述转轴嵌入在所述中空套筒内。

作为本发明的进一步改进，所述检测部包括检测电路，所述检测电路包括电信号检测模块、电线、固定连接于所述铰链座的接触件、固定连接于所述转动件的电阻件，所述接触件和所述电阻件均连接所述电线，所述接触件滑动接触于所述电阻件，当所述转动件转动时，所述接触件与所述电阻件之间产生相对移动，所述电信号检测模块检测电路的电流和/或电压大小的变化，且所述检测电路始终形成闭合回路。

作为本发明的进一步改进，所述电阻件贴附于所述转轴表面，所述接触件固定于所述中空套筒，所述接触件的端部抵持于所述电阻件。

作为本发明的进一步改进，所述电信号检测模块设置为处理模块，所述处理模块检测所述检测电路的电流值。

作为本发明的进一步改进，所述检测部包括转矩检测模块、连接于所述转矩检测模块和所述转动件之间的弹性件，当所述转动件转动时，所述弹性件发生形变，所述转矩检测模块检测转矩大小的变化。

作为本发明的进一步改进，所述弹性件设置为卷簧，所述卷簧一端连接于所述转动件，另一端连接所述转矩检测模块。

作为本发明的进一步改进，当所述实际转动量未达到所述预设转动量时，所述驱动部驱动所述门体复位。

作为本发明的进一步改进，所述驱动部包括步进电机，所述步进电机根据驱动步进信号控制所述门体转动，根据所述驱动步进信号确定所述预设转动量。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种制冷设备，包括上述的风门组件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该风门组件不需要直接观测到门体的状态，不需要对制冷设备进行拆解才能实现对风门故障的诊断，而是增加检测部对门体的运行状态准确定位，判断门体当前的实际转动量，再与预设转动量进行比较，从而判断门体是否运动到位，便于及时调整门体角度，使制冷设备按照预期的出风量送冷，且便于检修人员判断和维修。

附图说明

图1是本发明第一实施例的风门组件的结构示意图；

图2是本发明第一实施例的门体关闭状态的部分结构的剖视图；

图3是本发明第一实施例的门体打开状态的部分结构的剖视图；

图4是本发明第一实施例的门体转动角度与阻值变化关系的坐标图；

图5是本发明第二实施例的门体打开状态的部分结构的剖视图；

图6是本发明第三实施例的风门组件的部分结构的的剖视图；

图7是本发明第三实施例的门体转动角度与转矩变化关系的坐标图；

其中，100、风门组件；10、门框；11、框体；12、风口；13、铰链座；20、门体；21、门本体；22、转动件；31、检测电路；311、电信号检测模块；312、电阻件；313、接触件；314、电线；32、弹性件；13a、铰链座；22a、转动件。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明一实施例提供一种风门组件及具有该风门组件的制冷设备，该风门组件能够判断是否运动到位，便于及时调整门体角度，使制冷设备按照预期的出风量送冷，且便于检修人员维修。

本实施例的制冷设备，可以是冰箱、冷柜、酒柜，且该制冷设备是一种以风冷的形式制冷的设备，制冷设备包括制冷间室、压缩机、冷凝器、节流管路、蒸发器、送风件、风门组件100等，送风件吹动气流通过蒸发器以进行换热，风门组件100具有打开状态和关闭状态，当风门组件100处于打开状态时，经过蒸发器的冷气通过风门组件100被送入制冷间室，当风门组件100处于关闭状态时，冷气不会进入制冷间室。

如图1所示，本实施例的一种风门组件100，包括门框10、门体20和驱动部，门框10包括框体11、连接于框体11的铰链座13、由框体11围出的风口12，门体20包括门本体21、以及固定连接于门本体21的转动件22，转动件22转动连接于铰链座13，门本体21用于打开或封闭风口12；驱动部用于驱动门体20绕铰链座13转动。当门体20打开时，风门组件100处于打开状态，冷气通过风口12吹向制冷间室，当门体20封闭时，风门组件100处于关闭状态，冷气不能通过风口12吹向制冷间室，当门体20处于在打开和封闭的中间位置时，通过调整门体20的转动角度，可以控制出风量的大小，由驱动部控制门体20的打开和封闭、以及打开的具体角度。

本实施例的风门组件100还包括检测部，检测部用于检测转动件22的实际转动量是否达到预设转动量，检测部检测门体20打开的实际位置，判断当前打开的的具体角度，当实际转动量未达到预设转动量时，可以采取警报的方式告知用户、或者采取复位、自我检查的方式进行调整，从而避免了常见的风门组件100的故障形式如失效、卡顿、断线，以及步进电机的丢步、爬行等造成的脉冲偏差等故障导致风门运行故障的问题，该风门组件100不需要直接观测到门体20的状态，不需要对制冷设备进行拆解才能实现对风门故障的诊断，而是增加检测部对门体20的运行状态准确定位，再与驱动部驱动门体20转动的角度进行比较，从而判断门体20是否运动到位，便于及时调整门体20角度，使制冷设备按照预期的出风量送冷，也便于检修人员判断和维修。

实施例1

本实施例中，铰链座13设置为具有圆柱孔的中空套筒，转动件22设置为圆柱形的转轴，转轴嵌入在中空套筒内，如图2或3所示，门体20的转轴穿在铰链座13内，当驱动部驱动门体20转动时，受铰链座13的限制做翻转运动。

检测部包括检测电路31，检测电路31包括电信号检测模块311、电线314、固定连接于铰链座13的接触件313、固定连接于转动件22的电阻件312，接触件313和电阻件312均连接电线314，接触件313滑动接触于电阻件312，当转动件22转动时，接触件313与电阻件312之间产生相对移动，电信号检测模块311检测电路31的电流和/或电压大小的变化，且检测电路31始终形成闭合回路，设定图2中的转动件22逆时针转动为门体20打开的方向，当门体20逐渐打开时，切换到图3的状态，此时，连接在电路上的电阻件312的阻值随着接触件313接触位置的变化而变化，体现在该实施例中为阻值逐渐增大，而阻值的增大的程度也对应着门体20打开的角度，如图4所示，根据阻值的变化与转动角度的对应关系，测算当前的阻值即可检测门体20打开的角度。

进一步地，电阻件312贴附于转轴表面，接触件313固定于中空套筒，接触件313的端部抵持于电阻件312，电阻件312呈片状贴附于转动件22的表面，接触件313的端部为导体，始终抵持在电阻件312的表面，在门体20旋转过程中，接触件313的端部会与电阻件312滑动连接，电阻件312连接电线314一端与接触件313的端部接触的一端之间位置的电阻会随导体触点位置的变化而变化。

另外，电信号检测模块311设置为处理模块，处理模块检测检测电路31的电流值，制冷设备包括总处理模块，其可以是一个通用中央处理模块(CPU)，微处理模块，特定应用集成电路(ASIC)，或一个或多个集成电路，电信号检测模块311则集成在该总处理模块上，该集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。该总处理模块检测电流的变化或者电压大小的变化，可以确定电阻件312和接触件313上阻值的变化，从而判断出门体20转动的角度。

当实际转动量未达到预设转动量时，驱动部驱动门体20复位，驱动部包括步进电机，步进电机根据驱动步进信号控制门体20转动，根据驱动步进信号确定预设转动量。假设处理模块对步进电机发送1个脉冲门体20旋转1.5°，在门体20打开控制过程中，对步进电机发送n个脉冲，预期让门体20打开1.5°*n，此时接触件313的触点滑动到对应1.5°*n位置的阻值，处理模块采集电流或电压信息确定电阻件312此时的阻值，实时检测风门的状位置状态，若门体20符合预期打开角度，则进行下一个时间段的采集工作，若门体20不合符预期打开角度，则处理模块对门体20进行调整或门体20复位动作后重新开启，直至门体20当前状态与预期值一致，当无法调节时发出警报告知用户。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，铰链座13a设置为圆柱形的转轴，转动件22a设置为具有圆柱孔的中空套筒，转轴嵌入在中空套筒内，如图5所示。

门体20的转轴穿在铰链座13a内，当驱动部驱动门体20转动时，受铰链座13a的限制做翻转运动。另外，电阻件312可以贴附在中空套筒的内壁，也可以贴附在转轴的外壁，其检测的原理与实施例1相同，都是建立门体20的转动角度与阻值变化的对应关系，当电阻件312的设置位置、接触件313的初始位置不同时，该对应关系可以是正比例或反比例的对应关系。

实施例3

实施例2与实施例1的区别在于，该实施例中，采用建立弹簧转矩大小与转动角度大小的对应关系，以确定门体20转动的角度，如图6和7所示。

具体地，检测部包括转矩检测模块、连接于转矩检测模块和转动件22之间的弹性件32，弹性件32设置为卷簧，更具体地说，是非接触型平面涡卷弹簧，卷簧一端连接于转动件22，另一端连接转矩检测模块，如图6所示。转动件22在转动的过程中，带动卷簧收紧或张开，当卷簧越发收紧时，转矩也将增大，转矩检测模块检测转矩值的变化，也就是说当转动件22转动时，弹性件32发生形变，转矩检测模块检测转矩大小的变化，在通过弹簧转矩与卷簧的转动角度之间建立对应关系，根据该对应关系，通过检测到的转矩值可以判断转动角度的大小，非接触型平面涡卷弹簧的转矩和转动角度之间呈线性地对应关系，如图7所示。

另外，也可以参实施例2所述，将铰链座13a设置为圆柱形的转轴，转动件22a设置为具有圆柱孔的中空套筒，转轴嵌入在中空套筒内，卷簧一端固定在中空套筒上，另一端连接转矩检测模块，其检测原理与上述论述相同。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

该风门组件100不需要直接观测到门体20的状态，不需要对制冷设备进行拆解才能实现对风门故障的诊断，而是增加检测部对门体20的运行状态准确定位，判断门体20当前的实际转动量，再与预设转动量进行比较，从而判断门体20是否运动到位，便于及时调整门体20角度，使制冷设备按照预期的出风量送冷，且便于检修人员判断和维修。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。