火焰复合机废气智能除尘方法

技术领域

本发明涉及一种火焰复合机废气智能除尘方法。

背景技术

汽车面料复合材料是一种通过火焰复合机加工出来的，在复合加工生产时，需要将海绵、面料等原材料，在专业火焰复合机上将海绵微微点燃后粘合在面料上。在此类操作过程中，由于海绵燃烧会产生烟雾、粉尘等废气。由于环保的要求，在排放到大气之前，需要对废气进行处理，达到标准后才可进行排放。

现有技术中在废气处理阶段会采用脉冲袋式除尘器进行过滤，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤布时，粉尘被阻留，使气体得到净化，但是经过长时间的积累微小的粉尘会堵塞过滤器，影响洁净空气的排放；需要人工不定时检查并需要及时清除过滤器外部的粉尘，这样大大增加了人工检查的频率，并会因无法及时清理残留粉尘而影响正常空气的排放，从而对复合设备产生的产品气味影响的风险。

中国专利CN 208389598U公开了一种可自动清灰的袋式除尘器，包括过滤桶，过滤桶的内腔设有滤尘袋，滤尘袋的顶部通过过滤盖板固定于过滤桶的内腔顶部，滤尘袋的顶部通过滤袋套箍固定于过滤桶的底部；滤尘袋内设有清扫组件，清扫组件包括丝杆、滑动刷以及驱动装置，丝杆底部固定于滤袋套箍上，丝杆顶部位于滤袋盖板的上方，滑动刷螺纹连接于丝杆上，驱动装置通过滤袋盖板固定于丝杆的顶部；过滤桶的侧壁底部设有进气口，过滤桶的侧壁顶部设有出气口，出气口位于滤袋盖板的上方。本实用新型可实现袋式除尘器滤袋自动清灰的目的，通过在现有袋式除尘器滤袋内增设滑动毛刷，解决了现有袋式除尘器滤袋容易积灰、损坏的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，现有技术中存在火焰复合机废气过滤装置容易堵塞，不能自动智能清理、排放的废气不能符合环保要求的问题，提供一种新的火焰复合机废气智能除尘方法，该方法具有操作方便、自动化程度高、除尘效率高，能使排放的废气复合环保要求的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种火焰复合机废气智能处理方法，火焰复合机排出的废气依次通过粗除尘装置、脉冲除尘器、综合吸附塔、离心风机和烟囱；废气出口与粗除尘装置进口相连，粗除尘装置出口与脉冲除尘器进口相连，脉冲除尘器出口与综合吸附塔进口相连，综合吸附塔出口与离心风机进口相连，离心风机出口与烟囱进口相连；脉冲除尘器进出口的管道上分别设有排气量检测装置，两个排气量检测装置分别与主机相连；脉冲除尘器内部上下均设有监测器，检测器通过数据线与主机相连；脉冲除尘器内部分为至少2个区域，每个区域的中心设有可移动毛刷刮板、丝杆、轴套和电机，可移动毛刷刮板固定在丝杆上的轴套上，通过电机带动丝杆使得可移动毛刷刮板上下移动，将灰尘除去；综合吸附塔内装有分子筛吸附剂，可以除去尾气中的VOC。

上述技术方案中，优选地，所述的毛刷刮板上开设有与过滤网对应数量的圆柱孔，圆柱孔的直径D

上述技术方案中，优选地，所述的粗除尘装置为椰棕过滤网。

上述技术方案中，优选地，所述的脉冲除尘器进口管道上排气量检测装置检测的流量为Q1，脉冲除尘器出口管道上排气量检测装置检测的流量为Q2，当主机识别到(Q1-Q2)/Q1≥10％时，发出清理指令给控制柜，控制柜控制电机转动，使得可移动毛刷刮板进行上下移动进行除尘。

上述技术方案中，优选地，操作人员可以通过检测器实时观察脉冲除尘器内部过滤网的情况，发现堵塞情况，则可通过主机将清理指令发给控制柜，再由控制柜将指令发给电机，由电机控制丝杆转动，使得毛刷刮板进行上下移动，此时，毛刷刮板上的毛刷就会清理过滤器外侧的粉尘残留。

上述技术方案中，优选地，所述的分子筛吸附剂选自银改性的ZSM-5分子筛或银改性的Y分子筛中的至少一种。

本发明提供一种新的火焰复合机废气智能除尘方法，通过在脉冲除尘器的进出口安装排气量检测检测装置，实时监测装置，可控制的毛刷刮板与主机相连，能够实时监测，自动识别，自动清理过滤器外粉尘堵塞，提升了废气的排放，大大降低了因无法及时排出的废气对产品气味的影响，降低了人工检查及清理的频率，可以保障设备不用停机，提高了产能和生产效率；同时将处理后的废气通过含有特殊分子筛的综合吸附塔，进行吸附脱除，减少了环境污染，使得排放的废气符合环保的排放标准，取得了较好地技术效果。

附图说明

附图1是火焰复合机废气智能除尘装置的示意图。

附图2是脉冲除尘器的俯视示意图。

附图3是可移动毛刷的示意图。

其中：1-排烟罩；2-管道；3-粗除尘装置；4-脉冲除尘器；5-综合吸附塔；6-离心风机；7-烟囱；8-主机；9-控制柜；10-排气量检测装置；11-监测器；12-可移动毛刷刮板；13-丝杆；14-电机；15-毛刷。

具体实施方式

实施例1：

一种火焰复合机废气智能处理方法，火焰复合机排出的废气依次通过3层椰棕过滤网、脉冲除尘器、综合吸附塔、离心风机和烟囱；废气出口与粗除尘装置进口相连，粗除尘装置出口与脉冲除尘器进口相连，脉冲除尘器出口与综合吸附塔进口相连，综合吸附塔出口与离心风机进口相连，离心风机出口与烟囱进口相连；脉冲除尘器进出口的管道上分别设有排气量检测装置，两个排气量检测装置分别与主机相连；脉冲除尘器内部上下均设有共6个监测器，检测器通过数据线与主机相连；脉冲除尘器内部分为4个区域，每个区域的中心设有可移动毛刷刮板、丝杆、轴套和电机，可移动毛刷刮板固定在丝杆上的轴套上，通过电机带动丝杆使得可移动毛刷刮板上下移动，将灰尘除去；综合吸附塔内装有(质量百分含量)0.01％银改性的ZSM-5分子筛吸附剂，硅铝摩尔比SiO

脉冲除尘器进口管道上排气量检测装置检测的流量为Q1，脉冲除尘器出口管道上排气量检测装置检测的流量为Q2，当主机识别到(Q1-Q2)/Q1≥10％时，主机输出需要清扫的指令给到控制柜，控制柜再将指令传输给电机，由电机控制丝杆转动，使得毛刷刮板进行上下移动，此时，毛刷刮板上的毛刷就会清理过滤器外侧的粉尘残留。

操作人员可以通过检测器实时观察脉冲除尘器内部过滤网的情况，发现堵塞情况，则可通过主机将清理指令发给控制柜，再由控制柜将指令发给电机，由电机控制丝杆转动，使得毛刷刮板进行上下移动，此时，毛刷刮板上的毛刷就会清理过滤器外侧的粉尘残留。

本实施例中，对火焰复合机排出的废气、烟囱排放处的废气进行采样检测其杂质含量，结果如下：

火焰复合机排出的废气：颗粒物浓度300mg/m

烟囱排放处的处理后的气体：颗粒物浓度25mg/m

实施例2：

实施例2采用与实施例1相同的智能除尘装置，唯一的区别是综合塔内装的分子筛不同。本实施例中采用(质量百分含量)0.01％银改性的ZSM-5分子筛吸附剂，硅铝摩尔比SiO

本实施例中，对火焰复合机排出的废气、烟囱排放处的废气进行采样检测其杂质含量，结果如下：

火焰复合机排出的废气：颗粒物浓度320mg/m

烟囱排放处的废气：颗粒物浓度28mg/m

实施例3：

实施例3采用与实施例1相同的智能除尘装置，唯一的区别是综合塔内装的分子筛不同。本实施例中采用(质量百分含量)0.008％银改性的Y分子筛吸附剂，硅铝摩尔比SiO

本实施例中，对火焰复合机排出的废气、烟囱排放处的废气进行采样检测其杂质含量，结果如下：

火焰复合机排出的废气：颗粒物浓度310mg/m

烟囱排放处的废气：颗粒物浓度30mg/m

对比例1：

一种火焰复合机废气处理方法，火焰复合机排出的废气依次通过3层椰棕过滤网、脉冲除尘器、分子筛吸附网、离心风机和烟囱；废气出口与3层椰棕过滤网进口相连，3层椰棕过滤网出口与脉冲除尘器进口相连，脉冲除尘器出口与分子筛吸附网进口相连，分子筛吸附网出口与离心风机进口相连，离心风机出口与烟囱进口相连。

对火焰复合机排出的废气、烟囱排放处的废气进行采样检测其杂质含量，结果如下：

火焰复合机排出的废气：颗粒物浓度320mg/m

烟囱排放处的废气：颗粒物浓度80mg/m

由上述实施例可以看出，通过采用在脉冲除尘器的进出口安装排气量检测检测装置，实时监测装置，可控制的毛刷刮板与主机相连，能够实时监测，自动识别，自动清理过滤器外粉尘堵塞，提升了废气的排放，大大降低了因无法及时排出的废气对产品气味的影响，降低了人工检查及清理的频率，可以保障设备不用停机，提高了产能和生产效率；同时将处理后的废气通过含有特殊分子筛的综合吸附塔，进行吸附脱除，减少了环境污染，使得排放的废气的杂质含量更低，符合环保的排放标准，取得了较好地技术效果。