一种新型导光板材料净化设备

技术领域

本发明涉及导光板生产技术领域，尤其涉及一种新型导光板材料净化设备。

背景技术

导光板在生产的过程中，其原料均含有一定的杂质，从而需要将原料进行净化处理，导光板净化设备需要定期将过滤网拆卸下来进行清洗，使得过滤网清洗较为麻烦，并且导光板原料在进行导料的时候需要提前将原料打散，方便后期导料，而现在的原料打散基本上就是横杆竖杆，使得打散效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种新型导光板材料净化设备。

发明内容

本发明提出的一种新型导光板材料净化设备，解决了净化设备中过滤网清理较为麻烦和原料打散效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型导光板材料净化设备，包括底板，所述底板的顶端设置有打散结构，所述打散结构用于将结块原料分离，所述打散结构的一侧设置有原料筛选的过滤结构，所述打散结构和过滤结构之间设置有输送原料的加压结构；

所述打散结构包括驱动电机、转动杆、打散杆、烘干箱、导料斗、密封盖、输料管、金属吸附管和连接软管，所述驱动电机的输出端与转动杆相连接，所述打散杆位于转动杆的圆周侧壁，所述打散杆位于烘干箱的内部。

作为本发明的进一步优选方案，所述导料斗位于烘干箱的顶端，且所述导料斗的底端延伸至烘干箱的内部，所述密封盖位于导料斗的顶端，所述输料管位于烘干箱的顶端，且所述输料管的顶端与金属吸附管相连接，所述金属吸附管的顶端与连接软管相连接，所述连接软管的圆周侧壁安装有第二阀门。

作为本发明的进一步优选方案，所述过滤结构包括安装架、螺纹杆、减震板、伺服电机、驱动齿轮、从动齿轮、第一外壳、第二外壳、衔接板、连接板、过滤网、底部刮板、连接轴、内部刮板、外部刮板、排料管、导料管和螺纹盖，所述安装架位于底板的顶端，所述螺纹杆位于安装架的顶端，且所述螺纹杆以安装架的中轴线呈对称设置，所述减震板位于安装架和底板之间，所述螺纹杆的底端穿过安装架和减震板延伸至底板的内部。

作为本发明的进一步优选方案，所述第一外壳位于安装架的顶端，所述第二外壳位于第一外壳的顶端，所述第一外壳的顶端和第二外壳的底端与连接板和衔接板相连接，所述底部刮板位于第一外壳的内壁底端，所述过滤网位于第一外壳和第二外壳的内部，所述外部刮板位于过滤网的外部，且所述内部刮板位于过滤网的内壁。

作为本发明的进一步优选方案，所述连接轴的底端与底部刮板相连接，所述连接轴的顶端穿过内部刮板和过滤网与外部刮板相连接，所述底部刮板远离连接轴的一端与从动齿轮相连接，所述从动齿轮的圆周侧壁穿过第一外壳延伸至外部，且所述从动齿轮与第一外壳呈滑动式连接。

作为本发明的进一步优选方案，所述伺服电机的输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮上的齿块与从动齿轮上的齿块相啮合。

作为本发明的进一步优选方案，所述排料管的顶端穿过第一外壳和过滤网延伸至外部，所述导料管的顶端延伸至第一外壳的内部，且所述螺纹盖位于排料管远离第一外壳的一端。

作为本发明的进一步优选方案，所述加压结构包括抽料机、进料口、出料口和螺丝，所述抽料机通过螺丝固定在底板的顶端，所述进料口位于抽料机的顶端，且所述进料口与连接软管相连接，所述出料口位于抽料机的侧壁，且所述出料口远离抽料机的一端安装有衔接软管，所述衔接软管与过滤结构相连接，所述衔接软管的圆周侧壁设置有第一阀门。

本发明的有益效果为：

1、通过将打散杆呈两头膨大弯曲设置，从而能够有效的提高打散杆的打散效率，并且烘干箱内部底端呈弧形设置，能够有效的减少拐角堆积原料。

2、通过启动伺服电机带动连接轴进行转动，而连接轴带动底部刮板对第一外壳的底端进行清理，而内部刮板和外部刮板将过滤网侧壁上的杂质进行清理，从而不需要对过滤网进行拆卸清理，使得过滤网清洗较为简便。

综上所述，该装置能够有效的提高打散杆的打散效率，并且烘干箱内部底端呈弧形设置，能够有效的减少拐角堆积原料，同时也使得过滤网清洗较为简便，方便使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构后视图。

图3为本发明的过滤箱内部结构示意图。

图4为本发明的打散杆结构示意图。

图5为本发明的烘干箱结构示意图。

图6为本发明的过滤箱拆分结构示意图。

图中标号：1、底板；2、打散结构；201、驱动电机；202、转动杆；203、打散杆；204、烘干箱；205、导料斗；206、密封盖；207、输料管；208、金属吸附管；209、连接软管；3、过滤结构；301、安装架；302、螺纹杆；303、减震板；304、伺服电机；305、驱动齿轮；306、从动齿轮；307、第一外壳；308、第二外壳；309、衔接板；310、连接板；311、过滤网；312、底部刮板；313、连接轴；314、内部刮板；315、外部刮板；316、排料管；317、导料管；318、螺纹盖；4、加压结构；401、抽料机；402、进料口；403、出料口；404、螺丝；5、衔接软管；6、第一阀门；7、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参照图1-图6所示，一种新型导光板材料净化设备，包括底板1，底板1的顶端设置有打散结构2，打散结构2用于将结块原料分离，打散结构2的一侧设置有原料筛选的过滤结构3，打散结构2和过滤结构3之间设置有输送原料的加压结构4，打散结构2包括驱动电机201、转动杆202、打散杆203、烘干箱204、导料斗205、密封盖206、输料管207、金属吸附管208和连接软管209，驱动电机201的输出端与转动杆202相连接，打散杆203位于转动杆202的圆周侧壁，打散杆203位于烘干箱204的内部，导料斗205位于烘干箱204的顶端，且导料斗205的底端延伸至烘干箱204的内部，密封盖206位于导料斗205的顶端，输料管207位于烘干箱204的顶端，且输料管207的顶端与金属吸附管208相连接，金属吸附管208的顶端与连接软管209相连接，连接软管209的圆周侧壁安装有第二阀门7。

如图2、图3和图6所示，过滤结构3包括安装架301、螺纹杆302、减震板303、伺服电机304、驱动齿轮305、从动齿轮306、第一外壳307、第二外壳308、衔接板309、连接板310、过滤网311、底部刮板312、连接轴313、内部刮板314、外部刮板315、排料管316、导料管317和螺纹盖318，安装架301位于底板1的顶端，螺纹杆302位于安装架301的顶端，且螺纹杆302以安装架301的中轴线呈对称设置，减震板303位于安装架301和底板1之间，螺纹杆302的底端穿过安装架301和减震板303延伸至底板1的内部，第一外壳307位于安装架301的顶端，第二外壳308位于第一外壳307的顶端，第一外壳307的顶端和第二外壳308的底端与连接板310和衔接板309相连接，底部刮板312位于第一外壳307的内壁底端，过滤网311位于第一外壳307和第二外壳308的内部，外部刮板315位于过滤网311的外部，且内部刮板314位于过滤网311的内壁，连接轴313的底端与底部刮板312相连接，连接轴313的顶端穿过内部刮板314和过滤网311与外部刮板315相连接，底部刮板312远离连接轴313的一端与从动齿轮306相连接，从动齿轮306的圆周侧壁穿过第一外壳307延伸至外部，且从动齿轮306与第一外壳307呈滑动式连接，伺服电机304的输出端与驱动齿轮305相连接，驱动齿轮305上的齿块与从动齿轮306上的齿块相啮合，排料管316的顶端穿过第一外壳307和过滤网311延伸至外部，导料管317的顶端延伸至第一外壳307的内部，且螺纹盖318位于排料管316远离第一外壳307的一端，通过底部刮板312将过滤完毕的原料进行刮取导入导料管317中进入下一程序，而排料管316的顶端延伸至过滤网311与第二外壳308之间，通过排料管316将过滤出来的原料导出，减少筛选出来的原料在过滤网311的外壁堆积影响过滤效果，并且伺服电机304带动外部刮板315和内部刮板314也能够有效的防止原料产生堵塞，当原料堵塞时，通过转动的外部刮板315和内部刮板314能够有效的进行疏通。

如图2和图4所示，加压结构4包括抽料机401、进料口402、出料口403和螺丝404，抽料机401通过螺丝404固定在底板1的顶端，进料口402位于抽料机401的顶端，且进料口402与连接软管209相连接，出料口403位于抽料机401的侧壁，且出料口403远离抽料机401的一端安装有衔接软管5，衔接软管5与过滤结构3相连接，衔接软管5的圆周侧壁设置有第一阀门6，通过第一阀门6控制进料停料，且衔接软管5远离抽料机401的一端与第二外壳308相连接。

工作原理：该装置在使用时，先打开密封盖206将原料通过导料斗205导入烘干箱204的内部，通过烘干箱204将原料进行烘干处理，同时启动驱动电机201，使得驱动电机201带动转动杆202进行旋转，使得转动杆202带动打散杆203进行旋转，通过打散杆203将结块的原料进行打散分开，使得原料散开便于后期输送，此时启动抽料机401，使得抽料机401将烘干箱204内部的原料导入过滤结构3的内部，在运输的同时通过金属吸附管208将原料中存在的金属物进行吸附，从而能够有效的减少金属对产品品质的影响，当原料进入第一外壳307和第二外壳308内部时，其原料通过过滤网311进行过滤，过滤完毕的原料通过导料管317排入下一程序，当过滤网311需要进行清洗时，打开螺纹盖318，启动伺服电机304，通过伺服电机304带动驱动齿轮305进行旋转，而驱动齿轮305带动从动齿轮306进行旋转，从动齿轮306通过底部刮板312带动连接轴313进行旋转，而连接轴313带动内部刮板314和外部刮板315对过滤网311上的杂质进行刮除，刮除的同时配合水一起清洗，过滤出来的杂质通过排料管316和导料管317排出，从而不需要将过滤网311拆卸清洗，使得过滤网311清洗较为方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。