一种润滑油纳米添加剂生产装置及方法

技术领域

本发明涉及化学制品生产装置技术领域，尤其涉及一种润滑油纳米添加剂生产装置及方法。

背景技术

公开号为CN212632437U的实用新型公开了一种汽车纳米润滑油调配生产装置，包括基板、支撑腿、调配仓、保温板、调配装置、支撑柱、基础油储存仓和添加剂储存仓，支撑腿均匀设于基板底壁下，调配仓设于基板顶壁上，保温板设于调配仓内侧壁、调配仓顶壁与调配仓底壁，调配装置设于调配仓内，支撑柱均匀设于调配仓顶壁上，基础油储存仓设于支撑柱上，添加剂储存仓设于支撑柱上。该装置是一种可以充分调配，使调配过程中保持适合调配的恒温，生产效率高的汽车纳米润滑油调配生产装置。

但是，上述现有技术存在以下缺陷：该装置通过设置调配装置，实现了在添加剂生产过程中对生产环境温度湿度的控制，但是在生产添加剂过程中，各种原料的高精度配比是保证纳米添加剂生产质量的重要因素，上述技术方案无法在加工过程中分别对液态原料和固态原料进行高精度的分类添加，不利于提高添加剂生产装置的生产效率，不利于提高生产原料的利用率，有可能会造成资源浪费。

发明内容

本发明针对背景技术中存在的技术问题，提出一种润滑油纳米添加剂生产装置。

本发明的技术方案：一种润滑油纳米添加剂生产装置，包括底座、生产仓、固态原料添加组件、液态原料添加组件、加工组件、进水管和出料组件。

生产仓设置在底座上。固态原料添加组件设置在生产仓的固态原料进料端。液态原料添加组件设置在生产仓的液态原料进料端。加工组件设置在生产仓上。进水管设置在生产仓的进水端。出料组件设置在生产仓的出料端。

优选的，固态原料添加组件包括固态原料加料仓、加料辊、转动加料仓、导料板、盖板和进料嘴；固态原料加料仓设置在生产仓上；加料辊转动设置在固态原料加料仓上；转动加料仓设置在加料辊上；导料板设置在加料辊上，导料板转动设置在转动加料仓内；盖板设置在转动加料仓上；进料嘴设置在固态原料加料仓的出料端。

优选的，液态原料调节组件包括液态原料加料仓、进料管和出料管；液态原料加料仓设置在生产仓上；进料管设置在液态原料加料仓的进料端；出料管设置在液态原料加料仓的出料端。

优选的，液态原料添加组件还包括驱动电机一、转动轴和搅拌杆一；由驱动电机一驱动的转动轴转动设置在液态原料加料仓上；搅拌杆一设置在转动轴上。

优选的，加工组件包括滑动杆、套杆、清洁嘴和加工板；套杆设置在生产仓上；滑动杆滑动设置在套杆上；清洁嘴设置在套杆位于生产仓内的一端，清洁嘴与滑动杆滑动连接；加工板设置在滑动杆上，加工板上设置有多组滤孔。

优选的，加工组件还包括驱动气缸；驱动气缸的缸体端设置在生产仓上，驱动气缸的活塞端设置在滑动杆上。

优选的，加工组件还包括驱动电机二、转动座、主动齿轮、啮合齿轮和搅拌杆二；由驱动电机二驱动的转动座转动设置在加工板上；主动齿轮转动设置在加工板上；啮合齿轮与主动齿轮啮合连接，啮合齿轮转动设置在加工板上；搅拌杆二设置在啮合齿轮上。

优选的，出料组件包括初级过滤座、次级过滤仓、次级过滤板和出料泵；初级过滤座设置在生产仓上；次级过滤仓设置在生产仓的出料端；次级过滤板可拆卸设置在次级过滤仓上；出料泵设置在生产仓的出料端。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将固态润滑油纳米添加剂生产原料添加进固态原料添加组件内。将液态润滑油纳米添加剂生产原料添加进液态原料添加组件内。控制固态原料添加组件和液态原料添加组件的进料，使生产原料进入生产仓。利用加工组件对生产原料进行混合加工。混合加工完毕的物料经过出料组件实现从生产仓中的出料；固态原料和液态原料的分类添加，提高了进料的精度，有利于减少生产原料的浪费。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

图2为本发明一种实施例的剖视图一。

图3为本发明一种实施例的剖视图二。

图4为图2中A处的局部放大结构示意图。

图5为图2中B处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、生产仓；3、固态原料添加组件；4、液态原料调节组件；5、加工组件；6、进水管；7、出料组件；8、固态原料加料仓；9、加料辊；10、转动加料仓；11、导料板；12、盖板；13、进料嘴；14、液态原料加料仓；15、进料管；16、出料管；17、驱动电机一；18、转动轴；19、搅拌杆；20、驱动气缸；21、滑动杆；22、套杆；23、清洁嘴；24、驱动电机二；25、转动座；26、加工板；27、主动齿轮；28、啮合齿轮；29、搅拌杆；30、初级过滤座；31、次级过滤仓；32、次级过滤板；33、出料泵。

具体实施方式

实施例一

本发明提出的一种润滑油纳米添加剂生产装置，包括底座1、生产仓2、固态原料添加组件3、液态原料添加组件4、加工组件5、进水管6和出料组件7。

如图1-3所示，生产仓2设置在底座1上。固态原料添加组件3设置在生产仓2的固态原料进料端。液态原料添加组件4设置在生产仓2的液态原料进料端。加工组件5设置在生产仓2上。进水管6设置在生产仓2的进水端。出料组件7设置在生产仓2的出料端。

在本实施例中，将固态润滑油纳米添加剂生产原料添加进固态原料添加组件3内。将液态润滑油纳米添加剂生产原料添加进液态原料添加组件4内。控制固态原料添加组件3和液态原料添加组件4的进料，使生产原料进入生产仓2。利用加工组件5对生产原料进行混合加工。混合加工完毕的物料经过出料组件7实现从生产仓2中的出料；固态原料和液态原料的分类添加，提高了进料的精度，有利于减少生产原料的浪费。

实施例二

本发明提出的一种润滑油纳米添加剂生产装置，包括底座1、生产仓2、固态原料添加组件3、液态原料添加组件4、加工组件5、进水管6和出料组件7。

如图1-5所示，生产仓2设置在底座1上。固态原料添加组件3设置在生产仓2的固态原料进料端。液态原料添加组件4设置在生产仓2的液态原料进料端。加工组件5设置在生产仓2上。进水管6设置在生产仓2的进水端。出料组件7设置在生产仓2的出料端。

进一步的，固态原料添加组件3包括固态原料加料仓8、加料辊9、转动加料仓10、导料板11、盖板12和进料嘴13；固态原料加料仓8设置在生产仓2上；加料辊9转动设置在固态原料加料仓8上；转动加料仓10设置在加料辊9上；导料板11设置在加料辊9上，导料板11转动设置在转动加料仓10内；盖板12设置在转动加料仓10上；进料嘴13设置在固态原料加料仓8的出料端。

在本实施例中，将固态润滑油纳米添加剂生产原料添加进固态原料添加组件3内。将液态润滑油纳米添加剂生产原料添加进液态原料添加组件4内。控制固态原料添加组件3和液态原料添加组件4的进料，使生产原料进入生产仓2。利用加工组件5对生产原料进行混合加工。混合加工完毕的物料经过出料组件7实现从生产仓2中的出料；固态原料和液态原料的分类添加，提高了进料的精度，有利于减少生产原料的浪费；进一步的，利用固态原料加料仓8内的加料辊9，实现导料板11在转动加料仓10上的转动，导料板11对固态原料进行导料，避免原材料在生产仓2的进料端发生堵塞，并且对固态原料进行扰流，使固态原料能够均匀加料，提高了原料的利用率。

实施例三

本发明提出的一种润滑油纳米添加剂生产装置，包括底座1、生产仓2、固态原料添加组件3、液态原料添加组件4、加工组件5、进水管6和出料组件7。

如图1-5所示，生产仓2设置在底座1上。固态原料添加组件3设置在生产仓2的固态原料进料端。液态原料添加组件4设置在生产仓2的液态原料进料端。加工组件5设置在生产仓2上。进水管6设置在生产仓2的进水端。出料组件7设置在生产仓2的出料端。

进一步的，液态原料调节组件4包括液态原料加料仓14、进料管15和出料管16；液态原料加料仓14设置在生产仓2上；进料管15设置在液态原料加料仓14的进料端；出料管16设置在液态原料加料仓14的出料端。

进一步的，液态原料添加组件4还包括驱动电机一17、转动轴18和搅拌杆一19；由驱动电机一17驱动的转动轴18转动设置在液态原料加料仓14上；搅拌杆一19设置在转动轴18上。

在本实施例中，将固态润滑油纳米添加剂生产原料添加进固态原料添加组件3内。将液态润滑油纳米添加剂生产原料添加进液态原料添加组件4内。控制固态原料添加组件3和液态原料添加组件4的进料，使生产原料进入生产仓2。利用加工组件5对生产原料进行混合加工。混合加工完毕的物料经过出料组件7实现从生产仓2中的出料；固态原料和液态原料的分类添加，提高了进料的精度，有利于减少生产原料的浪费；进一步的，通过设置驱动电机一17，带动转动轴18和搅拌杆一19对液态原料加料仓14内的液态原材料进行搅拌，从而保证生产材料的活性，有利于提高原材料的利用率。

实施例四

本发明提出的一种润滑油纳米添加剂生产装置，包括底座1、生产仓2、固态原料添加组件3、液态原料添加组件4、加工组件5、进水管6和出料组件7。

如图1-5所示，生产仓2设置在底座1上。固态原料添加组件3设置在生产仓2的固态原料进料端。液态原料添加组件4设置在生产仓2的液态原料进料端。加工组件5设置在生产仓2上。进水管6设置在生产仓2的进水端。出料组件7设置在生产仓2的出料端。

进一步的，加工组件5包括滑动杆21、套杆22、清洁嘴23和加工板26；套杆22设置在生产仓2上；滑动杆21滑动设置在套杆22上；清洁嘴23设置在套杆22位于生产仓2内的一端，清洁嘴23与滑动杆21滑动连接；加工板26设置在滑动杆21上，加工板26上设置有多组滤孔。

进一步的，加工组件5还包括驱动气缸20；驱动气缸20的缸体端设置在生产仓2上，驱动气缸20的活塞端设置在滑动杆21上。

在本实施例中，将固态润滑油纳米添加剂生产原料添加进固态原料添加组件3内。将液态润滑油纳米添加剂生产原料添加进液态原料添加组件4内。控制固态原料添加组件3和液态原料添加组件4的进料，使生产原料进入生产仓2。利用加工组件5对生产原料进行混合加工。混合加工完毕的物料经过出料组件7实现从生产仓2中的出料；固态原料和液态原料的分类添加，提高了进料的精度，有利于减少生产原料的浪费；进一步的，通过设置加工组件5，利用滑动杆21带动加工板26在生产仓1上滑动，从而利用加工板26对原材料进行过滤后，实现对原材料的混合，提高了本生产设备的生产效率，提高了原料的混合均匀度。

实施例五

本发明提出的一种润滑油纳米添加剂生产装置，包括底座1、生产仓2、固态原料添加组件3、液态原料添加组件4、加工组件5、进水管6和出料组件7。

如图1-5所示，生产仓2设置在底座1上。固态原料添加组件3设置在生产仓2的固态原料进料端。液态原料添加组件4设置在生产仓2的液态原料进料端。加工组件5设置在生产仓2上。进水管6设置在生产仓2的进水端。出料组件7设置在生产仓2的出料端。

进一步的，加工组件5包括滑动杆21、套杆22、清洁嘴23和加工板26；套杆22设置在生产仓2上；滑动杆21滑动设置在套杆22上；清洁嘴23设置在套杆22位于生产仓2内的一端，清洁嘴23与滑动杆21滑动连接；加工板26设置在滑动杆21上，加工板26上设置有多组滤孔。

进一步的，加工组件5还包括驱动电机二24、转动座25、主动齿轮27、啮合齿轮28和搅拌杆二29；由驱动电机二24驱动的转动座25转动设置在加工板26上；主动齿轮27转动设置在加工板26上；啮合齿轮28与主动齿轮27啮合连接，啮合齿轮28转动设置在加工板26上；搅拌杆二29设置在啮合齿轮28上。

在本实施例中，将固态润滑油纳米添加剂生产原料添加进固态原料添加组件3内。将液态润滑油纳米添加剂生产原料添加进液态原料添加组件4内。控制固态原料添加组件3和液态原料添加组件4的进料，使生产原料进入生产仓2。利用加工组件5对生产原料进行混合加工。混合加工完毕的物料经过出料组件7实现从生产仓2中的出料；固态原料和液态原料的分类添加，提高了进料的精度，有利于减少生产原料的浪费；进一步的，通过设置加工组件5，利用滑动杆21带动加工板26在生产仓1上滑动，从而利用加工板26对原材料进行过滤后，实现对原材料的混合，提高了本生产设备的生产效率，提高了原料的混合均匀度；通过在加工板26上设置主动齿轮27，带动啮合齿轮28和搅拌杆二29在加工板26上转动，从而提高加工板26对原材料的混合效率，进一步提高本发明的生产效率和实用性。

实施例六

本发明提出的一种润滑油纳米添加剂生产装置，包括底座1、生产仓2、固态原料添加组件3、液态原料添加组件4、加工组件5、进水管6和出料组件7。

如图1-5所示，生产仓2设置在底座1上。固态原料添加组件3设置在生产仓2的固态原料进料端。液态原料添加组件4设置在生产仓2的液态原料进料端。加工组件5设置在生产仓2上。进水管6设置在生产仓2的进水端。出料组件7设置在生产仓2的出料端。

进一步的，出料组件7包括初级过滤座30、次级过滤仓31、次级过滤板32和出料泵33；初级过滤座30设置在生产仓2上；次级过滤仓31设置在生产仓2的出料端；次级过滤板32可拆卸设置在次级过滤仓31上；出料泵33设置在生产仓2的出料端。

在本实施例中，将固态润滑油纳米添加剂生产原料添加进固态原料添加组件3内。将液态润滑油纳米添加剂生产原料添加进液态原料添加组件4内。控制固态原料添加组件3和液态原料添加组件4的进料，使生产原料进入生产仓2。利用加工组件5对生产原料进行混合加工。混合加工完毕的物料经过出料组件7实现从生产仓2中的出料；固态原料和液态原料的分类添加，提高了进料的精度，有利于减少生产原料的浪费；进一步的，通过设置出料组件7，初级过滤座30设置在生产仓2的出料端，初级过滤座30对物料进行初步过滤后，物料到达次级过滤仓31内，此时没有颗粒直径过大的原材料依旧位于生产仓2内，由加工组件5继续加工；随后物料在次级过滤仓31内进行次级过滤；由于次级过滤板32可拆卸设置在次级过滤仓31上，所以能够灵活调节过滤精度；最终物料经过出料泵33，完成出料。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。