化机浆磨浆蒸汽回收方法及系统

技术领域

本申请涉及蒸汽回收技术领域，特别是涉及一种化机浆磨浆蒸汽回收方法及系统。

背景技术

化浆机械法制浆是采用化学预处理和机械磨解后处理的制浆方法，其制浆流程需经盘磨机进行高浓磨浆，磨浆过程中的剧烈摩擦使动力变成热能，热能会蒸发磨浆液，产生大量的磨浆蒸汽，为充分利用资源，节能减排，需要对蒸发的磨浆蒸汽进行回收。

磨浆蒸汽的回收方案，是在磨浆蒸汽分离后输入回收系统的再沸炉，磨浆蒸汽在再沸炉内进行热量交换，磨浆蒸汽冷凝后进行回收。现有的冷凝磨浆蒸汽的方案，是将磨浆蒸汽直接注入再沸炉的中间效蒸发罐，中间效蒸发罐的设计压力和设计温度较低，直接将磨浆蒸汽注入中间效蒸发罐，容易造成中间效蒸发罐结纤维垢严重，另外中间效蒸发罐承受磨浆蒸汽来量有限，多余的磨浆蒸汽只能对空排放。

如何解决中间效蒸发罐结纤维垢严重的问题，提高磨浆蒸汽的回收效果，成为亟需解决的问题。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种化机浆磨浆蒸汽回收系统和化机浆磨浆蒸汽回收方法，以减少中间效蒸发罐结纤维垢的现象，提高磨浆蒸汽的回收效果。

为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供一种化机浆磨浆蒸汽回收系统，化机浆磨浆蒸汽回收系统包括磨浆蒸汽输送管道，磨浆蒸汽喷射器，一效蒸发罐和强制效蒸发罐；磨浆蒸汽输送管道，包括输入口和输出口，输入口用于接收待回收的磨浆蒸汽；磨浆蒸汽喷射器，包括第一输入端，第一输入端连接输出口，磨浆蒸汽喷射器接收待回收的磨浆蒸汽，并对磨浆蒸汽进行加压；一效蒸发罐和强制效蒸发罐，一效蒸发罐和强制效蒸发罐均通过蒸汽联箱连接磨浆蒸汽喷射器的输出端，加压后的磨浆蒸汽通过蒸汽联箱输入至一效蒸发罐和强制效蒸发罐进行热量交换后冷凝。

在一种可能的实施方式中，还包括：加压蒸汽输入管道，磨浆蒸汽喷射器还包括第二输入端，第二输入端连接加压蒸汽输入管道，磨浆蒸汽喷射器接收加压蒸汽，并充分混合磨浆蒸汽和加压蒸汽，从而提高磨浆蒸汽的压强。

在一种可能的实施方式中，还包括：第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门串联设置在磨浆蒸汽输送管道上，其中，第一阀门靠近输入口设置，第二阀门靠近输出口设置；第三阀门，设置在加压蒸汽输入管道上；第四阀门，设置在磨浆蒸汽喷射器的输出端与蒸汽联箱之间的管道上。

在一种可能的实施方式中，还包括：多效蒸发罐组，多效蒸发罐组连通一效蒸发罐和强制效蒸发罐，一效蒸发罐和强制效蒸发罐内未冷凝完全的磨浆蒸汽输入多效蒸发罐组进行热量交换后冷凝，其中，磨浆蒸汽在连通的一效蒸发罐，强制效蒸发罐和多效蒸发罐组内循环流动。

在一种可能的实施方式中，多效蒸发罐组包括依次连通的二效蒸发罐，三效蒸发罐，四效蒸发罐，五效蒸发罐，六效蒸发罐，七效蒸发罐和八效蒸发罐，二效蒸发罐连接一效蒸发罐。

在一种可能的实施方式中，还包括：冷凝液输入管道和闪蒸罐，冷凝液输入管道连接闪蒸罐，闪蒸罐连接八效蒸发罐，冷凝液输入管道向闪蒸罐输入冷凝液，闪蒸罐气化冷凝液，并将气化的冷凝液输入多效蒸发罐组，与磨浆蒸汽进行热量交换。

在一种可能的实施方式中，还包括：冷凝液收集槽，连通强制效蒸发罐，多效蒸发罐组，一效蒸发罐，强制效蒸发罐内热量交换完成后的高温气化的冷凝液分离至冷凝液收集槽等待回收。

在一种可能的实施方式中，还包括：低压蒸汽输入管道，低压蒸汽输入管道连接蒸汽联箱，通过低压蒸汽输入管道输入低压蒸汽，低压蒸汽用于促进磨浆蒸汽和气化的冷凝液的流动和充分混合。

在一种可能的实施方式中，闪蒸罐输入至多效蒸发罐组的气化的冷凝液的温度范围为45度至60度；蒸汽联箱输入至一效蒸发罐和强制效蒸发罐的磨浆蒸汽的温度范围为130度至140度。

为解决上述技术问题，第二方面，本申请实施例提供一种化机浆磨浆蒸汽回收方法，包括：获取待回收的磨浆蒸汽；将待回收的磨浆蒸汽注入磨浆蒸汽喷射器，对磨浆蒸汽进行加压处理；将加压处理后的磨浆蒸汽通过蒸汽联箱注入至一效蒸发罐和强制效蒸发罐，磨浆蒸汽在一效蒸发罐和强制效蒸发罐进行热量交换后冷凝，对冷凝后的磨浆蒸汽进行回收。

区别于现有技术，本申请提供一种化机浆磨浆蒸汽回收方法及系统，该化机浆磨浆蒸汽回收系统包括磨浆蒸汽输送管道，磨浆蒸汽喷射器，一效蒸发罐和强制效蒸发罐；磨浆蒸汽输送管道，包括输入口和输出口，输入口用于接收待回收的磨浆蒸汽；磨浆蒸汽喷射器，包括第一输入端，第一输入端连接输出口，磨浆蒸汽喷射器接收待回收的磨浆蒸汽，并对磨浆蒸汽进行加压；一效蒸发罐和强制效蒸发罐，一效蒸发罐和强制效蒸发罐均通过蒸汽联箱连接磨浆蒸汽喷射器的输出端，加压后的磨浆蒸汽通过蒸汽联箱输入至一效蒸发罐和强制效蒸发罐进行热量交换后冷凝。本申请的化机浆磨浆蒸汽回收系统设置有磨浆蒸汽喷射器，待回收的磨浆蒸汽不直接送入中间效蒸发罐作热交换，而是经磨浆蒸汽喷射器加压后，通过蒸汽联箱进入一效蒸发罐和强制效蒸发罐作热交换，再沸炉中，一效蒸发罐和强制效蒸发罐的的设计压力和设计温度更高，磨浆蒸汽第一轮的换热在一效蒸发罐和强制效蒸发罐进行不容易产生纤维垢，一轮换热后，未换热完全的磨浆蒸汽再依次经过中间效蒸发罐换热，此刻，磨浆蒸汽温度和压强有所下降，避免了中间效蒸发罐结纤维垢严重，承载磨浆蒸汽量有限的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请化机浆磨浆蒸汽回收系统一实施例的结构示意图；

图2是本申请化机浆磨浆蒸汽回收方法一实施例的流程示意图。

附图标号：100、化机浆磨浆蒸汽回收系统；111、磨浆蒸汽输送管道；112、加压蒸汽输入管道；120、磨浆蒸汽喷射器；130、蒸汽联箱；140、一效蒸发罐；150、强制效蒸发罐；160、多效蒸发罐组；170、冷凝液收集槽；180、闪蒸罐；181、冷凝液输入管道；190、低压蒸汽输入管道；S1、第一阀门；S2、第二阀门；S3、第三阀门；S4、第四阀门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

中间效蒸发罐的设计压力和设计温度较低，磨浆蒸汽直接注入再沸炉的中间效蒸发罐作热交换，容易造成中间效蒸发罐结纤维垢严重，另外中间效蒸发罐承受磨浆蒸汽来量有限，多余的磨浆蒸汽只能对空排放。

为解决上述问题，本申请提出一种化机浆磨浆蒸汽回收方法及系统，通过设置磨浆蒸汽喷射器和蒸汽联箱，将磨浆蒸汽先注入一效蒸发罐和强制效蒸发罐进行一轮换热，未换热完全的磨浆蒸汽再进入中间效蒸发罐换热，能有效解决上述问题。下面结合附图和实施例对本申请提供的一种化机浆磨浆蒸汽回收方法及系统进行详细描述。

请参阅图1，图1是本申请化机浆磨浆蒸汽回收系统一实施例的结构示意图；本申请的第一个方面，提供了一种化机浆磨浆蒸汽回收系统。在一个具体的实施例中，化机浆磨浆蒸汽回收系统100包括磨浆蒸汽输送管道111，磨浆蒸汽喷射器120，一效蒸发罐140，强制效蒸发罐150和蒸汽联箱130。

磨浆蒸汽输送管道111包括输入口和输出口，输入口用于接收待回收的磨浆蒸汽；磨浆蒸汽喷射器120包括第一输入端，第一输入端连接输出口，磨浆蒸汽喷射器120接收待回收的磨浆蒸汽，并对磨浆蒸汽进行加压；一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150，一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150均通过蒸汽联箱130连接磨浆蒸汽喷射器120的输出端，加压后的磨浆蒸汽通过蒸汽联箱130输入至一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150进行热量交换后冷凝。具体地，再沸炉包括一效蒸发罐140和中间效蒸发罐，中间效蒸发罐例如有二效蒸发罐，三效蒸发罐等，再沸炉在进行换热时，一效蒸发罐140内未换热完全的介质会依次流入中间效蒸发罐，在设计之初，一效蒸发罐140用于第一轮换热，因此其设计压力和设计温度相较中间效蒸发罐更高，在现有技术中，磨浆车间产生的待回收的磨浆蒸汽的蒸汽压力约为2巴，而一效蒸发罐140运行压力通常为3巴至3.6巴，强制效蒸发罐150运行压力通常约为3.5巴至5.0巴，待回收的磨浆蒸汽压力远小于一效和强制效运行压力，因此现有回收系统中，无法将磨浆蒸汽先注入一效和强制效进行一轮换热，而是直接先注入中间效蒸发罐进行一轮换热，导致中间效蒸发罐结纤维垢，且中间效蒸发罐承受磨浆蒸汽来量有限，多余的磨浆蒸汽只能对空排放，回收效果不理想中。在本实施例中，不直接将磨浆蒸汽注入中间效蒸发罐进行一轮换热，而是设置磨浆蒸汽喷射器120和蒸汽联箱130，将磨浆蒸汽通过磨浆蒸汽喷射器120进行加压后，通过蒸汽联箱130分别分流至一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150内进行一轮换热，进行一轮换热后未换热完全的磨浆蒸汽再流经中间效蒸发罐进行换热。其中，磨浆蒸汽喷射器120用于对磨浆蒸汽进行加压，使磨浆蒸汽满足在一效和强制效换热的压力，将蒸汽联箱130的蒸汽压力设置在5巴至5.5巴，磨浆蒸汽喷射器120加压后能将磨浆蒸汽的压强提升至5巴至5.5巴，再经蒸汽联箱130分流后流入一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150内进行一轮换热。经一轮换热后未完全换热冷凝的磨浆蒸汽再流入再沸炉的各级中间效蒸发罐进行换热，则流入中间效蒸发罐的磨浆蒸汽温度和压强下降，避免了中间效蒸发罐结纤维垢严重，磨浆蒸汽回收效果差的问题。

区别于现有技术，本申请的化机浆磨浆蒸汽回收系统100，设置有磨浆蒸汽喷射器120，待回收的磨浆蒸汽不直接送入中间罐蒸发罐作热交换，而是经磨浆蒸汽喷射器120加压后，通过蒸汽联箱130进入一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150作热交换，再沸炉中，一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150的设计压力和设计温度更高，磨浆蒸汽第一轮的换热在一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150进行不容易产生纤维垢，一轮换热后，未换热完全的磨浆蒸汽再依次经过中间效蒸发罐换热，此刻，磨浆蒸汽温度和压强有所下降，避免了中间效蒸发罐结纤维垢严重，承载磨浆蒸汽量有限的问题。

在一些实施例中，化机浆磨浆蒸汽回收系统100还包括加压蒸汽输入管道112，磨浆蒸汽喷射器120还包括第二输入端，第二输入端连接加压蒸汽输入管道112，磨浆蒸汽喷射器120接收加压蒸汽，并充分混合磨浆蒸汽和加压蒸汽，从而提高磨浆蒸汽的压强。具体地，本实施例中，加压蒸汽输入管道112一端连接碱炉工厂，另一端连接磨浆蒸汽喷射器120的第二输入端，由碱炉工厂提供加压用的加压蒸汽由加压蒸汽输入管道112输入磨浆蒸汽喷射器120内。磨浆蒸汽喷射器120的两个输入端分别输入较低压的磨浆蒸汽和较高压的加压蒸汽，磨浆蒸汽喷射器120通过较高压的加压蒸汽的势能通过喷咀形成高速动能，带动吸引较低压的磨浆蒸汽在磨浆蒸汽喷射器120的混合段内充分混合、降速、从而达到提升磨浆蒸汽压强的目的。其中，加压蒸汽输入管道112内输送的加压蒸汽压力约为14巴至16巴，例如14巴，15巴及16巴等，其压力大于磨浆蒸汽的压力，使其与磨浆蒸汽充分混合后能使磨浆蒸汽压强增大。

在一些实施例中，化机浆磨浆蒸汽回收系统100还包括多效蒸发罐组160，多效蒸发罐组160连通一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150，一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150内未冷凝完全的磨浆蒸汽输入多效蒸发罐组160进行热量交换后冷凝，其中，磨浆蒸汽在连通的一效蒸发罐140，强制效蒸发罐150和多效蒸发罐组160内循环流动。多效蒸发罐组160包括依次连通的二效蒸发罐，三效蒸发罐，四效蒸发罐，五效蒸发罐，六效蒸发罐，七效蒸发罐和八效蒸发罐，二效蒸发罐连接一效蒸发罐140。具体地，多效蒸发罐组160内蒸发罐为中间效蒸发罐。一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150用于对温度较高压强较大的磨浆蒸汽进行一轮换热，一轮换热后未换热完全仍气态的磨浆蒸汽由一效蒸发罐140流入二效蒸发罐，后续依次经过三效蒸发罐，四效蒸发罐，五效蒸发罐，六效蒸发罐，七效蒸发罐和八效蒸发罐进行多轮换热，其中，一效蒸发罐140至八效蒸发罐组依次连接的蒸发罐其内部压强和温度递减。本申请中，温度较高的磨浆蒸汽先在一效蒸发罐140进行一轮换热，在流经多效蒸发罐组160，改善了多效蒸发罐组160内中间效蒸发罐的结垢问题。其中，本实施例中，多效蒸发罐组160包括二效蒸发罐至八效蒸发罐七个中间效蒸发罐，能对磨浆蒸汽进行多轮热交换，提高磨浆蒸汽的冷凝回收效果。在其他实施例中，多效蒸发罐组160还能为五个，六个，八个等其他数目的中间效蒸发罐，在此不作限定。

在一些实施例中，化机浆磨浆蒸汽回收系统100还包括冷凝液输入管道181和闪蒸罐180。冷凝液输入管道181连接闪蒸罐180，闪蒸罐180连接八效蒸发罐，冷凝液输入管道181向闪蒸罐180输入冷凝液，闪蒸罐180气化冷凝液，并将气化的冷凝液输入多效蒸发罐组160，与磨浆蒸汽进行热量交换。具体地，输入的冷凝液用于与输入一效蒸发罐140，强制效蒸发罐150和多效蒸发罐组160内的磨浆蒸汽进行热交换，冷凝磨浆蒸汽。闪蒸罐180用于对冷凝液进行气化后输入八效蒸发罐，其蒸发原理是：冷凝液进入闪蒸罐180会瞬间减压，物质的沸点随压力增大而升高，随压力减小而降低，冷凝液减压后会瞬间气化，且气化后温度并不上升，对冷凝液进行气化，是为了冷凝液和磨浆蒸汽能充分混合接触，提高冷凝磨浆蒸汽的液化效果。且本实施例中，闪蒸罐180连接八效蒸发罐，蒸汽联箱130连接一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150，气化的冷凝液从八效蒸发罐依次流过七效蒸发罐，六效蒸发罐等至一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150。磨浆蒸汽从一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150依次流过二效蒸发罐，三效蒸发罐至八效蒸发罐，气化的冷凝液和磨浆蒸汽对流循环，能使冷凝液和磨浆蒸汽充分接触，提高磨浆蒸汽的冷凝回收效果。

在一些实施例中，化机浆磨浆蒸汽回收系统100还包括冷凝液收集槽170，冷凝液收集槽170连通强制效蒸发罐150。多效蒸发罐组160，一效蒸发罐140，强制效蒸发罐150内热量交换完成后的高温气化的冷凝液分离至冷凝液收集槽170等待回收。具体地，气化的冷凝液在吸收热量后收集至冷凝液收集槽170等待回收。其中，冷凝液收集槽170连通强制效蒸发罐150，强制效蒸发罐150内内嵌有微滴分离器，通过微滴分离器分离出交换热量后升温的气化的冷凝液，并输入收集至冷凝液收集槽170内等待回收再次使用。

在一个具体实施例中，闪蒸罐180输入至多效蒸发罐组160的气化的冷凝液的温度范围为45度至60度；例如45度，50度，55度，60度等；蒸汽联箱130输入至一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150的磨浆蒸汽的温度范围为130度至140度；例如130度，134度，137度，140度等。具体地，上述温度范围气化的冷凝液与磨浆蒸汽混合后，能使磨浆蒸汽被吸收热量后降温液化。其中，在冷凝液换热回收至冷凝液收集槽170内后，换热后的气化的冷凝液的温度范围为120度至130度。换热后的冷凝液具有较大的热能。

冷凝液收集槽170内收集的冷凝液为气化的升温加压后的冷凝液，为充分利用其内具有的热能，并回收冷凝液。在一些实施例中，将收集的冷凝液可以送回碱炉工厂，利用交换热量升温后的冷凝液加热水可形成碱炉蒸汽，通过碱炉蒸汽可作为动能或发电，供化机浆磨浆蒸汽回收系统100使用，降温后的冷凝液重新运回闪蒸罐180，作冷凝使用，使在回收磨浆蒸汽的同时充分利用磨浆蒸汽具有的热能。

在一些实施例中，化机浆磨浆蒸汽回收系统100还包括低压蒸汽输入管道190，低压蒸汽输入管道190连接蒸汽联箱130，通过低压蒸汽输入管道190输入低压蒸汽，低压蒸汽用于促进磨浆蒸汽和气化的冷凝液的流动和充分混合。具体地，低压蒸汽输入管道190一端连接动力厂，另一端连接蒸汽联箱130，通过低压蒸汽输入管道190同时向蒸汽联箱130输入低压蒸汽，低压蒸汽注入一效蒸发罐140，强制效蒸发罐150，多效蒸发罐组160用于带动磨浆蒸汽和气化的冷凝液的流动循环，使其充分换热。

在一些实施例中，化机浆磨浆蒸汽回收系统100还包括第一阀门S1，第二阀门S2，第三阀门S3和第四阀门S4。第一阀门S1和第二阀门S2串联设置在磨浆蒸汽输送管道111上，其中，第一阀门S1靠近输入口设置，第二阀门S2靠近输出口设置；第三阀门S3，设置在加压蒸汽输入管道112上；第四阀门S4，设置在磨浆蒸汽喷射器120的输出端与蒸汽联箱130之间的管道上。具体地，多个阀门的设置用来调节输入磨浆蒸汽喷射器120的磨浆蒸汽的流量和加压蒸汽的流量，以及磨浆蒸汽喷射器120输入的混合气体的流量。

在一具体应用场景中，在通过本申请化机浆磨浆蒸汽回收系统100回收磨浆蒸汽时，操作步骤如下:

首先打开磨浆蒸汽管道上的第一阀门S1和第二阀门S2，将磨浆蒸汽输送管道111内的积水排空。在积水排空后，进行磨浆蒸汽输送管道111的暖管，暖管过程将第一阀门S1，第二阀门S2打开，同时控制第一阀门S1的开度调节到约5％，制浆车间输入较少的磨浆蒸汽，使磨浆蒸汽输送管道111的温度逐渐上升至约95度至105度，当磨浆蒸汽输送管道111连接蒸汽联箱130端有少量蒸汽排出后，关闭第一阀门S1和第二阀门S2，暖管完成。在暖管完成后，先打开第四阀门S4，控制第四阀门S4的开度为100％，接着缓慢打开第三阀门S3，使第三阀门S3的开度逐渐升至50％，在第三阀门S3打开后，先通过加压蒸汽输入管道112向磨浆蒸汽喷射器120注入加压蒸汽。接着先打开第一阀门S1，通知制浆车间通过磨浆蒸汽输送管道111输入待回收的磨浆蒸汽，并根据制浆车间输出的磨浆蒸汽的流量调节第一阀门S1的开度，调节好第一阀门S1的开度后，缓慢打开第二阀门S2，使第二阀门S2的开度逐渐升至100％。则磨浆蒸汽喷射器120能接收到待回收的磨浆蒸汽和加压用的加压蒸汽，并将两气体充分混合加压后注入蒸汽联箱130及后续器件进行磨浆蒸汽的冷凝回收。其中，在磨浆蒸汽的回收过程中，可根据磨浆蒸汽输送管道111输送的磨浆蒸汽的流量，实时调节第三阀门S3的开度，以使加压蒸汽的流量足够加压磨浆蒸汽。进一步地，在磨浆蒸汽回收完成后，先关闭第二阀门S2和第一阀门S1，使磨浆蒸汽输送管道111不再输送磨浆蒸汽，再关闭第三阀门S3，使加压蒸汽输入管道112不再输送加压蒸汽，最后再关闭第四阀门S4，使磨浆蒸汽喷射器120的输出端关闭，逐渐使化机浆磨浆蒸汽回收系统100有序关闭，避免系统返气造成磨浆蒸汽回收异常甚至会损坏系统的情况。

将以上本申请的化机浆磨浆蒸汽回收系统100，在待回收的磨浆蒸汽压力为2巴，温度为132摄氏度时，进行磨浆蒸汽处理回收量测量，当冷凝液的使用量同为1100立方米每小时时，本申请的化机浆磨浆蒸汽回收系统100相较于现有的回收系统，每小时能多处理磨浆蒸汽量38吨，且每小时减少低压蒸汽使用量24吨。低压蒸汽成本约为134元每吨，系统一月工作28天，则本申请化机浆磨浆蒸汽回收系统100每月的收益为：24×24×28×134＝2161152元/月。通过本申请的化机浆磨浆蒸汽回收系统100，具有可观的经济收益，降低了生产成本。

且由于本申请不直接将温度较高的磨浆蒸汽注入中间效蒸发罐，避免了中间效蒸发罐容易产生纤维垢的问题，原有回收系统大约需没每25天进行一次纤维垢清理，采用本申请的化机浆磨浆蒸汽回收系统100，纤维垢清理周期可延长至75天进行一次。

区别于现有技术，本申请的化机浆磨浆蒸汽回收系统100，设置有磨浆蒸汽喷射器120，待回收的磨浆蒸汽不直接送入中间罐蒸发罐作热交换，而是经磨浆蒸汽喷射器120加压后，通过蒸汽联箱130进入一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150作热交换，再沸炉中，一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150的设计压力和设计温度更高，磨浆蒸汽第一轮的换热在一效蒸发罐140和强制效蒸发罐150进行不容易产生纤维垢，一轮换热后，未换热完全的磨浆蒸汽再依次经过中间效蒸发罐换热，此刻，磨浆蒸汽温度和压强有所下降，避免了中间效蒸发罐结纤维垢严重，承载磨浆蒸汽量有限的问题。

本申请的另一方面，还提供了一种化机浆磨浆蒸汽回收方法，请参阅图2，图2是本申请化机浆磨浆蒸汽回收方法一实施方式的流程示意图。在一个具体的实施例中，本申请的化机浆磨浆蒸汽回收方法包括：

S11：获取待回收的磨浆蒸汽。

待回收的磨浆蒸汽为制浆车间造纸浆过程中，磨浆过程的剧烈摩擦动力变成热能，热能蒸发磨浆液所产生，收集产生的磨浆蒸汽，通过磨浆蒸汽输送管道输送等待回收。

S12：将待回收的磨浆蒸汽注入磨浆蒸汽喷射器，对磨浆蒸汽进行加压处理。

磨浆蒸汽喷射器用于对磨浆蒸汽进行加压，使磨浆蒸汽满足在一效和强制效换热的压力，在本实施例中，磨浆蒸汽喷射器具有两个输入端，分别输入磨浆蒸汽和加压蒸汽，磨浆蒸汽喷射器通过较高压的加压蒸汽的势能通过喷咀形成高速动能，带动吸引较低压的磨浆蒸汽在磨浆蒸汽喷射器的混合段内充分混合、降速、从而达到提升磨浆蒸汽压强的目的。其中，待回收的磨浆蒸汽的蒸汽压力约为2巴，加压蒸汽输入管道内输送的加压蒸汽压力约为14巴至16巴，例如14巴，15巴及16巴等，其压力大于磨浆蒸汽的压力，使其与磨浆蒸汽充分混合后能使磨浆蒸汽压强增大。

S13：将加压处理后的磨浆蒸汽通过蒸汽联箱注入至一效蒸发罐和强制效蒸发罐，磨浆蒸汽在一效蒸发罐和强制效蒸发罐进行热量交换后冷凝，对冷凝后的磨浆蒸汽进行回收。

再沸炉包括一效蒸发罐和中间效蒸发罐，中间效蒸发罐例如有二效蒸发罐，三效蒸发罐等，再沸炉在进行换热时，一效蒸发罐内未换热完全的介质会依次流入中间效蒸发罐，在设计之初，一效蒸发罐用于第一轮换热，因此其设计压力和设计温度相较中间效蒸发罐更高，在现有技术中，磨浆车间产生的待回收的磨浆蒸汽的蒸汽压力约为2巴，而一效蒸发罐运行压力通常为3巴至3.6巴，强制效蒸发罐运行压力通常约为3.5巴至5.0巴，待回收的磨浆蒸汽压力远小于一效和强制效运行压力，因此现有回收系统中，无法将磨浆蒸汽先注入一效和强制效进行一轮换热，而是直接先注入中间效蒸发罐进行一轮换热，导致中间效蒸发罐结纤维垢，且中间效蒸发罐承受磨浆蒸汽来量有限，多余的磨浆蒸汽只能对空排放，回收效果不理想中。在本实施例中，不直接将磨浆蒸汽注入中间效蒸发罐进行一轮换热，而是设置磨浆蒸汽喷射器和蒸汽联箱，将磨浆蒸汽通过磨浆蒸汽喷射器进行加压后，通过蒸汽联箱分别分流至一效蒸发罐和强制效蒸发罐内进行一轮换热，进行一轮换热后未换热完全的磨浆蒸汽再流经中间效蒸发罐进行换热。其中，磨浆蒸汽喷射器用于对磨浆蒸汽进行加压，使磨浆蒸汽满足在一效和强制效换热的压力，将蒸汽联箱的蒸汽压力设置在5巴至5.5巴，磨浆蒸汽喷射器加压后能将磨浆蒸汽的压强提升至5巴至5.5巴，再经蒸汽联箱分流后流入一效蒸发罐和强制效蒸发罐内进行一轮换热。经一轮换热后未完全换热冷凝的磨浆蒸汽再流入再沸炉的各级中间效蒸发罐进行换热，则流入中间效蒸发罐的磨浆蒸汽温度和压强下降，避免了中间效蒸发罐结纤维垢严重，磨浆蒸汽回收效果差的问题。

区别于现有技术，本申请的化机浆磨浆蒸汽回收方法，设置磨浆蒸汽喷射器，待回收的磨浆蒸汽不直接送入中间罐蒸发罐作热交换，而是经磨浆蒸汽喷射器加压后，通过蒸汽联箱进入一效蒸发罐和强制效蒸发罐作热交换，再沸炉中，一效蒸发罐和强制效蒸发罐的设计压力和设计温度更高，磨浆蒸汽第一轮的换热在一效蒸发罐和强制效蒸发罐进行不容易产生纤维垢，一轮换热后，未换热完全的磨浆蒸汽再依次经过中间效蒸发罐换热，此刻，磨浆蒸汽温度和压强有所下降，避免了中间效蒸发罐结纤维垢严重，承载磨浆蒸汽量有限的问题。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。