一种轻质墙板加工成型装置

技术领域

本申请涉及轻质墙板加工的技术领域，尤其是涉及一种轻质墙板加工成型装置。

背景技术

目前，GLC硅质轻型板材是一款新型绿色节能建材产品。其采用晶型转变增强技术，通过合理的生产工艺，重新“编程”水泥基材料的分子组成结构，可增强水泥强度高达113％。GLC墙板是由湿法成型工艺，以水泥、粉煤灰、石膏为主要原料，掺加短切纤维、轻集料、防水剂、发泡剂等，必要时加设钢筋网架增强，经浇注成型为轻型条板。复合成型的轻质板材，主要用于各种结构的非承重墙体。非承重墙体所使用的GLC轻质内墙板采用的是组合的形式，而且在板材的侧面设置有相应的榫卯结构以及定位孔、定位柱结构。GLC轻质墙板的立模生产工艺包括配料、调和、注模、发泡、自然养护、脱模下线等步骤，其中调和过程中需要用到调和设备。

现有技术中，调和设备包括机架、固定连接在机架上的搅拌罐、设置于机架上用于搅拌罐内原料调和的调和机构和设置于搅拌罐出料端的封闭机构，搅拌罐的底壁上开设有出料口，封闭机构包括转动连接在搅拌罐出料口处的封闭板和用于驱动封闭板转动的转动组件，封闭板转动并封闭出料口；搅拌罐的下方放置有多个等间隔设置的模具，首先将配料完毕的原料加入搅拌罐内，然后用调和机构对原料进行调和，在轻质墙板配料调和完毕后，转动组件带动封闭板转动，调和好的原料落在模具内，等待发泡成型。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在原料沿出料口进入模具的过程中，会存在多个模具内的原料的量不同，导致发泡成型出的模板长度不一。

发明内容

为了使得分料均匀，提高分料效果，本申请提供一种轻质墙板加工成型装置。

本申请提供的一种轻质墙板加工成型装置，采用如下的技术方案：

一种轻质墙板加工成型装置，包括机架、调和机构、模具和匀料机构，所述调和机构设置于所述机架上并用于原料的混合搅拌；所述匀料机构包括翻转架、匀料架、顶升组件，所述翻转架的一端转动在所述机架上，所述模具设置在所述翻转架上，且所述模具位于所述调和机构的出料端的下方；所述模具设置有多个成型腔；所述顶升组件设置在所述机架上，所述顶升组件与翻转架的一端连接且带动所述翻转架转动，所述匀料架设置在所述模具远离所述顶升组件的一端，当所述顶升组件带动所述模具转动至高点时，原料聚集在所述匀料架内且形成水平液面。

通过采用上述技术方案，在进行轻质墙板加工时，首先将多种原料加入调和机构，调和机构对原料进行搅拌混合，搅拌完成中，原料进入模具内，然后用顶升组件带动翻转架转动，翻转架带动原料流动到匀料架处并形成水平液面，然后用顶升组件带动翻转架反向转动，形成水平液面的原料均分至各个成型腔内，等待发泡成型；通过设置的分料机构，使得调和完成的原料能够均匀的进入多个成型腔内，提高了分料效果，使得多个成型的墙板之间的差异较小，减少二次切割的几率，提高墙板的质量，降低成本。

可选的，所述翻转架上设置有举升机构，所述举升机构包括支撑架、连接架和举升组件，所述支撑架设置在所述翻转架上；所述连接架设置在所述支撑架上，所述匀料架设置在所述连接架上，所述举升组件设置在所述支撑架上，所述举升组件与所述连接架连接并带动所述连接架远离所述模具。

通过采用上述技术方案，将模具放置在调和机构下方后，用举升组件带动安装架向着模具靠近，安装架上的匀料架与模具抵接，然后将调和机构内的原料注入模具内，带动翻转架转动，实现原料聚集在匀料架处，然后反向转动翻转架，实现原料均分进入多个成型腔；通过设置的举升机构，使得匀料架能够与模具分离，便于模具的更换和成型墙板的拆卸，进而使得工作效率得到提高。

可选的，所述举升组件包括减速电机、连接座、支撑杆、蜗轮和蜗杆，所述连接座设置在所述支撑架上，所述支撑杆设置在所述连接架上且滑移连接在所述连接座上；所述蜗轮转动设置在所述连接座上且与所述支撑杆螺纹连接，所述减速电机设置在所述支撑架上，所述蜗杆与所述减速电机的输出轴连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，将模具放置在调和机构下方后，启动减速电机，减速电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动支撑杆升降，支撑杆沿连接座滑移，支撑杆带动连接架上的匀料架下降，匀料架落在模具上；设置的举升组件结构简单便于操作。

可选的，所述模具包括固定框架、横模、底模和侧模，所述固定框架设置在所述翻转架上，所述固定框架设置有多个所述横模，相邻两个所述横模之间均设置有所述底模，所述底模与所述固定框架抵接，所述底模的两端均设置有所述侧模，所述侧模的两侧分别与相邻两个所述横模抵接。

通过采用上述技术方案，横模、底模和侧模形成多个用于墙板成型的成型腔，便于墙板的成型。

可选的，所述横模滑移连接在所述固定框架上，所述固定框架上设置有分模机构，所述分模机构包括固定耳、连接板、销轴和动力组件，所述横模上均设置有所述固定耳；所述固定耳上穿设有所述销轴，所述连接板设置有多个，所述连接板的一端通过所述销轴转动设置在其中一个所述固定耳上，所述连接板的另一端开设有腰型孔与相邻所述固定耳上的所述销轴滑移连接；所述动力组件设置在所述固定框架上且与其中一个所述横模连接。

通过采用上述技术方案，当墙板发泡成型后，用动力组件带动其中一个横模滑动，横模带动连接板滑移，连接板滑动至腰型孔的侧壁与销轴抵接，连接板带动相邻横模与墙板分离，然后将墙板取出，通过设置的分模机构，便于成型墙板的分离，使得工作效率得到提高。

可选的，所述机架上设置有滑移机构，所述滑移机构包括滚轮、第一滑轨和驱动组件，所述翻转架上设置有两个第一滑轨，每个所述第一滑轨上均滚动设置有两个所述滚轮，四个所述滚轮均转动设置在所述固定框架上。

通过采用上述技术方案，将原料浇筑到模具内后，用驱动组件带动滚轮沿第一滑轨滑动，滚轮带动固定框架运动至远离调和机构的位置，进行发泡成型，此时，用驱动组件带动新的模具运动至调和机构的下方，通过设置的滑动机构，能够保证在墙板发泡成型的过程中，能够继续进行墙板的调和的浇筑成型，使得工作效率得以保持。

可选的，所述翻转架上设置有定位机构，所述定位机构包括第一定位块，所述第一定位块设置在所述固定框架行进方向的前端，所述第一定位块用于将所述模具固定在所述调和机构的下方。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动滚轮沿第一滑轨运动至调和机构的下方，固定框架与第一定位块抵接，使得模具位于调和机构的正下方，实现模具的精准定位，减少调和完成的原料落在模具以外，减少原料的浪费。

可选的，所述定位机构还包括第二定位块、固定座、转动杆和转动组件，所述翻转架上设置有两个所述固定座，所述固定座上均转动连接有所述转动杆，所述转动杆的一端铰接有所述第二定位块，所述第二定位块可与所述固定框架抵接并用于减少所述固定框架侧向滑移；所述第二定位块上均设置有所述第一定位块，所述驱动组件设置在所述翻转架上，所述驱动组件与所述转动杆远离所述第二定位块的一端连接，所述驱动组件带动所述转动杆转动。

通过采用上述技术方案，当固定框架运动至调和机构的下方后，用转动组件带动转动杆转动，转动杆带动第二定位块向着固定框架靠近，第一定位块与固定框架行进方向的前端抵接并校正固定框架的位置，同时第二定位块推动固定框架滑动，使得滚轮与第一滑轨抵紧，翻转架转动的同时，转动组件带动转动杆同步转动，使得第二定位块始终抵紧固定框架，减少在匀料的过程中，固定框架与第一滑轨发生相对滑动，减少原料飞溅出成型腔或者匀料架，减少了原料的浪费，同时使得匀料效果得以保持。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置的分料机构，使得调和完成的原料能够均匀的进入多个成型腔内，提高了分料效果，使得多个成型的墙板之间的差异较小，减少二次切割的几率，提高墙板的质量，降低成本；

2.当墙板发泡成型后，用动力组件带动其中一个横模滑动，横模带动连接板滑移，连接板滑动至腰型孔的侧壁与销轴抵接，连接板带动相邻横模与墙板分离，然后将墙板取出，通过设置的分模机构，便于成型墙板的分离，使得工作效率得到提高；

3.当固定框架运动至调和机构的下方后，用转动组件带动转动杆转动，转动杆带动第二定位块向着固定框架靠近，第一定位块与固定框架行进方向的前端抵接并校正固定框架的位置，同时第二定位块推动固定框架滑动，使得滚轮与第一滑轨抵紧，翻转架转动的同时，转动组件带动转动杆同步转动，使得第二定位块始终抵紧固定框架，减少在匀料的过程中，固定框架与第一滑轨发生相对滑动，减少原料飞溅出成型腔或者匀料架，减少了原料的浪费，同时使得匀料效果得以保持。

附图说明

图1为本申请实施例中轻质墙板加工成型装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中调和机构的结构示意图；

图3为本申请实施例中匀料机构的整体结构示意图；

图4为本申请实施例中模具的结构示意图；

图5为本申请实施例中滑移机构的结构示意图；

图6为本申请实施例中分模机构的结构示意图；

图7为本申请实施例中滑移机构的整体结构示意图；

图8为本申请实施例中定位机构的结构示意图；

图9为本申请实施例中举升机构的结构示意图。

附图标记：100、机架；200、调和机构；210、搅拌罐；220、搅拌组件；230、封闭组件；231、封闭板；232、安装架；233、翻转气缸；234、传动杆；300、模具；310、固定框架；320、横模；330、侧模；340、底模；350、支撑块；370、第一固定环；380、第二固定环；390、固定轴；400、匀料机构；410、翻转架；420、匀料架；430、顶升组件；431、第二支撑座；432、顶升气缸；440、第一支撑座；500、举升机构；510、支撑架；520、连接架；530、举升组件；531、减速电机；532、连接座；533、支撑杆；534、蜗轮；535、蜗杆；536、传动轴；600、分模机构；610、固定耳；620、连接板；621、腰型孔；630、销轴；640、动力组件；700、滑移机构；710、滚轮；720、第一滑轨；730、驱动组件；731、驱动电机；732、第二齿轮；733、第三齿轮；740、第二滑轨；750、滑移座；800、定位机构；810、第一定位块；820、第二定位块；830、固定座；840、转动杆；850、转动组件；851、第三支撑座；852、随动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轻质墙板加工成型装置。

参考图1，轻质墙板加工成型装置，包括机架100、设置于机架100上用于原料调和的调和机构200、滑动设置于机架100上用于墙板发泡成型的模具300、设置于机架100上用于带动模具300滑移的滑移机构700、设置于机架100上并用于模具300匀料的匀料机构400和设置于机架100上用于模具300定位的定位机构800；进行墙板加工时，将多种原料依次加入调和机构200内，进行调和反应，同时滑移机构700带动模具300运动至调和机构200的下方，模具300与定位机构800抵触并实现模具300的定位，调和完成的原料进入模具300内，匀料机构400对原料进行均匀使得模具300的多个成型腔内的原料大致相同，实现均匀分料，等待原料在模具300内发泡成型。

参考图1和图2，调和机构200包括固定连接在机架100上的搅拌罐210，机架100上固定连接有搅拌组件220，搅拌组件220包括固定连接在搅拌罐210上的搅拌电机，搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌杆，搅拌杆延伸至搅拌罐210内；启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆对搅拌罐210内的原料进行搅拌。

参考图1和图2，搅拌罐210靠近模具300的一侧开设有出料孔，搅拌罐210上设置有封闭组件230，封闭组件230包括转动连接在搅拌罐210上的封闭板231，封闭板231转动连接在搅拌罐210开设有出料孔的一端，且封闭板231可密封出料孔；封闭板231的转动端固定连接有两个传动杆234；机架100上固定连接有安装架232，安装架232上转动连接有两个翻转气缸233，两个翻转气缸233的活塞杆分别与两个传动杆234转动连接，当翻转气缸233收缩时，活塞杆带动传动杆234转动，传动杆234带动封闭板231转动，封闭板231打开出料孔，调和好的原料从出料孔排出。

参考图1和图3，匀料机构400包括第一支撑座440，第一支撑座440固定连接在机架100上，第一支撑座440上转动连接有翻转架410，翻转架410位于搅拌罐210的正下方；机架100上设置有顶升组件430，顶升组件430包括两个固定连接在机架100底壁上第二支撑座431，第二支撑座431上均转动连接有顶升气缸432，顶升气缸432的转动轴线与翻转架410的转动轴线平行，顶升气缸432的活塞杆与翻转架410远离第一支撑座440的一端转动连接；通过顶升气缸432的伸缩，实现翻转架410沿第一支撑座440转动。

参考图4和图5，模具300包括固定框架310，固定框架310上设置有多个等间隔设置的横模320，横模320滑移连接在固定框架310上且沿固定框架310的长度方向滑移；两个相邻的横模320之间固定连接有多个支撑块350，支撑块350上放置有底模340，底模340宽度方向的两侧分别与两个横模320抵接且可发生相对滑动；底模340的两端均抵接有侧模330，侧模330垂直于底模340，且侧模330的两侧可与横模320抵接，底模340和侧模330的宽度相同便于两侧的横模320抵紧，相邻侧模330、底模340和横模320组成成型腔；固定框架310上固定连接有两个第一固定环370，两个第一固定环370位于固定框架310的一侧，两个第一固定环370上均同轴固定连接有固定轴390；其中一端的侧模330上远离底板的侧壁上均固定连接有两个第二固定环380，固定轴390穿过第二固定环380且发生相对滑移。

参考图5和图6，固定框架310上设置有分模机构600，分模机构600包括多个固定耳610，每个横模320的两端均固定连接有固定耳610，固定耳610位于横模320靠近固定框架310的一侧，且横模320通过固定耳610与固定框架310滑移；固定耳610上穿设有销轴630，且销轴630可在固定耳610上转动，两个固定耳610之间设置有一个连接板620，连接板620的一端通过销轴630与其中一个固定耳610转动连接，连接板620的另一端开设有腰型孔621，腰型孔621沿连接板620的长度方向开设，相邻固定耳610上的销轴630滑移在腰型孔621内；固定框架310上设置有动力组件640，动力组件640为液压油缸，液压油缸的缸体固定连接在固定框架310上，液压油缸的活塞缸与端部的横模320连接并带动横模320滑移。

参考图5和图7，滑移机构700包括四个固定连接在固定框架310底壁上的滑移座750，四个滑移座750分别位于固定框架310的四个边角上，滑移座750远离固定框架310的一端转动连接有滚轮710；翻转架410上固定连接两个第一滑轨720，滚轮710滚动连接在第一滑轨720上，第一滑轨720的轴线与翻转架410的转动轴线平行，第一滑轨720的两端均设置有第二滑轨740，第二滑轨740均固定连接在机架100上，且第二滑轨740的轴线与同一侧的第一滑轨720的轴线重合；滑移座750上设置有用于驱动滚轮710转动的驱动组件730，驱动组件730包括驱动电机731，驱动电机731位于同一端的两个滑移座750相互靠近的侧壁上，驱动电机731的输出轴上键连接有第二齿轮732，滚轮710上同轴连接有与第二齿轮732啮合的第三齿轮733；启动驱动电机731，驱动电机731带动第二齿轮732转动，第二齿轮732带动第三齿轮733转动，第三齿轮733带动滚轮710转动。

参考图3和图8，定位机构800包括两个固定连接在翻转架410上的固定座830，固定座830位于翻转架410远离第二支撑座431的一端的侧壁上，两个固定座830分别与同一侧的两个滑移座750的位置相对应，且固定座830上转动连接有转动杆840，转动杆840的转动轴线与翻转架410的转动轴线平行；转动杆840的一端延伸至滑移座750处且铰接有第二定位块820，第二定位块820可与滑移座750抵接，两个第二定位块820相互背离的一端固定连接第一定位块810，两个第一定位块810分别与同一侧的两个滑移座750相互背离的侧壁抵接，第一定位块810用于将模具300定位在搅拌罐210的下方；翻转架410靠近第一滑轨720的侧壁上设置有转动组件850，转动组件850包括两个第三支撑座851，第三支撑座851分别与两个转动杆840对应，第三支撑座851上转动连接有随动气缸852，随动气缸852的转动轴线与翻转架410的转动轴线平行，且随动气缸852的活塞杆与转动杆840远离第二定位块820的一端铰接。

参考图8和图9，翻转架410上设置有举升机构500，举升机构500包括两个固定连接在翻转架410上的支撑架510，两个支撑架510相互平行且分别位于横模320的两端，支撑架510为门型拱架，两个支撑架510上均设置有举升组件530，举升组件530上设置有连接架520，连接架520的横截面呈日型，连接架520可与固定模远离固定框架310的一端抵接且密封，连接架520上一体设置有匀料架420，匀料架420为底部开孔的铲斗状，且匀料架420位于连接架520远离翻转气缸233的一端；当翻转架410转动时，原料聚集在匀料架420内形成水平液面，使得多个成型腔内的原料均分，然后在翻转架410反转的时候原料均分进入多个成型腔内。

参考图8和图9，举升组件530包括连接座532，支撑架510的两端均固定连接有连接座532，连接座532上开设有滑移孔，滑移孔沿竖直方向开设，滑移孔内滑移连接有支撑杆533，支撑杆533与连接架520靠近横模320的一端固定连接；两个固定连接在支撑架510上的减速电机531，该减速电机531为双轴电机，双轴电机的两个输出轴上均连接有传动轴536，两个传动轴536相互背离的一端通过联轴器固定连接有蜗杆535；连接座532内转动连接有与蜗杆535啮合的蜗轮534，蜗轮534与支撑杆533同轴，且支撑杆533为螺纹杆，支撑杆533与蜗轮534螺纹连接。启动减速电机531，减速电机531带动传动轴536转动，传动轴536带动蜗杆535转动，蜗杆535带动蜗轮534转动，蜗轮534带动支撑杆533上升或下降，使得连接架520上升或下降。

本申请实施例一种轻质墙板加工成型装置的实施原理为：首先将多种原料加入搅拌罐210内进行调和，然启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动原料混合；同时启动驱动电机731带动第二齿轮732转动，第二齿轮732带动第三齿轮733转动，第三齿轮733带动滚轮710转动，滚轮710带动固定框架310沿第二滑轨740滑动至第一滑轨720上，横模320运动至搅拌罐210下方；随动气缸852启动并带动转动杆840转动，转动杆840带动第二定位块820与滑移座750抵接，第一定位块810与滑移座750的侧壁抵接并将固定框架310的位置校正，随动气缸852继续带动第二定位块820转动，使得滚轮710与第一滑轨720的侧壁贴合，然后启动减速电机531，减速电机531带动传动轴536转动，传动轴536带动蜗杆535转动，蜗杆535带动蜗轮534转动，蜗轮534带动支撑杆533沿滑移孔滑移，支撑杆533带动连接架520与横模320远离固定框架310的一端抵接。

原料调和完毕后，启动翻转气缸233，翻转气缸233的活塞杆带传动杆234转动，传动杆234带动封闭板231转动，封闭板231打开出料孔，原料落在多个成型腔内，但是可能存在多个成型腔内的原料不均的情况；启动顶升气缸432，顶升气缸432带动翻转架410转动，原料汇聚在匀料架420和成型腔的一端并形成水平液面，然后反向驱动顶升气缸432，顶升气缸432带动翻转架410反向转动，翻转架410带动横模320回转，水平液面均分进入成型腔内，使得多个成型腔内的原料大致处于相同的状态，然后第一定位块810和第二定位块820与滑移座750分离，滚轮710带动固定框架310运动至第二滑轨740上等待发泡成型，然后将另一组模具300运行到搅拌罐210下方，继续下一轮墙板的加工。

当模具300内的墙板成型后，启动液压油缸，液压油缸的活塞杆带动端部的横模320滑动，横模320带动连接板620滑移，连接板620与相邻横模320的销轴630发生相对位移，直至相邻横模320上的销轴630与腰型槽的一端的侧壁抵接，相邻的横模320滑动并与另一个相邻的横模320分离，当所有横模320均分离后，将远离第一固定环370的侧模330取下，将墙板取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。