一种具有自动配比加药功能的搅拌设备

技术领域

本发明属于药物制备技术领域，具体为一种具有自动配比加药功能的搅拌设备。

背景技术

生物制药是运用微生物学、生物学、医学、生物化学等技术手段，从生物体、生物组织、细胞、器官中提取有用的材料，并按照一定的原理、方法和配比制造的一种药品。

在进行生物制药时，常常需要根据多种药物的配比，考虑药品重量和体积两方面来调整药物配比，目前在通过药物重量调整药物配比时，需要人工反复称量，直至称重器读数达到指定数值才能完成一种药物的量取，在通过药物体积调整药物配比时，需要人工反复添加药品进量器中，并通过观察量器读数，才能完成一种药物的量取，使得药物配制效率低下，且都多种药物配置完成后常常需要人工借助搅拌器搅拌，工作效率较低，药物混合效果较差。

鉴于此，为了改善上述技术问题，本发明提供一种具有自动配比加药功能的搅拌设备，改善了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：在通过药物重量调整药物配比时，需要人工反复称量，直至称重器读数达到指定数值才能完成一种药物的量取，在通过药物体积调整药物配比时，需要人工反复添加药品进量器中，并通过观察量器读数，才能完成一种药物的量取，使得药物配制效率低下，且都多种药物配置完成后常常需要人工借助搅拌器搅拌，工作效率较低，药物混合效果较差。

本发明提供的一种具有自动配比加药功能的搅拌设备，包括加料桶，所述具有自动配比加药功能的搅拌设备还包括：自动配比装置、加药搅拌装置和电机；

所述自动配比装置位于加料桶的上方，所述自动配比装置用于自动调节药物配比；

所述加药搅拌装置设置于加料桶中，所述加药搅拌装置用于对进入加料桶中的药物进行搅拌；

所述电机位于自动配比装置的上方，所述电机用于为自动配比装置提供动力，所述电机通过支架与加料桶固接。

相较于现有技术中根据药物配比值反复称量药物的重量，才能完成药物的配料，药物配料完成后需要人工进行搅拌，使得药物配料工作效率低下且人工搅拌常常出现药物混合不够均匀的现象出现，而本发明首先通过工作人员计算出各种药物所对应的占比角度，而后调根据计算的角度值调整自动配比装置中的限位元件，接着工作人员启动电机，电机输出轴转动时，带动自动配比装置中的调节元件转动，调节单元转动时配合限位元件将配料区域按照配比划分为相应大小的的配料区域，同时电机输出轴转动时带动加药搅拌装置工作，将配比完成后的药物进行混合搅拌，便于药物的充分混合，提高配药效率与药物混合效果。

优选的，所述自动配比装置包括：连接桶、安装板、通孔、阀门、配料盘、漏料孔、一号转动轴、调节板、插槽和挡片；

所述连接桶固定安装于加料桶的顶部；

所述安装板转动安装于连接桶的上表面上；

所述通孔开设于安装板上；

所述阀门固定安装于安装板上的通孔处，所述阀门由电控系统控制；

所述配料盘位于安装板的上方，所述配料盘与安装板转动连接；

所述漏料孔设有多个且均开设于配料盘上；

所述一号转动轴贯穿配料盘和安装板的中心，所述一号转动轴与配料盘转动连接，所述一号转动轴与安装板固定连接，所述一号转动轴与电机输出轴固接；

所述调节板设有多个且均位于配料盘中，多个所述调节板均轴向安装于一号转动轴上，多个所述调节板包括固定板，所述固定板一端与一号转动轴转动连接，所述固定板的另一端与配料盘固接，多个所述调节板除固定板外其余各个调节板一端均与一号转动轴转动连接，另一端均与配料盘不接触，多个所述调节板的长度以固定板为基准沿着一号转动轴的转动轨迹各个调节板的长度逐渐减小；

所述插槽设有多个，多个所述插槽均匀开设于配料盘的上表面上；

所述挡片设有多个，多个所述挡片与插槽相配合，多个所述挡片沿着一号转动轴的转动轨迹长度依次增大。

优选的，所述插槽处设有角度刻度。

优选的，所述加药搅拌装置包括：二号转动轴、三号转动轴、导流孔、螺旋搅拌叶和出料孔；

所述二号转动轴固定安装于一号转动轴远离电机一端，所述二号转动轴的轴径小于一号转动轴的轴径；

所述三号转动轴设置于二号转动轴的下方，所述三号转动轴的上表面开设有圆柱形容纳槽，所述容纳槽槽面与二号转动轴之间存在间隙，所述三号转动轴贯穿连接桶且与其固接，所述二号转动轴远离一号转动轴一端位于容纳槽内且与三号转动轴固接；

所述导流孔开设于容纳槽的槽底；

所述螺旋搅拌叶位于加料桶内，所述螺旋搅拌叶与三号转动轴固接，所述螺旋搅拌叶设为空心结构，所述螺旋搅拌叶的空腔通过管道与导流孔相通；

所述出料孔设有多个且均开设于螺旋搅拌叶上。

优选的，所述连接桶的下端呈锥形。

当需要对多种粉状药物或液体类进行配比并将按一定配比混合后的药物进行搅拌混合时，首先，工作人员根据药物配比与药物密度计算出各种药物所对应的在配料盘中的占比角度，而后调根据计算的角度值调整自动配比装置中的限位元件；

在此，以分别所需质量为1n、2n和3n的a、b和c三种药物为例，三种药物密度分别为：ρ

由于此处为三种药物，因此调节板也设有三个，其中包括固定板；

接着工作人员启动电机，电机输出轴转动时，通过转动时的摩擦力带动除固定板外的两个调节板转动，由于除固定板外其余两个调节板一端均与一号转动轴转动连接，另一端均与配料盘不接触，且两个调节板的长度以固定板为基准，沿着一号转动轴的转动轨迹两个调节板的长度逐渐减小，同时又由于两个挡片沿着一号转动轴的转动轨迹长度依次增大，因此在电机输出轴转动过程中，固定板保持静止，且始终位于刻度值为0°的刻度槽位置，而后随着电机输出轴的转动，长度较长的调节板与长度较短的挡板接触，此处长度较短的挡板位于刻度为(n/ρ

同理，在电机输出轴转动过程中，长度较短的调节板通过长度较短的挡板后与长度较长的挡板接触，此处长度较长的挡板位于刻度为(n/ρ

此时，长度较长的调节板与长度较短的调节板将配料盘按药物的配比划分为三块区域，而后工作人员根据药物配比将药物加入进相应的配比区域中，同时保证加入的药物摊平后与配料盘的上表面齐平，无需多次称量，便可完成对多种药物的自动配比；

药物添加完成后，工作人员通过控制器控制阀门打开，阀门打开后，通孔开启，由于电机输出轴持续转动，因此电机输出轴转动带动一号转动轴转动，一号转动轴转动带动安装盘转动，安装盘转动带动通孔移动，当通孔移动至与相应的配料区域上的漏料孔相通时，相应配料区域中的药物下落进连接桶中；

且由于安装盘持续转动，因此通孔与相应的漏料孔间歇性相通，使得配料区域中的药物能够分批次落入连接桶中，而不是单次单种物料尽数进入连接桶中，使得连接桶的药物处于多层次混合状态，相较于三层混合状态混合效果更加明显；

当药物进入连接桶中后，药物利用自重顺着连接桶的坡度下落进三号转动轴的圆柱形容纳槽中，容纳槽底面设置为坡度结构，导流孔开设于容纳槽底面较低处，因此，落于容纳槽中的药物顺着导流孔进入螺旋搅拌叶的空腔中，由于一号转动轴转动带动二号转动轴转动，二号转动轴转动带动三号转动轴转动，三号转动轴转动带动螺旋搅拌叶转动，在螺旋搅拌叶转动时，药物能够在离心力与自身重力的作用下从螺旋搅拌叶的出料孔中进入加料桶中，同时螺旋搅拌叶转动时，能够对位于加料桶中的药物进行搅拌混合，相较于人工搅拌，螺旋搅拌叶搅拌效率更高且更能够使药物混合更加充分。

优选的，所述配料盘通过支架与加料桶固定安装。

使得配料盘得到固定，避免配料盘与安装盘同步转动造成漏料孔与通孔无法正常相通的情况出现。

优选的，所述三号转动轴远离二号转动轴一端固接有刮片，所述刮片靠近加料桶内壁一面固接有橡胶片，所述橡胶片与加料桶内壁接触。

在三号转动轴转动带动螺旋搅拌叶转动时，同时还能够带动刮片转动，刮片转动时带动橡胶片转动，橡胶片转动时对加料桶内壁产生摩擦与剐蹭，能够将部分粘附于加料桶内壁上的药物刮落，避免药物挂壁导致药物混合不均的现象出现；

同时若药物搅拌完成后需要出料时，通过刮片转动时对药物的推动，便于药物出料，避免过多的药物残留于加料桶中造成药物浪费或影响下一组配药质量。

优选的，所述加料桶的底部开设有出料口，所述出料口内固接有出料管，便于药物出料。

本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种具有自动配比加药功能的搅拌设备，通过设置自动配比装置和加料搅拌装置，通过工作人员计算出各种药物所对应的占比角度，而后调根据计算的角度值调整挡片位置，接着工作人员启动电机，电机输出轴转动时，带动调节板转动，调节板转动时配合挡片将配料区域按照配比划分为相应大小的的配料区域，同时电机输出轴转动时带动螺旋搅拌叶工作，将配比完成后的药物进行混合搅拌，便于药物的充分混合，提高配药效率与药物混合效果。

2、本发明提供的一种具有自动配比加药功能的搅拌设备，由于安装盘持续转动，因此通孔与相应的漏料孔间歇性相通，使得配料区域中的药物能够分批次落入连接桶中，而不是单次单种物料尽数进入连接桶中，使得连接桶的药物处于多层次混合状态，相较于三层混合状态混合效果更加明显。

3、本发明提供的一种具有自动配比加药功能的搅拌设备，在三号转动轴转动带动螺旋搅拌叶转动时，同时还能够带动刮片转动，刮片转动时带动橡胶片转动，橡胶片转动时对加料桶内壁产生摩擦与剐蹭，能够将部分粘附于加料桶内壁上的药物刮落，避免药物挂壁导致药物混合不均的现象出现；

同时若药物搅拌完成后需要出料时，通过刮片转动时对药物的推动，便于药物出料，避免过多的药物残留于加料桶中造成药物浪费或影响下一组配药质量。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的正视局部剖视结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的正视结构示意图；

图4为本发明的自动配比装置结构示意图；

图5为本发明的自动配比装置俯视结构示意图；

图6为本发明的连接桶处结构示意图；

图中：加料桶1、自动配比装置2、连接桶21、安装板22、通孔23、阀门24、配料盘25、漏料孔26、一号转动轴27、调节板28、固定板281、插槽29、挡片210、加药搅拌装置3、二号转动轴31、三号转动轴32、容纳槽33、导流孔34、螺旋搅拌叶35、出料孔36、电机4、刮片5、橡胶片6、出料口7、出料管8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图3所示，本发明提供的一种具有自动配比加药功能的搅拌设备，包括加料桶1，所述具有自动配比加药功能的搅拌设备还包括：自动配比装置2、加药搅拌装置3和电机4；

所述自动配比装置2位于加料桶1的上方，所述自动配比装置2用于自动调节药物配比；

所述加药搅拌装置3设置于加料桶1中，所述加药搅拌装置3用于对进入加料桶1中的药物进行搅拌；

所述电机4位于自动配比装置2的上方，所述电机4用于为自动配比装置2提供动力，所述电机4通过支架与加料桶1固接；

通过采用上述技术方案，当需要对多种药物进行配比并将按一定配比混合后的药物进行搅拌混合时，首先，工作人员根据药物配比与药物密度计算出各种药物所对应的占比角度，而后调根据计算的角度值调整自动配比装置2中的限位元件，接着工作人员启动电机4，电机4输出轴转动时，带动自动配比装置2中的调节元件转动，调节单元转动时配合限位元件将配料区域按照配比划分为相应大小的的配料区域，而后将相应的药物加入进相应区域中，同时电机4输出轴转动时带动加药搅拌装置3工作，将配比完成后的药物进行混合搅拌，便于药物的充分混合；

相较于现有技术中根据药物配比值反复称量药物的重量，才能完成药物的配料，药物配料完成后需要人工进行搅拌，使得药物配料工作效率低下且人工搅拌常常出现药物混合不够均匀的现象出现，而本发明首先通过工作人员计算出各种药物所对应的占比角度，而后调根据计算的角度值调整自动配比装置2中的限位元件，接着工作人员启动电机4，电机4输出轴转动时，带动自动配比装置2中的调节元件转动，调节单元转动时配合限位元件将配料区域按照配比划分为相应大小的的配料区域，同时电机4输出轴转动时带动加药搅拌装置3工作，将配比完成后的药物进行混合搅拌，便于药物的充分混合，提高配药效率与药物混合效果。

如图1至图6所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述自动配比装置2包括：连接桶21、安装板22、通孔23、阀门24、配料盘25、漏料孔26、一号转动轴27、调节板28、插槽29和挡片210；

所述连接桶21固定安装于加料桶1的顶部；

所述安装板22转动安装于连接桶21的上表面上；

所述通孔23开设于安装板22上；

所述阀门24固定安装于安装板22上的通孔23处，所述阀门24由电控系统控制；

所述配料盘25位于安装板22的上方，所述配料盘25与安装板22转动连接；

所述漏料孔26设有多个且均开设于配料盘25上；

所述一号转动轴27贯穿配料盘25和安装板22的中心，所述一号转动轴27与配料盘25转动连接，所述一号转动轴27与安装板22固定连接，所述一号转动轴27与电机4输出轴固接；

所述调节板28设有多个且均位于配料盘25中，多个所述调节板28均轴向安装于一号转动轴27上，多个所述调节板28包括固定板281，所述固定板281一端与一号转动轴27转动连接，所述固定板281的另一端与配料盘25固接，多个所述调节板28除固定板281外其余各个调节板28一端均与一号转动轴27转动连接，另一端均与配料盘25不接触，多个所述调节板28的长度以固定板281为基准沿着一号转动轴27的转动轨迹各个调节板28的长度逐渐减小；

所述插槽29设有多个，多个所述插槽29均匀开设于配料盘25的上表面上；

所述挡片210设有多个，多个所述挡片210与插槽29相配合，多个所述挡片210沿着一号转动轴27的转动轨迹长度依次增大。

所述插槽29处设有角度刻度。

所述加药搅拌装置3包括：二号转动轴31、三号转动轴32、导流孔34、螺旋搅拌叶35和出料孔36；

所述二号转动轴31固定安装于一号转动轴27远离电机4一端，所述二号转动轴31的轴径小于一号转动轴27的轴径；

所述三号转动轴32设置于二号转动轴31的下方，所述三号转动轴32的上表面开设有圆柱形容纳槽33，所述容纳槽33槽面与二号转动轴31之间存在间隙，所述三号转动轴32贯穿连接桶21且与其固接，所述二号转动轴31远离一号转动轴27一端位于容纳槽33内且与三号转动轴32固接；

所述导流孔34开设于容纳槽33的槽底；

所述螺旋搅拌叶35位于加料桶1内，所述螺旋搅拌叶35与三号转动轴32固接，所述螺旋搅拌叶35设为空心结构，所述螺旋搅拌叶35的空腔通过管道与导流孔34相通；

所述出料孔36设有多个且均开设于螺旋搅拌叶35上。

所述连接桶21的下端呈锥形；

通过采用上述技术方案，当需要对多种粉状药物或液体类进行配比并将按一定配比混合后的药物进行搅拌混合时，首先，工作人员根据药物配比与药物密度计算出各种药物所对应的在配料盘25中的占比角度，而后调根据计算的角度值调整自动配比装置2中的限位元件；

在此，以分别所需质量为1n、2n和3n的a、b和c三种药物为例，三种药物密度分别为：ρa、ρb和ρc，根据公式：体积＝质量÷密度，因此，所需的三种药物在配料盘25中的体积占比为：(n/ρa)：(2n/ρb)：(3n/ρc)，因此a、b和c三种药物在配料盘25中的所占的扇形角度分别为(n/ρa)*306°、(2n/ρb)*306°和(3n/ρc)*306°，根据计算得出的a、b和c三种药物在配料盘25中的扇形角度值，首先固定板281位于刻度值为0°的刻度槽位置，而后分别将两个插片插入进刻度为(n/ρa)*306°刻度槽中与刻度为(2n/ρb)*306°的刻度槽中；

由于此处为三种药物，因此调节板28也设有三个，其中包括固定板281；

接着工作人员启动电机4，电机4输出轴转动时，通过转动时的摩擦力带动除固定板281外的两个调节板28转动，由于除固定板281外其余两个调节板28一端均与一号转动轴27转动连接，另一端均与配料盘25不接触，且两个调节板28的长度以固定板281为基准，沿着一号转动轴27的转动轨迹两个调节板28的长度逐渐减小，同时又由于两个挡片210沿着一号转动轴27的转动轨迹长度依次增大，因此在电机4输出轴转动过程中，固定板281保持静止，且始终位于刻度值为0°的刻度槽位置，而后随着电机4输出轴的转动，长度较长的调节板28与长度较短的挡板接触，此处长度较短的挡板位于刻度为(n/ρa)*306°的插槽29中，长度较长的调节板28与长度较短的挡板接触后，由于受到挡板的阻挡，阻力大于电机4输出轴施加于调节板28的摩擦力，因此长度较长的调节板28在于挡板接触后受到挡板的阻力而无法继续转动，因而长度较长的调节板28此时位于刻度为(n/ρa)*306°的插槽29处；

同理，在电机4输出轴转动过程中，长度较短的调节板28通过长度较短的挡板后与长度较长的挡板接触，此处长度较长的挡板位于刻度为(n/ρb)*306°的插槽29中，长度较短的调节板28与长度较长的挡板接触后，由于受到挡板的阻挡，阻力大于电机4输出轴施加于调节板28的摩擦力，因此长度较短的调节板28在于挡板接触后受到挡板的阻力而无法继续随着电机4输出轴转动，因而长度较短的调节板28此时位于刻度为(n/ρb)*306°的插槽29处；

此时，长度较长的调节板28与长度较短的调节板28将配料盘25按药物的配比划分为三块区域，而后工作人员根据药物配比将药物加入进相应的配比区域中，同时保证加入的药物摊平后与配料盘25的上表面齐平，无需多次称量，便可完成对多种药物的自动配比；

药物添加完成后，工作人员通过控制器控制阀门24打开，阀门24打开后，通孔23开启，由于电机4输出轴持续转动，因此电机4输出轴转动带动一号转动轴27转动，一号转动轴27转动带动安装盘转动，安装盘转动带动通孔23移动，当通孔23移动至与相应的配料区域上的漏料孔26相通时，相应配料区域中的药物下落进连接桶21中；

且由于安装盘持续转动，因此通孔23与相应的漏料孔26间歇性相通，使得配料区域中的药物能够分批次落入连接桶21中，而不是单次单种物料尽数进入连接桶21中，使得连接桶21的药物处于多层次混合状态，相较于三层混合状态混合效果更加明显；

当药物进入连接桶21中后，药物利用自重顺着连接桶21的坡度下落进三号转动轴32的圆柱形容纳槽33中，容纳槽33底面设置为坡度结构，导流孔34开设于容纳槽33底面较低处，因此，落于容纳槽33中的药物顺着导流孔34进入螺旋搅拌叶35的空腔中，由于一号转动轴27转动带动二号转动轴31转动，二号转动轴31转动带动三号转动轴32转动，三号转动轴32转动带动螺旋搅拌叶35转动，在螺旋搅拌叶35转动时，药物能够在离心力与自身重力的作用下从螺旋搅拌叶35的出料孔36中进入加料桶1中，同时螺旋搅拌叶35转动时，能够对位于加料桶1中的药物进行搅拌混合，相较于人工搅拌，螺旋搅拌叶35搅拌效率更高且更能够使药物混合更加充分；

因此，通过工作人员计算出各种药物所对应的占比角度，而后调根据计算的角度值调整挡片210位置，接着工作人员启动电机4，电机4输出轴转动时，带动调节板28转动，调节板28转动时配合挡片210将配料区域按照配比划分为相应大小的的配料区域，同时电机4输出轴转动时带动螺旋搅拌叶35工作，将配比完成后的药物进行混合搅拌，便于药物的充分混合，提高配药效率与药物混合效果。

如图3所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述配料盘25通过支架与加料桶1固定安装；

通过采用上述技术方案，使得配料盘25得到固定，避免配料盘25与安装盘同步转动造成漏料孔26与通孔23无法正常相通的情况出现。

如图1所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述三号转动轴32远离二号转动轴31一端固接有刮片5，所述刮片5靠近加料桶1内壁一面固接有橡胶片6，所述橡胶片6与加料桶1内壁接触；

通过采用上述技术方案，在三号转动轴32转动带动螺旋搅拌叶35转动时，同时还能够带动刮片5转动，刮片5转动时带动橡胶片6转动，橡胶片6转动时对加料桶1内壁产生摩擦与剐蹭，能够将部分粘附于加料桶1内壁上的药物刮落，避免药物挂壁导致药物混合不均的现象出现；

同时若药物搅拌完成后需要出料时，通过刮片5转动时对药物的推动，便于药物出料，避免过多的药物残留于加料桶1中造成药物浪费或影响下一组配药质量。

如图1所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述加料桶1的底部开设有出料口7，所述出料口7内固接有出料管8，便于药物出料。

工作原理：

当需要对多种粉状药物或液体类进行配比并将按一定配比混合后的药物进行搅拌混合时，首先，工作人员根据药物配比与药物密度计算出各种药物所对应的在配料盘25中的占比角度，而后调根据计算的角度值调整自动配比装置2中的限位元件；

在此，以分别所需质量为1n、2n和3n的a、b和c三种药物为例，三种药物密度分别为：ρa、ρb和ρc，根据公式：体积＝质量÷密度，因此，所需的三种药物在配料盘25中的体积占比为：(n/ρa)：(2n/ρb)：(3n/ρc)，因此a、b和c三种药物在配料盘25中的所占的扇形角度分别为(n/ρa)*306°、(2n/ρb)*306°和(3n/ρc)*306°，根据计算得出的a、b和c三种药物在配料盘25中的扇形角度值，首先固定板281位于刻度值为0°的刻度槽位置，而后分别将两个插片插入进刻度为(n/ρa)*306°刻度槽中与刻度为(2n/ρb)*306°的刻度槽中；

由于此处为三种药物，因此调节板28也设有三个，其中包括固定板281；

接着工作人员启动电机4，电机4输出轴转动时，通过转动时的摩擦力带动除固定板281外的两个调节板28转动，由于除固定板281外其余两个调节板28一端均与一号转动轴27转动连接，另一端均与配料盘25不接触，且两个调节板28的长度以固定板281为基准，沿着一号转动轴27的转动轨迹两个调节板28的长度逐渐减小，同时又由于两个挡片210沿着一号转动轴27的转动轨迹长度依次增大，因此在电机4输出轴转动过程中，固定板281保持静止，且始终位于刻度值为0°的刻度槽位置，而后随着电机4输出轴的转动，长度较长的调节板28与长度较短的挡板接触，此处长度较短的挡板位于刻度为(n/ρa)*306°的插槽29中，长度较长的调节板28与长度较短的挡板接触后，由于受到挡板的阻挡，阻力大于电机4输出轴施加于调节板28的摩擦力，因此长度较长的调节板28在于挡板接触后受到挡板的阻力而无法继续转动，因而长度较长的调节板28此时位于刻度为(n/ρa)*306°的插槽29处；

同理，在电机4输出轴转动过程中，长度较短的调节板28通过长度较短的挡板后与长度较长的挡板接触，此处长度较长的挡板位于刻度为(n/ρb)*306°的插槽29中，长度较短的调节板28与长度较长的挡板接触后，由于受到挡板的阻挡，阻力大于电机4输出轴施加于调节板28的摩擦力，因此长度较短的调节板28在于挡板接触后受到挡板的阻力而无法继续随着电机4输出轴转动，因而长度较短的调节板28此时位于刻度为(n/ρb)*306°的插槽29处；

此时，长度较长的调节板28与长度较短的调节板28将配料盘25按药物的配比划分为三块区域，而后工作人员根据药物配比将药物加入进相应的配比区域中，同时保证加入的药物摊平后与配料盘25的上表面齐平，无需多次称量，便可完成对多种药物的自动配比；

药物添加完成后，工作人员通过控制器控制阀门24打开，阀门24打开后，通孔23开启，由于电机4输出轴持续转动，因此电机4输出轴转动带动一号转动轴27转动，一号转动轴27转动带动安装盘转动，安装盘转动带动通孔23移动，当通孔23移动至与相应的配料区域上的漏料孔26相通时，相应配料区域中的药物下落进连接桶21中；

且由于安装盘持续转动，因此通孔23与相应的漏料孔26间歇性相通，使得配料区域中的药物能够分批次落入连接桶21中，而不是单次单种物料尽数进入连接桶21中，使得连接桶21的药物处于多层次混合状态，相较于三层混合状态混合效果更加明显；

当药物进入连接桶21中后，药物利用自重顺着连接桶21的坡度下落进三号转动轴32的圆柱形容纳槽33中，容纳槽33底面设置为坡度结构，导流孔34开设于容纳槽33底面较低处，因此，落于容纳槽33中的药物顺着导流孔34进入螺旋搅拌叶35的空腔中，由于一号转动轴27转动带动二号转动轴31转动，二号转动轴31转动带动三号转动轴32转动，三号转动轴32转动带动螺旋搅拌叶35转动，在螺旋搅拌叶35转动时，药物能够在离心力与自身重力的作用下从螺旋搅拌叶35的出料孔36中进入加料桶1中，同时螺旋搅拌叶35转动时，能够对位于加料桶1中的药物进行搅拌混合，相较于人工搅拌，螺旋搅拌叶35搅拌效率更高且更能够使药物混合更加充分。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。