反应器用高效水冷壁

技术领域

本发明涉及水冷壁技术领域，尤其涉及一种反应器用高效水冷壁。

背景技术

现有技术中的反应器可分为：等温反应器：反应物系温度处处相等的一种理想反应器。反应热效应极小，或反应物料和载热体间充分换热，或反应器内的热量反馈极大(如剧烈搅拌的釜式反应器)的反应器，这样可近似看作等温反应器；绝热反应器：反应区与环境无热量交换的一种理想反应器。反应区内无换热装置的大型工业反应器，与外界换热可忽略时，可近似看作绝热反应器；非等温非绝热反应器：与外界有热量交换，反应器内也有热反馈，但达不到等温条件的反应器，如列管式固定床反应器。换热可在反应区进行，如通过夹套进行换热的搅拌釜，也可在反应区间进行，如级间换热的多级反应器。

水冷壁在反应器四周内壁上布置很多管子组成水冷壁，它的作用是吸收烟气辐射的热量，同时起到保护反应器的作用。目前，所存在的反应器用水冷壁面对反应剧烈，存在吸热、换热不均、热量分布不均等情况时，热量不能快速转移，会严重影响反应器反应正常运行。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种反应器用高效水冷壁，用于反应剧烈，热量分布不均，需要快速均匀吸收反应热量的反应器。

为了达到上述目的，本发明提供了一种反应器用高效水冷壁，包括：紧密排布于反应器内的多种不同类型的水冷壁管以及水冷壁支撑骨架，水冷壁支撑骨架形成多个间隔区域，所述水冷壁管排布于各个间隔区域中。

在其中一些实施例中，所述水冷壁支撑骨架包括水冷壁内隔板、水冷壁外隔板和多个水冷壁间隔板，所述水冷壁内隔板、水冷壁外隔板和多个水冷壁间隔板组成多个所述间隔区域。

在其中一些实施例中，所述水冷壁外隔板固定在所述反应器内壁上，所述水冷壁内隔板纵向相贴包裹在所述水冷壁管上，所述水冷壁内隔板的两端与所述水冷壁外隔板固定；

所述多个水冷壁间隔板分别布置于所述各个水冷壁管两侧，所述水冷壁间隔板的两端固定在所述水冷壁内隔板和所述水冷壁外隔板上，以保持其与所述水冷壁管的间距。

在其中一些实施例中，所述紧密排布的多种不同类型的水冷壁管包括：相互贴合排布的水冷壁进口管路、水冷壁出口管路、横向回转管路、竖向回转管路、转向管路和绕干涉管路。

在其中一些实施例中，所述水冷壁进口管路上设有水冷壁进口，所述水冷壁出口管路上设有水冷壁出口。

在其中一些实施例中，所述水冷壁进口和水冷壁出口可根据工艺需要布置在任意方位上。

在其中一些实施例中，冷却水通过水冷壁进口，通过整个水冷壁后从水冷壁出口流出，完成整个换热流程。

与现有技术相比，本发明技术方案的优点在于：

本发明提供的反应器用高效水冷壁结构紧凑，布满整个内壁，进出管口可以根据工艺需要设置在任意位置，有利于反应器管口布置，方便配管连接，有效解决了管口配管容易干涉的问题；

本发明提供的反应器用高效水冷壁结构中水冷壁支撑结构骨架可确保水冷壁管路间距定位准确，水冷壁牢固固定在反应器内壁上；

本发明提供的反应器用高效水冷壁通过各种回路管路布置，实现了不同热量段管路均匀混合，有效减少局部热量集中，有效减少局部热量集中，高效的实现热量传导。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所示水冷壁结构示意图；

图2为本发明实施例所示水冷壁结构局部示意图I；

图3为本发明实施例所示水冷壁支撑骨架结构示意图；

图4为本发明实施例所示水冷壁结构局部示意图II；

图5为本发明实施例所示水冷壁结构局部示意图III；

图6为本发明实施例所示水冷壁结构布局示意图IV；

其中：

1-水冷壁管；

11-水冷壁进口管路；

111-水冷壁进口；

12-水冷壁出口管路；

121-水冷壁出口；

13-横向回转管路；

14-竖向回转管路；

15-转向管路；

16-绕干涉管路；

2-水冷壁支撑骨架；

21-水冷壁内隔板；

22-水冷壁外隔板；

23-水冷壁间隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”以及“约”、或“大约”、“实质上”、“左右”等指示的方位或位置关系或参数等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述内容，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的尺寸或以特定的方位构造和操作，因此也不能理解为对本发明的限制。

本实施例提供了一种反应器用高效水冷壁，包括：紧密排布于反应器内的多种不同类型的水冷壁管1以及水冷壁支撑骨架2，水冷壁支撑骨架2形成多个间隔区域，所述管道排布于各个间隔区域中。

其中，所述水冷壁支撑骨架2包括水冷壁内隔板21、水冷壁外隔板22和多个水冷壁间隔板23，所述水冷壁内隔板21、水冷壁外隔板22和多个水冷壁间隔板23组成多个所述间隔区域。

本实施例中所述水冷壁外隔板22焊接固定在所述反应器内壁上，所述水冷壁内隔板21纵向相贴包裹在所述水冷壁管上，所述水冷壁内隔板21的两端与所述水冷壁外隔22板焊接固定；所述多个水冷壁间隔板23分别布置于所述各个水冷壁管两侧，所述水冷壁间隔板23的两端焊接固定在所述水冷壁内隔板21和所述水冷壁外隔板22上，以保持其与所述水冷壁管的间距。该水冷壁支撑结构骨架，可确保水冷壁管路间距定位准确，水冷壁牢固固定在反应器内壁上。

本实施例中所述紧密排布的多种不同类型的水冷壁管1包括：相互贴合排布的水冷壁进口管路11、水冷壁出口管路12、横向回转管路13、竖向回转管路14、转向管路15和绕干涉管路16，多种类型管道应用(横向、竖向、转向、绕干涉)在可实现水冷壁全域热量吸收均匀，避免局部过热现象；该水冷壁通过各种回路管路布置，可以实现不同热量段管路均匀混合，有效减少局部热量集中，高效的实现热量传导。

本实施例中所述水冷壁进口管路11上设有水冷壁进口111，所述水冷壁出口12管路上设有水冷壁出口121。所述水冷壁进口111和水冷壁出口121可根据工艺需要布置在任意方位上。本实施例中冷却水通过水冷壁进口111，通过整个水冷壁后从水冷壁出口121流出，完成整个换热流程。本实施例的水冷壁结构紧凑，布满整个内壁，进出管口可以根据工艺需要设置在任意位置，有利于反应器管口布置，方便配管连接，有效解决管口配管容易干涉问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。