一种具有排散功能的龙心口服液混配装置

技术领域

本发明涉及龙心口服液混配技术领域，尤其涉及一种具有排散功能的龙心口服液混配装置。

背景技术

口服液系指合剂以单剂量包装者，是在汤剂、注射剂基础上发展起来的新剂型，而龙心口服液制备过程中需要对原料进行混合均匀，而现有的原料混配装置在使用时效率较低，导致混合液中常常会出现絮状物或者沉淀溢出，严重影响口服液的质量和口感，且不便于导料出料，影响生产。

在已经公开的公告号为CN216321253U的专利文件中，公开了一种具有排散功能的龙心口服液混配装置，涉及口服液制备设备技术领域，包括U型架，U型架的中部通过导料组件设有混配筒，混配筒的底端固定设有安装筒，安装筒的内部和混配筒的内部设有混配组件，混配组件包括转动电机和两个U型混配杆，转动电机固定设置在安装筒内壁顶端的中部，本实用新型的有益效果是：通过混配组件中设置固定环与吸铁圈相吸附使两个滤网叠加设置的U型混配杆的顶部，在导入原液时便于过滤出沉淀杂质，通过转动电机带动U型混配杆转动进行混配，混配完成后可以将螺纹盖打开将滤网替换，提高使用效率，避免混合液导料时絮状物或者沉淀溢出，影响口服液的质量和口感。

以上装置在使用时，必须要等物料混合完全，再进行过滤沉淀，这样在过滤时，需要静置一段时间再过滤，否则排出的原液中仍然混有较多的沉淀。使用的时间也较长，另外，口服液具有一定的粘性，混合装置内壁上容易附着物料，也会造成混合不均匀，因此，我们提出一种具有排散功能的龙心口服液混配装置来解决以上问题。

发明内容

本发明提出的一种具有排散功能的龙心口服液混配装置,解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有排散功能的龙心口服液混配装置，包括混合罐，还包括：

分类加料装置，设置于混合罐的顶部，所述分类加料装置用于给混合罐内添加不同的原料；

搅拌组件，所述搅拌组件转动安装于混合罐内的转轴，转轴上设置有搅拌器；

抽滤装置，所述抽滤装置设置于转轴顶部的转盘，转盘上设置有输送管，输送管内转动安装有输送螺杆，输送管的底部贯穿转盘，所述转盘的顶部固定有圆筒，所述输送管的顶部与圆筒连接，所述圆筒远离输送管的一侧固定有排液管，排液管靠近圆筒的一端内固定有滤网，所述圆筒内转动安装有横轴，横轴与输送螺杆传动连接，转盘上设置有带动横轴转动的转动装置，横轴上固定有滤板，转盘和混合罐之间上设置有排出滤网过滤杂质的排渣装置；

喷射组件，所述喷射组件包括固定安装于排液管远离圆筒一端的软管,软管的一端固定有喷管，转盘上设置有带动喷管进行角度调节的调节装置，转盘上开设有位于喷管下方的放置槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分类加料装置包括固定安装于混合罐顶部的驱动箱，所述驱动箱的顶部转动安装有转动柱，所述驱动箱内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转动柱传动连接，转动柱的曲面固定有多个呈环形均匀分布的连杆，连杆的一端固定有原料斗，原料斗的底部固定有出料管，出料管上固定安装有阀门，所述混合罐的一侧固定有进料斗，进料斗位于其中一个所述出料管的正下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌组件还包括固定安装于混合罐下方的驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动装置包括固定安装于转盘顶部的驱动盒，横轴远离圆筒的一端延伸柱驱动盒内，横轴与驱动盒转动连接，所述驱动盒内固定安装有减速电机，减速电机的输出轴与横轴固定连接，所述驱动盒的底部与输送管之间转动安装有联动轴，联动轴的底部延伸至输送管内并与输送螺杆固定连接，所述联动轴与横轴传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横轴上固定有大锥齿轮，所述联动轴的顶部延伸至驱动盒内并固定有小锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排渣装置包括固定安装于转盘上的收集筒，圆筒的一侧与收集筒之间固定有排出管，所述收集筒的一侧底部开设有排出口，所述收集筒的一侧内壁滑动安装有挡板，所述混合罐的外部固定有水平设置的气缸，气缸的活塞杆固定有滑动安装于混合罐侧壁上的活动管，所述排出口位于活动管的长度延长线方向上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集筒的顶部内壁固定安装有箱体，箱体的底部内壁固定安装有电动推杆，电动推杆的活塞杆固定有升降杆，升降杆的底部滑动贯穿箱体的下端面并与挡板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节装置包括固定安装于转盘顶部的调节箱，调节箱上转动安装有调节轴，所述喷管与调节轴固定连接，调节箱的底部内壁固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆固定有滑动安装于调节箱内的齿条，所述调节轴上固定套设有齿轮，齿轮与齿条啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节箱内滑动安装有导向板，所述齿条的顶部与导向板固定连接。

本发明的有益效果是：

1、通过输送螺杆转动，驱动原料进入到圆筒内，经过滤网过滤，原料通过排液管、软管从喷管排出，横轴在转动时，使得滤板顺时针圆周运动推动圆筒的底部内壁的沉淀推动到排出管内最后从活动管排出，实现在混料的过程，及时不间断的排出沉淀，有效地避免搅拌过程中出现较大浑浊的情况出现，有助于原料更均匀地混合，同时使得原料自下而上的循环流动，配合搅拌器的横轴转动搅拌，提高原料混合的均匀度；

2、在喷管喷出原料时，配合转盘的转动，启动电动伸缩杆带动齿条升降调节，使得齿轮转动带动调节轴转动，带动喷管改变喷水的角度，放置槽用于给喷管喷出原料提供空间，喷管喷出的原料对混合罐内的内壁进行冲洗，有效地避免原料附着在混合罐的内壁上，促进原料的混合，也能对混合罐的内壁进行清理，提高使用质量。

本发明实现在混料的过程，及时不间断的排出沉淀，有效地避免搅拌过程中出现较大浑浊的情况出现，有助于原料更均匀地混合，同时使得原料自下而上的循环流动，配合搅拌器的横轴转动搅拌，提高原料混合的均匀度，有效地避免原料附着在混合罐的内壁上，促进原料的混合，也能对混合罐的内壁进行清理，提高使用质量。

附图说明

图1为本发明具有排散功能的龙心口服液混配装置的结构示意图。

图2为本发明具有排散功能的龙心口服液混配装置的混合罐内部结构示意图。

图3为本发明具有排散功能的龙心口服液混配装置的转盘结构示意图。

图4为本发明具有排散功能的龙心口服液混配装置的圆筒剖视结构示意图。

图5为本发明具有排散功能的龙心口服液混配装置的驱动盒内部结构示意图。

图6为本发明具有排散功能的龙心口服液混配装置的活动管安装结构示意图。

图7为本发明具有排散功能的龙心口服液混配装置的调节箱内部结构示意图。

图中：1、混合罐；2、驱动箱；3、转动柱；4、连杆；5、原料斗；6、出料管；7、阀门；8、进料斗；9、驱动电机；10、转轴；11、搅拌器；12、转盘；13、输送管；14、圆筒；15、软管；16、调节箱；17、调节轴；18、喷管；19、排液管；20、驱动盒；21、横轴；22、大锥齿轮；23、联动轴；24、小锥齿轮；25、输送螺杆；26、减速电机；27、滤网；28、滤板；29、排出管；30、收集筒；31、箱体；32、电动推杆；33、升降杆；34、挡板；35、排出口；36、活动管；37、气缸；38、电动伸缩杆；39、齿条；40、齿轮；41、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种具有排散功能的龙心口服液混配装置，包括混合罐1，还包括：

参照图1，分类加料装置，设置于混合罐1的顶部，分类加料装置用于给混合罐1内添加不同的原料；分类加料装置包括固定安装于混合罐1顶部的驱动箱2，驱动箱2的顶部转动安装有转动柱3，驱动箱2内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转动柱3传动连接，转动柱3的曲面固定有多个呈环形均匀分布的连杆4，连杆4的一端固定有原料斗5，原料斗5的底部固定有出料管6，出料管6上固定安装有阀门7，混合罐1的一侧固定有进料斗8，进料斗8位于其中一个出料管6的正下方。通过启动伺服电机带动转动柱3转动，带动连杆4和多个原料斗5进行圆周运动，使得对应的原料的原料斗位于进料斗8的正上方，打开阀门7，使得原料通过出料管6进入到进料斗8进入到混合罐1内，实现多种原料的添加。

参照图1-2，搅拌组件，搅拌组件转动安装于混合罐1内的转轴10，转轴10上设置有搅拌器11；搅拌组件还包括固定安装于混合罐1下方的驱动电机9，驱动电机9的输出轴与转轴10固定连接。通过启动驱动电机9带动转轴10转动使得搅拌器11转动进行物料搅拌。

参照图3-5，抽滤装置，抽滤装置设置于转轴10顶部的转盘12，转盘12上设置有输送管13，输送管13内转动安装有输送螺杆25，输送管13的底部贯穿转盘12，转盘12的顶部固定有圆筒14，输送管13的顶部与圆筒14连接，圆筒14远离输送管13的一侧固定有排液管19，排液管19靠近圆筒14的一端内固定有滤网27，圆筒14内转动安装有横轴21，横轴21与输送螺杆25传动连接，转盘12上设置有带动横轴21转动的转动装置，转动装置包括固定安装于转盘12顶部的驱动盒20，横轴21远离圆筒14的一端延伸柱驱动盒20内，横轴21与驱动盒20转动连接，驱动盒20内固定安装有减速电机26，减速电机26的输出轴与横轴21固定连接，驱动盒20的底部与输送管13之间转动安装有联动轴23，联动轴23的底部延伸至输送管13内并与输送螺杆25固定连接，联动轴23与横轴21传动连接。横轴21上固定有大锥齿轮22，联动轴23的顶部延伸至驱动盒20内并固定有小锥齿轮24，大锥齿轮22与小锥齿轮24啮合。启动减速电机26带动横轴21转动，使得大锥齿轮22转动，带动小锥齿轮24转动，带动联动轴23和输送螺杆25转动，输送管13的底部插进搅拌的原料中，部分原料进入到输送管13内，配合输送螺杆25的转动，驱动原料进入到圆筒14内，经过滤网27过滤，原料通过排液管19、软管15从喷管18排出，。

参照图4-6，横轴21上固定有滤板28，转盘12和混合罐1之间上设置有排出滤网27过滤杂质的排渣装置；排渣装置包括固定安装于转盘12上的收集筒30，圆筒14的一侧与收集筒30之间固定有排出管29，收集筒30的一侧底部开设有排出口35，收集筒30的一侧内壁滑动安装有挡板34，混合罐1的外部固定有水平设置的气缸37，气缸37的活塞杆固定有滑动安装于混合罐1侧壁上的活动管36，排出口35位于活动管36的长度延长线方向上。收集筒30的顶部内壁固定安装有箱体31，箱体31的底部内壁固定安装有电动推杆32，电动推杆32的活塞杆固定有升降杆33，升降杆33的底部滑动贯穿箱体31的下端面并与挡板34固定连接。横轴21在转动时，使得滤板28顺时针圆周运动推动圆筒14的底部内壁的沉淀推动到排出管29内进入到收集筒30内，通过启动气缸37带动活动管36插进排出口35，启动电动推杆32带动升降杆33上升，使得挡板34上升，使得沉淀通过排出口35、活动管36排出，实现在混料的过程，及时不间断的排出沉淀，有效地避免搅拌过程中出现较大浑浊的情况出现，有助于原料更均匀地混合，同时使得原料自下而上的循环流动，提高原料混合的均匀度。

参照图2-3和图7，喷射组件，喷射组件包括固定安装于排液管19远离圆筒14一端的软管15,软管15的一端固定有喷管18，转盘12上设置有带动喷管18进行角度调节的调节装置，转盘12上开设有位于喷管18下方的放置槽41。调节装置包括固定安装于转盘12顶部的调节箱16，调节箱16上转动安装有调节轴17，喷管18与调节轴17固定连接，调节箱16的底部内壁固定有电动伸缩杆38，电动伸缩杆38的活塞杆固定有滑动安装于调节箱16内的齿条39，调节轴17上固定套设有齿轮40，齿轮40与齿条39啮合。喷管18喷出原料时，配合转盘12的转动，启动电动伸缩杆39带动齿条39升降调节，使得齿轮40转动带动调节轴17转动，带动喷管18改变喷水的角度，放置槽41用于给喷管18喷出原料提供空间，喷管18喷出的原料对混合罐1内的内壁进行冲洗，有效地避免原料附着在混合罐1的内壁上，促进原料的混合，也能对混合罐1的内壁进行清理。

其中，调节箱16内滑动安装有导向板，齿条39的顶部与导向板固定连接。通过导向板给齿条39升降提供导向作用。

工作原理：

通过启动伺服电机带动转动柱3转动，带动连杆4和多个原料斗5进行圆周运动，使得对应的原料的原料斗位于进料斗8的正上方，打开阀门7，使得原料通过出料管6进入到进料斗8进入到混合罐1内，实现多种原料的添加；

通过启动驱动电机9带动转轴10转动使得搅拌器11转动进行物料搅拌，启动减速电机26带动横轴21转动，使得大锥齿轮22转动，带动小锥齿轮24转动，带动联动轴23和输送螺杆25转动，输送管13的底部插进搅拌的原料中，部分原料进入到输送管13内，配合输送螺杆25的转动，驱动原料进入到圆筒14内，经过滤网27过滤，原料通过排液管19、软管15从喷管18排出，横轴21在转动时，使得滤板28顺时针圆周运动推动圆筒14的底部内壁的沉淀推动到排出管29内进入到收集筒30内，通过启动气缸37带动活动管36插进排出口35，启动电动推杆32带动升降杆33上升，使得挡板34上升，使得沉淀通过排出口35、活动管36排出，实现在混料的过程，及时不间断的排出沉淀，有效地避免搅拌过程中出现较大浑浊的情况出现，有助于原料更均匀地混合，同时使得原料自下而上的循环流动，配合搅拌器11的横轴转动搅拌，提高原料混合的均匀度；

在喷管18喷出原料时，配合转盘12的转动，启动电动伸缩杆39带动齿条39升降调节，使得齿轮40转动带动调节轴17转动，带动喷管18改变喷水的角度，放置槽41用于给喷管18喷出原料提供空间，喷管18喷出的原料对混合罐1内的内壁进行冲洗，有效地避免原料附着在混合罐1的内壁上，促进原料的混合，也能对混合罐1的内壁进行清理，提高使用质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。