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一种循环混合机及其在节能建材加工中的应用

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种循环混合机及其在节能建材加工中的应用

技术领域

本发明涉及混合搅拌技术领域,具体涉及一种循环混合机及其在节能建材加工中的应用。

背景技术

建材分为结构材料、装饰材料、专用材料。装饰材料主要用于装饰建筑物的内外墙和制作内墙,包括油漆等。在进行室内装修的时候,经常会利用一些新型的装修材料,环保型油漆在室内装修时候用的尤其多。环保型油漆在使用前通常需要加入溶剂稀释成不同的比例,在进行稀释搅拌成均匀的液体进行使用,现有的一般都是通过人工操作,来进行搅拌通过人工观察来判断搅拌是否合格,这样会增加搅拌的工作量,不仅效率低下还会增加工人工作量针对这些问题做一个可监测并且模式可调的搅拌装置。

发明内容

本发明提供一种循环混合机,以解决现有的搅拌装置通过人工观察来判断搅拌是否合格,其工作效低下还会增加工人工作量的问题。

本发明的一种循环混合机采用如下技术方案:一种循环混合机包括外壳、驱动架、驱动机构、传动机构、搅拌机构和调节机构。外壳的内部具有成圆柱状的搅拌腔,搅拌腔的轴线竖直设置。驱动架可转动地安装于外壳,且处于搅拌腔的上方。驱动机构驱使驱动架绕搅拌腔的轴线顺时针转动。

传动机构包括多个固定转杆、多个调节块、多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆。多个固定转杆设置于外壳内,绕搅拌腔的周向均布,每个固定转杆的上端铰接于驱动架。每个调节块沿搅拌腔的径向方向延伸,与一个固定转杆的下端铰接。每个第一搅拌杆竖直设置,上端铰接于一个调节块内端。每个第二搅拌杆竖直设置,上端铰接于一个调节块的外端,第二搅拌杆的长度小于第一搅拌杆的长度。

搅拌机构包括多个固定搅拌片组和多个移动搅拌片组。每个固定搅拌片组包括多个固定安装于第一搅拌杆上的固定搅拌片,每个固定搅拌片组的多个固定搅拌片沿第一搅拌杆的长度方向均布,且每个固定搅拌片在顺时针方向上前端高于后端。每个移动搅拌片组包括多个沿上下方向间隔设置的移动搅拌片,最下端的移动搅拌片固定于第二搅拌杆的下端,其余的移动搅拌片沿上下方向可滑动地安装于第二搅拌杆上,每个移动搅拌片在顺时针方向上前端高于后端。

每个第二搅拌杆上设置有上下延伸的滑槽,所述移动搅拌片通过滑块沿滑槽可滑动。调节机构包括多个小阻尼杆和多个弹簧。每个小阻尼杆上端与驱动架铰接,下端与调节块的内端铰接。多个弹簧设置于滑槽内,每个弹簧设置于两个相邻的滑块之间。

进一步地,多个回流管路设置于外壳上,绕外壳的周向均布。每个回流管路与搅拌腔的上端和下端连通。

进一步地,调节块上端面安装有沿调节块的长度方向延伸的限位滑条,限位滑条上设置有限位滑槽,限位滑槽的两侧槽壁上设置有多个沿限位滑槽的长度方向间隔设置的限位孔组,每个限位孔组包括两个对应的限位孔,固定转杆的下端通过铰接块铰接于调节块,且沿限位滑槽可滑动地设置,并通过限位螺栓插入一个限位孔组的两个限位孔内,将铰接块与调节块固定。

进一步地,外壳的上端设置有上支撑架,驱动机构包括电机,电机设置于上支撑架上,其输出轴与搅拌腔同轴设置,且与驱动架固定连接。

进一步地,外壳上端设置有限位转动槽,所述驱动架沿限位转动槽可转动。

进一步地,调节块还安装有第一铰接轴、第二铰接轴和第三铰接轴。

所述第二搅拌杆的上端铰接于第一铰接轴,所述第一搅拌杆的上端铰接于第二铰接轴。所述小阻尼杆的下端铰接于第三铰接轴。

进一步地,一种循环混合机还包括多个支脚,多个支脚设置于外壳的下端面。

进一步地,外壳的上端面还设置有观察口。

将上述的循环混合机应用在节能建材加工生产上时,其步骤如下:

S1:将需要进行搅拌的原料放入搅拌腔内,驱动架绕搅拌腔的轴线顺时针转动,驱动架的下端分别通过一个固定转杆和小阻尼杆带动下端的调节块和第二搅拌杆与第一搅拌杆组成的搅拌装置进行搅拌。

S2:搅拌开始调节块是水平的,此时开始搅拌时,第一搅拌杆上的最下端的固定搅拌片因为直接接触在溶质中,而第二搅拌杆整体比较短,所以待搅拌原料提供的向上的推力第一搅拌杆上的会比第二搅拌杆上的大很多,由于第二搅拌杆距离搅拌腔的轴线的位置比第一搅拌杆更远所以速度会比第一搅拌杆转得更快,但是由于速度差值引起的向上推力的差距远小于溶质和溶剂带来的差距,所以刚开始搅拌装置会在调节块处于水平状态下进行搅拌。

S3:随着搅拌的进行调节块会逐渐倾斜,在倾斜过后第二搅拌杆的上端会拉出水面,此时的移动搅拌片会在弹簧和原料的作用下逐渐变成在第二搅拌杆的下端分布的更加紧密,在调节块倾斜一点后固定搅拌片会再次接触到阻力大的溶质,此时会在稳定一段时间进行搅拌,经过多次的调整搅拌溶质都被搅拌均匀。

本发明的有益效果是:本发明的一种循环混合机在对原料进行搅拌的时候会根据原料的分层状态调节搅拌的形式,原料的搅拌程度决定了调节块的倾斜角度,可以通过调节块的倾斜角度判断原料搅拌到了何种情况。

移动搅拌片和固定搅拌片对原料的影响会让原料通过回流管路的通道形成一个对流,增加搅拌的效率,减少密度较大的溶质不容易向上搅拌均匀的问题。通过固定转杆在调节块上的位置调节装置的灵敏度。

将该循环混合机应用在节能建材加工中时,对环保型油漆和加入的溶剂进行稀释搅拌成均匀的液体进行使用,搅拌更充分均匀,搅拌效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种循环混合机的实施例的结构示意图。

图2为本发明的一种循环混合机的实施例的剖视图。

图3为本发明的一种循环混合机的实施例处于初始状态的结构示意图。

图4为本发明的一种循环混合机的实施例搅拌完成时的状态的结构示意图。

图5为本发明的一种循环混合机的实施例的部分搅拌装置的结构示意图。

图6为本发明的一种循环混合机的实施例的调节块结构示意图。

图7为本发明的一种循环混合机的实施例的外壳的局部剖视图。

图中:1、电机;2、上支撑架;3、驱动架;4、回流孔;5、外壳;6、回流管路;7、支脚;8、移动搅拌片;9、固定搅拌片;10、第一搅拌杆;11、第二搅拌杆;12、调节块;13、固定转杆;14、限位螺栓;15、小阻尼杆;16、弹簧;101、第一铰接轴;102、第二铰接轴;103、限位滑条;104、限位孔;105、第三铰接轴;106、限位转动槽;17、引流孔;18、滑槽;19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明的一种循环混合机的实施例,如图1至图7所示,一种循环混合机包括外壳5、驱动架3、驱动机构、传动机构、搅拌机构和调节机构。外壳5的内部具有成圆柱状的搅拌腔,搅拌腔的轴线竖直设置。驱动架3可转动地安装于外壳5,且处于搅拌腔的上方。驱动机构驱使驱动架3绕搅拌腔的轴线顺时针转动。

传动机构包括多个固定转杆13、多个调节块12、多个第一搅拌杆10和多个第二搅拌杆11。多个固定转杆13设置于外壳5内,绕搅拌腔的周向均布,每个固定转杆13的上端铰接于驱动架3。每个调节块12沿搅拌腔的径向方向延伸,与一个固定转杆13的下端铰接。每个第一搅拌杆10竖直设置,上端铰接于一个调节块12内端。每个第二搅拌杆11竖直设置,上端铰接于一个调节块12的外端,第二搅拌杆11的长度小于第一搅拌杆10的长度。

搅拌机构包括多个固定搅拌片组和多个移动搅拌片组。每个固定搅拌片组包括多个固定安装于第一搅拌杆10上的固定搅拌片9,每个固定搅拌片组的多个固定搅拌片9沿第一搅拌杆10的长度方向均布,且每个固定搅拌片9在顺时针方向上前端高于后端。每个移动搅拌片组包括多个沿上下方向间隔设置的移动搅拌片8,最下端的移动搅拌片8固定于第二搅拌杆11的下端,其余的移动搅拌片8沿上下方向可滑动地安装于第二搅拌杆11上,每个移动搅拌片8在顺时针方向上前端高于后端。

每个第二搅拌杆11上设置有上下延伸的滑槽18,所述移动搅拌片8通过滑块19沿滑槽18可滑动。调节机构包括多个小阻尼杆15和多个弹簧16。每个小阻尼杆15上端与驱动架3铰接,下端与调节块12的内端铰接。多个弹簧16设置于滑槽18内,每个弹簧16设置于两个相邻的滑块19之间。

在本实施例中,如图7所示,多个回流管路6设置于外壳5上,绕外壳5的周向均布。每个回流管路6与搅拌腔的上端和下端连通,回流孔4与搅拌腔的上端连通,引流孔17与搅拌腔的下端连通。

在本实施例中,如图5和图6所示,调节块12上端面安装有沿调节块12的长度方向延伸的限位滑条103,限位滑条103上设置有限位滑槽,限位滑槽的两侧槽壁上设置有多个沿限位滑槽的长度方向间隔设置的限位孔组,每个限位孔组包括两个对应的限位孔104,固定转杆13的下端通过铰接块铰接于调节块12,且沿限位滑槽可滑动地设置,并通过限位螺栓14插入一个限位孔组的两个限位孔104内,将铰接块与调节块12固定,铰接块与调节块12的安装位置可调节。

在本实施例中,如图1所示,外壳5的上端设置有上支撑架2,驱动机构包括电机1,电机1设置于上支撑架2上,其输出轴与搅拌腔同轴设置,且与驱动架3固定连接。

在本实施例中,如图2和图7所示,外壳5上端设置有限位转动槽106,所述驱动架3沿限位转动槽106可转动。

在本实施例中,如图5和图6所示,调节块12还安装有第一铰接轴101、第二铰接轴102和第三铰接轴105。所述第二搅拌杆11的上端铰接于第一铰接轴101,所述第一搅拌杆10的上端铰接于第二铰接轴102。所述小阻尼杆15的下端铰接于第三铰接轴105。

在本实施例中,如图1所示,一种循环混合机还包括多个支脚7,多个支脚7设置于外壳5的下端面。

在本实施例中,如图1所示,外壳5的上端面还设置有观察口,工人可以通过观察口来观察调节块的倾斜角度,以判断搅拌装置的状态。

将上述的一种循环混合机应用在节能建材加工中对原料进行搅拌时,将需要进行搅拌的原料通过外壳5上端观察口放入到外壳5的搅拌腔内,然后打开电机1开始工作。电机1顺时针算转,移动搅拌片8和固定搅拌片9产生一个向上的推力。此时对移动搅拌片8的推力会拉开弹簧16将移动搅拌片8均匀的分布在待搅拌的原料中,通过小阻尼杆15来调节,防止调节块12发生剧烈抖动影响搅拌。

电机1顺时针旋转驱动着驱动架3进行顺时针旋转,驱动架3的下端分别通过一个固定转杆13和小阻尼杆15带动下端的调节块12和第二搅拌杆11与第一搅拌杆10组成的搅拌装置进行搅拌。在搅拌之前的原料为下端是密度比较大的溶质,搅拌时带来的阻力很大,剩下的是溶剂一般都是液体,搅拌的时候阻力会小很多,待搅拌完成后会形成均匀的液体搅拌阻力介于溶质与溶剂之间。

搅拌开始调节块12是水平的,此时开始搅拌时,第一搅拌杆10上的最下端的固定搅拌片9因为直接接触在溶质中,而第二搅拌杆11整体比较短,所以待搅拌原料提供的向上的推力第一搅拌杆10上的会比第二搅拌杆11上的大很多,由于第二搅拌杆11距离电机转轴的轴线的位置比第一搅拌杆10更远所以速度会比第一搅拌杆10转得更快,但是由于速度差值引起的向上推力的差距远小于溶质和溶剂带来的差距,所以刚开始搅拌装置会在调节块12处于水平状态下进行搅拌,并且搅拌叶片对待搅拌原料的反力会让原料通过引流孔17进入回流管路6中,并沿着回流管路6的管路,通过回流孔4出口形成对流。

随着搅拌的进行溶质对固定搅拌片9的力会快速的减少而对移动搅拌片8的阻力会慢慢增大,所以调节块12会逐渐倾斜,在倾斜过后第二搅拌杆11的上端会拉出水面,此时的移动搅拌片8会在弹簧16和原料的作用下逐渐变成在第二搅拌杆11的下端分布的更加紧密,向图4的状态变化,在调节块12倾斜一点后固定搅拌片9会再次接触到阻力大的溶质,此时会在稳定一段时间进行搅拌,经过多次的调整搅拌溶质都被搅拌均匀,工人可以通过观察口来观察调节块的倾斜角度,此时的状态如图4的状态所示,搅拌完成将电机1停止。并且可以调节固定转杆13安装的位置距离电机转轴的轴线的位置越近,然后移动搅拌片8的力对平衡状态影响越大所以状态越灵敏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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