一种精密铜管大散盘收线装置

技术领域

本发明涉及精密铜管大散盘加工技术领域，特别涉及一种精密铜管大散盘收线装置。

背景技术

精密铜管大散盘生产是近几年兴起的一种铜管生产方式，该生产方式将盘拉工序或者内螺纹成型工序的半成品直接进行退火-收线-成品包装。相对于传统的生产工艺，大散盘生产方式具有加工工序紧凑，耗时低，人工成本低，功耗低，加工成本低，成材率高，生产效率高的优点。

精密铜管大散盘收线原理是利用旋转式的收线盘与出线设备相互配合，制成精密铜管大散盘，为了提高大散盘的成材率以及对操作人员形成防护，一般在收线盘的外围会固定设置封闭或开放式的护栏。

完全封闭的护栏由于无法移动，存在精密铜管大散盘收线制作完成后不方便卸料的缺点；而开放式的护栏同样也存在防护不全面的缺点。

发明内容

本发明的目的就是提供一种精密铜管大散盘收线装置，可根据不同的使用情况，将防护组件调整到闭合状态与开启状态，既能形成完整的防护，又便于卸料；

发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种精密铜管大散盘收线装置，包括底座构件、拖盘构件、还包括防护组件和定位组件；

防护组件包括下固环、上固环、下滑环、上滑环和大齿环，定位组件包括定位弹柱；

拖盘构件可插接在底座构件的上端，半圆环结构的上固环与下固环上下方位的固接在底座构件上端，且拖盘构件位于下固环与上固环内侧，上固环与下固环的两端口都固定有互插座，且上下对应的两组互插座呈对称分布，可自动转动的大齿环旋设在底座构件的上端，半圆环结构的上滑环与下滑环上下方位的固接在大齿环的上端，且上滑环可与上固环形成开闭环，下滑环可与下固环形成开闭环，定位组件中的定位弹柱弹设在大齿环的顶端，拖盘构件的主体底端开设有定位孔，定位弹柱的顶端安装有活动感应片，拖盘构件的主体中与活动感应片对应的位置上安装有固定感应片，且在上滑环与上固环形成闭环时，定位弹柱刚好弹性卡入定位孔，固定感应片与活动感应片接通。

进一步地，上固环、下固环、上滑环和下滑环的圆形路径一致。

进一步地，底座构件包括底座，底座的底端中心固定连接有底旋座，底座顶端的中心固定连接有顶插方孔。

进一步地，顶插方孔内孔的四个角均开设有让位缺口，且顶插方孔的上侧端面开设有插入槽。

进一步地，拖盘构件包括托盘，圆盘结构的托盘底端中心与顶插方孔对应的位置上固定连接有托盘插接方头。

进一步地，防护组件还包括固环立管、滑环立管、连接齿轮和开合电机，半圆环结构的上固环与下固环通过数组均匀竖直分布的固环立管上下方位的固接在底座的侧端；

底座的顶端与大齿环对应的位置上固定连接有旋板外座，旋板外座内旋转连接有底旋板，半圆环结构的上滑环与下滑环之间通过数组均匀竖直分布的滑环立管连接，每组滑环立管的底端与底旋板之间都固定连接有内联管；

大齿环固定连接在底旋板的内孔中；

连接齿轮啮合在大齿环的内端，底座的主体与连接齿轮对应的位置上开设有连接位，连接位中贯穿的旋转连接有连接轴，连接齿轮插接固定在连接轴的顶端；

连接轴贯穿至底座下方后的底端插接固定有下转换齿轮，底座的底面与下转换齿轮对应的位置上固定安装有开合电机，驱动齿轮插接固定在开合电机的内端旋轴中，且与下转换齿轮啮合。

进一步地，互插座为“8”字形结构，互插座的侧端与滑环立管对应的位置上开设有槽口，内联管为倒U形结构。

进一步地，上滑环与下滑环组成的框架的高度小于上固环与下固环组成的框架高度，且上滑环与下滑环可旋入连接在上固环与下固环两端的互插座开设有槽口的“8”字形结构的内环中。

进一步地，滑环立管的横向宽度小于固环立管的横向宽度。

进一步地，定位组件还包括齿环弹槽、内导槽和固定感应片卡槽，齿环弹槽开设在大齿环的主体中与定位弹柱对应的位置上，大齿环的顶端与齿环弹槽同轴的位置上固定连接有下盖，下盖的顶端固定连接有中空结构的弹柱座，弹柱座的顶端固定连接有上盖，定位弹柱滑动连接在上盖与下盖之间；

定位弹柱的主体与弹柱座对应的位置上套接固定有内滑套，内滑套滑动连接在弹柱座内；

定位弹柱的外侧套接有顶簧，顶簧的顶端卡接于上盖的底面，顶簧的底端卡接于下盖的顶面；

定位弹柱的底端还固定连接有后限板，且后限板的外径大于定位弹柱的外径；

定位弹柱的顶端与活动感应片对应的位置上开设有活动感应片卡槽，活动感应片安装在活动感应片卡槽内；

托盘的底面与定位弹柱对应的位置上开设有环形路径的内导槽，定位孔贯通开设在托盘主体中与内导槽路径对应的位置上；

托盘的主体与固定感应片对应的位置上开设有固定感应片卡槽，固定感应片安装在固定感应片卡槽中。

与现有技术相比，本发明提供的一种精密铜管大散盘收线装置具有如下优点：

(1)本发明通过将设置在底座上端用于保护铜管大散盘收线操作的防护装置设置成两组半圆环结构，即上滑环、滑环立管和下滑环组成的一组半圆环框架可以上固环、固环立管和下固环组成的另一组半圆环基准框架为固定基础实现开合旋转，既可实现在大散盘收线过程中的防护，又方便收线完成后的搬运工作；

(2)进一步地，为了保证托盘在安装完成后，上滑环、滑环立管和下滑环组成的一组半圆环框架相对于上固环、固环立管和下固环组成的另一组半圆环框型闭合的准确度，达到不闭合，不开启操作的目的，本发明还设有定位组件，通过定位弹柱相对于定位孔的弹性卡接配合，以及活动感应片与固定感应片电联信号的接通配合，可实现在托盘安装完成后，只有当上滑环、滑环立管和下滑环组成的一组半圆环框架与上固环、固环立管和下固环组成的另一组半圆环框型形成闭合状态，设备才可正常的运行，可对操作人员及铜管大散盘形成双重的防护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作介绍。

图1为本发明提供的一种精密铜管大散盘收线装置的整体结构示意图；

图2为本发明底座构件的结构示意图；

图3为本发明底座构件的剖视图；

图4为本发明拖盘构件的安装结构示意图；

图5为本发明防护组件闭合状态下的结构示意图；

图6为本发明防护组件开启状态下的结构示意图；

图7为本发明防护组件驱动部分的结构示意图；

图8为本发明定位组件的安装结构示意图；

图9为本发明定位组件的局部结构示意图。

附图标记：1、底座构件；2、拖盘构件；3、防护组件；4、定位组件；101、底座；102、底旋座；103、顶插方孔；104、让位缺口；105、插入槽；201、托盘；202、托盘插接方头；301、下固环；302、上固环；303、固环立管；304、互插座；305、槽口；306、旋板外座；307、底旋板；308、下滑环；309、上滑环；310、滑环立管；311、内联管；312、大齿环；313、连接齿轮；314、连接位；315、连接轴；316、下转换齿轮；317、驱动齿轮；318、开合电机；401、定位弹柱；402、定位孔；403、活动感应片；404、固定感应片；405、齿环弹槽；406、下盖；407、弹柱座；408、上盖；409、内滑套；410、顶簧；411、后限板；412、活动感应片卡槽；413、内导槽；414、固定感应片卡槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示的一种精密铜管大散盘收线装置，拖盘构件2可插接在底座构件1的上端，半圆环结构的上固环302与下固环301上下方位的固接在底座构件1上端，且拖盘构件2位于下固环301与上固环302内侧，上固环302与下固环301的两端口都固定有互插座304，且上下对应的两组互插座304呈对称分布，可自动转动的大齿环312旋设在底座构件1的上端，半圆环结构的上滑环309与下滑环308上下方位的固接在大齿环312的上端，且上滑环309可与上固环302形成开闭环，下滑环308可与下固环301形成开闭环，定位组件4中的定位弹柱401弹设在大齿环312的顶端，拖盘构件2的主体底端开设有定位孔402，定位弹柱401的顶端安装有活动感应片403，拖盘构件2的主体中与活动感应片403对应的位置上安装有固定感应片404，且在上滑环309与上固环302形成闭环时，定位弹柱401刚好弹性卡入定位孔402，固定感应片404与活动感应片403接通；

底座构件1的具体结构如图2和图3所示，底座101的底端中心固定连接有底旋座102，底旋座102与外部设备的旋转驱动连接，底座101顶端的中心固定连接有顶插方孔103；

具体的，拖盘构件2的结构如图4所示，圆盘结构的托盘201底端中心与顶插方孔103对应的位置上固定连接有托盘插接方头202；

具体的，防护组件3的结构如图5、图6和图7所示，半圆环结构的上固环302与下固环301通过数组均匀竖直分布的固环立管303上下方位的固接在底座101的侧端，底座101的顶端与大齿环312对应的位置上固定连接有旋板外座306，旋板外座306内旋转连接有底旋板307，半圆环结构的上滑环309与下滑环308之间通过数组均匀竖直分布的滑环立管310连接，每组滑环立管310的底端与底旋板307之间都固定连接有内联管311，大齿环312固定连接在底旋板307的内孔中，连接齿轮313啮合在大齿环312的内端，底座101的主体与连接齿轮313对应的位置上开设有连接位314，连接位314中贯穿的旋转连接有连接轴315，连接齿轮313插接固定在连接轴315的顶端，连接轴315贯穿至底座101下方后的底端插接固定有下转换齿轮316，底座101的底面与下转换齿轮316对应的位置上固定安装有开合电机318，驱动齿轮317插接固定在开合电机318的内端旋轴中，且与下转换齿轮316啮合；

通过将互插座304设置为“8”字形结构，互插座304的侧端与滑环立管310对应的位置上开设有槽口305，可为滑环立管310随上滑环309及下滑环308的旋转提供空间，将内联管311设为倒U形结构，既可实现滑环立管310与底旋板307之间的连接，又可避开与对应的互插座304的干涉；

通过在底座101的顶端设置上固环302、固环立管303和下固环301组成的一组半圆环固定框架，以及设置可旋转移动的上滑环309、滑环立管310和下滑环308组成的另一组活动式半圆环框架，可实现在铜管大散盘收线操作时两组框架的闭合，在装卸时两组框架的开启；

具体的，定位组件4的结构如图8和图9所示，齿环弹槽405开设在大齿环312的主体中与定位弹柱401对应的位置上，大齿环312的顶端与齿环弹槽405同轴的位置上固定连接有下盖406，下盖406的顶端固定连接有中空结构的弹柱座407，弹柱座407的顶端固定连接有上盖408，定位弹柱401滑动连接在上盖408与下盖406之间，定位弹柱401的主体与弹柱座407对应的位置上套接固定有内滑套409，内滑套409滑动连接在弹柱座407内，定位弹柱401的外侧套接有顶簧410，顶簧410的顶端卡接于上盖408的底面，顶簧410的底端卡接于下盖406的顶面，定位弹柱401的底端还固定连接有后限板411，且后限板411的外径大于定位弹柱401的外径，可防止定位弹柱401自下盖406中滑脱，定位弹柱401的顶端与活动感应片403对应的位置上开设有活动感应片卡槽412，活动感应片403安装在活动感应片卡槽412内，托盘201的底面与定位弹柱401对应的位置上开设有环形路径的内导槽413，定位孔402贯通开设在托盘201主体中与内导槽413路径对应的位置上，定位弹柱401可在顶簧410弹力的作用下在内导槽413内滑动，并弹卡至定位孔402中，托盘201的主体与固定感应片404对应的位置上开设有固定感应片卡槽414，固定感应片404安装在固定感应片卡槽414中；

通过在上滑环309、滑环立管310和下滑环308组成的一组半圆环框架相对于上固环302、固环立管303和下固环301组成的另一组半圆环框型闭合到位后设置定位弹柱401相对于定位孔402的弹性卡接以及活动感应片403相对于固定感应片404的移动式的电联信号接通，可为设备铜管大散盘的收线操作提供安全限制。

其工作原理为：

本发明通过底旋座102与外部设备的旋转驱动连接；

用于放置铜管大散盘的拖盘构件2的整体安装：利用叉车或天车将拖盘构件2移动至底座101的正上方，并使托盘插接方头202与顶插方孔103正对；

将拖盘构件2整体下方，直至托盘插接方头202完全插入到顶插方孔103内；

通过操作开合电机318带动驱动齿轮317的转动，驱动齿轮317与下转换齿轮316形成配合传动，下转换齿轮316通过连接轴315同轴带动连接齿轮313的转动，连接齿轮313与大齿环312形成配合传动，可带动底旋板307以旋板外座306为基准进行旋转；

底旋板307带动数组内联管311、滑环立管310，以及连接在滑环立管310两端的上滑环309与下滑环308的旋转，使得上滑环309与下滑环308脱离上固环302与下固环301的环形范围，并使得上滑环309的两端开口插合在连接于上固环302两端的互插座304中，同时下滑环308的两端开口插合在连接于下固环301两端的互插座304中，使得上滑环309与上固环302形成闭环，下滑环308与上固环302形成闭环，并且数组固环立管303与数组滑环立管310以托盘201为中心竖直的均匀分布；

此时，随着底旋板307的旋转，定位弹柱401的顶端会在托盘201底端开设的内导槽413内弹性的滑动，在上滑环309与上固环302形成闭环，下滑环308与上固环302形成闭环的同时，定位弹柱401在顶簧410弹力的作用下，刚好卡接在定位孔402中；

并且，安装在活动感应片卡槽412中的活动感应片403刚好与安装在固定感应片卡槽414中的固定感应片404形成电联接通信号；

设备只有收到活动感应片403与固定感应片404形成的电联接通信号后，才会启动，进行铜管大散盘的收线工作；

也就是说，在托盘201安装到位后，只有在上滑环309与上固环302形成闭环，下滑环308与上固环302形成闭环的情况下，设备才能正常的运转，可有效的对操作人员及铜管大散盘形成双重防护。

铜管大散盘收线完成后的卸料工作：

按照上述操作，启动开合电机318带动驱动齿轮317的旋转，使得上滑环309与下滑环308旋转至上固环302与下固环301的环形范围，托盘201及收线完成的铜管散盘的一侧暴露在环境中，此时，通过叉车插入到托盘201底端与底座101顶端的空间，便可将托盘201及收线完成后的铜管大散盘卸下，安装新的托盘201便可重新开始铜管大散盘的收线操作。

优选地，顶插方孔103内孔的四个角均开设有让位缺口104，且顶插方孔103的上侧端面开设有插入槽105，可使托盘插接方头202向顶插方孔103的插入更为顺畅。

优选地，滑环立管310的横向宽度小于固环立管303的横向宽度，可使滑环立管310随上滑环309及下滑环308旋转时，不与固环立管303发生干涉。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。