一种搅拌机

技术领域

本发明涉及食品加工用具领域，特别涉及一种搅拌机。

背景技术

搅拌机主要通过刀片的高速旋转，达到切削食材的目的。目前，市面上的搅拌机，容易出现切削不均匀、难以清洗、噪音较大、容易断刀等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种搅拌机，可加强切削效果，方便清洗，降低噪音，提高刀片刚性。

根据本发明实施例的搅拌机，包括搅拌头；搅拌桶，所述搅拌桶包括有桶身和桶底，所述桶身的一端设置有桶口；所述桶身为环形弧状；所述桶身的最大内径大于所述桶口的内径，并且大于所述桶底的内径；刀具组件，所述刀具组件包括有刀轴和刀片；所述刀片安装于所述刀轴上，所述刀片与所述刀轴的径向面平行；所述刀轴包括有第一转轴、第二转轴和调整装置；所述第一转轴的一端与所述搅拌头可拆卸连接，所述第一转轴设置有第一安装槽和按压件；所述按压件设置于所述第一安装槽内；所述第二转轴部分嵌入所述第一安装槽中；所述第二转轴远离所述第一转轴的一端与所述搅拌桶可拆卸连接；所述第二转轴设置有第二安装槽，所述第二安装槽的开口设置于所述第二转轴的靠近所述第一转轴的一端；所述调整装置包括有第一连接件、第二连接件和弹性件；所述第一连接件设置于所述第二安装槽内，并且设置于所述第二安装槽的靠近所述第一转轴的一端；所述第二连接件设置于所述第二安装槽内，并且设置于所述第二安装槽的远离所述第一转轴的一端；所述弹性件的一端与所述第一连接件抵接，远离所述第一连接件的一端与所述第二连接件抵接；所述第一连接件的远离所述弹性件的一端与所述按压件抵接。

根据本发明第一方面实施例的搅拌桶，至少具有如下技术效果：桶身中部内径大于两端内径，在底部积聚的食材会向较宽的上部移动，当上升到一定高度时，桶身内径逐渐缩小，桶身将在周壁的食材压向桶身内部，当上部的食材积聚到一定程度时，在自身重力的作用下，食材向下沉，从而实现食材间的上下运动，使得搅拌更加均匀，从而更充分切削食材，刀片与刀轴的径向面平行，方便清洗；第一转轴与第二转轴之间设置有调整装置，在弹性件的作用下，完成搅拌头与第一转轴的安装，提高刀具安装便利性，在搅拌过程中，在弹性件的作用下，可调整第一转轴的切削位置，从而提高刀具刚性，降低噪音。

根据本发明的一些实施例，还包括有扰流筋，所述扰流筋设置于所述桶身的内壁上，并且沿所述桶身的中心方向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述刀片的数量为多个，多个所述刀片不在同一个所述刀轴的径向面上。

根据本发明的一些实施例，所述弹性件为压缩弹簧。

根据本发明的一些实施例，所述刀片设置有刀刃，所述刀刃呈圆弧形。

根据本发明的一些实施例，所述刀片由靠近所述刀轴的一端至背离所述刀轴的一端，所述刀片的宽度逐渐减少。

根据本发明的一些实施例，所述刀片设置有刀背，所述刀背设置于所述刀片的远离所述刀刃的一端；所述刀背呈圆弧形，并且向所述刀刃的方向凹陷。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装槽设置有限位部和安装部；所述限位部设置于所述第一转轴的靠近所述第二转轴的一端，所述限位部的直径大于所述安装部的直径；所述第二转轴与所述限位部的槽壁抵接；所述按压件凸出于所述安装部，并且部分设置于所述限位部内。

根据本发明的一些实施例，所述第二转轴包括有抵接部和嵌入部，所述嵌入部设置于所述第二转轴的靠近所述第一转轴的一端，所述抵接部的直径大于所述限位部的直径；所述嵌入部套设于所述限位部内。

根据本发明的一些实施例，所述第一连接件设置第一固定槽；所述第二连接件设置有第二固定槽；所述弹性件的一端插设与所述第一固定槽内，远离所述第一连接件的一端插设于所述第二固定槽内。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的搅拌机的示意图；

图2为本发明实施例的搅拌机的刀具组件的剖面示意图；

图3为本发明实施例的搅拌机的刀具组件的分解示意图；

图4为本发明实施例的搅拌机的搅拌桶的示意图；

图5为本发明实施例的搅拌机的刀具组件的示意图；

图6为本发明实施例的搅拌机的刀片的示意图。

附图标记：

搅拌机1000；

搅拌头2000；

搅拌桶3000；桶身3100；桶口3110；桶底3200；扰流筋3300；

刀具组件4000；刀轴4100；第一转轴4110；第一安装槽4111；按压件4112；限位部4113；安装部4114；第二转轴4120；第二安装槽4121；抵接部4122；嵌入部4123；调整装置4130；第一连接件4131；第二连接件4132；弹性件4133；第一固定槽4134；第二固定槽4135；刀片4200；刀刃4210；刀背4220。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至6描述根据本发明实施例的搅拌机1000。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的搅拌机1000，包括搅拌头2000、搅拌桶3000和刀具组件4000。

如图1所示，搅拌桶3000包括有桶身3100和桶底3200，桶身3100的一端设置有桶口3110，桶身3100为环形弧状，如图4所示，桶身3100的最大内径大于桶口3110的内径，并且大于桶底3200的内径，刀具组件4000包括有刀轴 4100和刀片4200，刀片4200安装于刀轴4100上，如图5所示，刀片4200与刀轴4100的径向面平行，如图2和3所示，刀轴4100包括有第一转轴4110、第二转轴4120和调整装置4130，第一转轴4110的一端与搅拌头2000可拆卸连接，第一转轴4110设置有第一安装槽4111和按压件4112，按压件4112设置于第一安装槽4111内，第二转轴4120部分嵌入第一安装槽4111中，第二转轴4120 远离第一转轴4110的一端与搅拌桶3000可拆卸连接，第二转轴4120设置有第二安装槽4121，第二安装槽4121的开口设置于第二转轴4120的靠近第一转轴 4110的一端，调整装置4130包括有第一连接件4131、第二连接件4132和弹性件4133，第一连接件4131设置于第二安装槽4121内，并且设置于第二安装槽 4121的靠近第一转轴4110的一端，第二连接件4132设置于第二安装槽4121内，并且设置于第二安装槽4121的远离第一转轴4110的一端，弹性件4133的一端与第一连接件4131抵接，远离第一连接件4131的一端与第二连接件4132抵接，第一连接件4131的远离弹性件4133的一端与按压件4112抵接。

桶身3100中部内径大于两端内径，在底部积聚的食材会向较宽的上部移动，当上升到一定高度时，桶身3100内径逐渐缩小，桶身3100将在周壁的食材压向桶身3100内部，当上部的食材积聚到一定程度时，在自身重力的作用下，食材向下沉，从而实现食材间的上下运动，使得搅拌更加均匀，从而更充分切削食材。刀片4200为平板状结构，与刀轴4100的径向面平行，没有折弯部，方便清洗。

第一转轴4110上端与搅拌头2000中的电机连接，下端与第二转轴4120连接，按压件4112与第一连接件4131抵接。当第一转轴4110套入搅拌头2000 的过程中，发生位置偏移时，按压件4112对第一连接件4131施加向下的压力，弹性件4133处于压缩状态，弹性件4133对第一连接件4131施加一个向上的推力。而在手动调整第一转轴4110与搅拌头2000的位置关系的过程中，同时改变按压件4112对第一连接件4131施加的向下压力的大小，当弹性件4133的向上推力大于按压件4112的向下压力时，弹性件4133推动第一转轴4110向上运动，从而完成第一转轴4110的安装。第一转轴4110与第二转轴4120之间设置有调整装置4130，在弹性件4133的作用下，完成搅拌头2000与第一转轴4110的安装，方便拆卸清洗。

将第一转轴4110安装在搅拌头2000后，搅拌头2000内的电机驱动第一转轴4110和第二转轴4120转动，对食物进行切割。在切割过程中，当第一转轴 4110接触到较硬的食物时，在弹性件4133的作用下，第一转轴4110上下移动调整，从食物的上方或者下方转走，从而降低出现断刀的可能性，提高刀具刚性，避免了食物与刀具硬碰，降低了在搅拌过程中产生的噪音。

在本发明的一些具体实施例中，如图4所示，搅拌桶3000包括有扰流筋 3300，扰流筋3300设置于桶身3100的内壁上，并且沿桶身3100的中心方向延伸。通过设置扰流筋3300，阻挡食材的水平旋转运动，并引导食材沿扰流筋3300 侧端向上运动，加快食材向中心堆积的速度，从而加快食材之间的上下运动速度，使得搅拌更加均匀，提高切削效果。

在本发明的一些具体实施例中，如图5所示，刀片4200的数量为多个，多个刀片4200不在同一个刀轴4100的径向面上。多个刀片4200安装在刀轴4100 的周向面上，并且间隔排布，分布于不同的水平面上，从而提高刀片4200与食物接触的几率，提高切削效果。需要说明的是，当刀片4200数量过多时，会增加成本，增加清洗难度。当刀片4200数量过小时，会导致切削不充分。经过试验，当刀片4200数量为六个时，有利于保证切削效果同时，降低清洗难度。

在本发明的一些具体实施例中，弹性件4133为压缩弹簧。压缩弹簧具有结构简单、取材容易、价格较低等优点。

在本发明的一些具体实施例中，如图6所示，刀片4200设置有刀刃4210，刀刃4210呈圆弧形。刀刃4210采用圆弧形结构，向外凸出，可提高刀片4200 切割食物的效率。

在本发明的一些具体实施例中，如图6所示，刀片4200由靠近刀轴4100 的一端至背离刀轴4100的一端，刀片4200的宽度逐渐减少。在转动过程中，刀片4200远离刀轴4100的一端的离心力最小，相应地，刀片4200的宽度减少，使得刀片4200离心力较小的一端的质量减少，从而使得刀片4200的转动比较平稳，振动强度较小，可降低噪音。

在本发明的一些具体实施例中，如图6所示，刀片4200设置有刀背4220，刀背4220设置于刀片4200的远离刀刃4210的一端，刀背4220呈圆弧形，并且向刀刃4210的方向凹陷。刀背4220呈圆弧形，并且向刀刃4210的方向凹陷，从而降低刀片4200的宽度，降低转动时的振动强度，降低噪音。

在本发明的一些具体实施例中，如图2和3所示，第一安装槽4111设置有限位部4113和安装部4114，限位部4113设置于第一转轴4110的靠近第二转轴 4120的一端，限位部4113的直径大于安装部4114的直径，第二转轴4120与限位部4113的槽壁抵接，按压件4112凸出于安装部4114，并且部分设置于限位部4113内。按压件4112为中空圆柱形结构，设置于安装部4114内，并且凸出于安装部4114，部分设置于限位部4113内。第二转轴4120的上端与限位部4113 的槽壁抵接，当下压第一转轴4110时，第二转轴4120300的上端沿限位部4113的槽壁滑动，同时按压件4112下压第一连接件4131，第一连接件4131下压弹性件4133，当第二转轴4120的上端到达限位部4113的顶端时，第二转轴4120 的上平面与限位部4113的槽壁抵接，从而限定了第一转轴4110向下移动的距离。

在本发明的一些具体实施例中，如图2和3所示，第二转轴4120包括有抵接部4122和嵌入部4123，嵌入部4123设置于第二转轴4120的靠近第一转轴4110 的一端，抵接部4122的直径大于限位部4113的直径，嵌入部4123套设于限位部4113内。嵌入部4123的周向面与限位部4113的槽壁抵接，当嵌入部4123 的上平面与限位部4113的上端平面抵接时，第一转轴4110的下平面与抵接部 4122的上平面抵接，从而限定第一转轴4110向下移动的行程。

在本发明的一些具体实施例中，如图2和3所示，第一连接件4131设置第一固定槽4134，第二连接件4132设置有第二固定槽4135，弹性件4133的一端插设与第一固定槽4134内，远离第一连接件4131的一端插设于第二固定槽4135 内。通过设置第一固定槽4134和第二固定槽4135，固定弹性件4133的两端，方便安装。可以理解的是，弹性件4133也可焊接在第一连接件4131、第二连接件4132上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。