一种磷酸铁锂电池中正极片材料的回收方法

技术领域

本发明涉及废旧资源回收利用技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂电池中正极片材料的回收方法。

背景技术

磷酸铁锂电池，是一种使用磷酸铁锂(LiFePO

目前磷酸铁电池的安全与稳定性得到群体的认同，在新能源汽车领域中也得到广泛应用，由于正极片内的各种元素稀缺，因此，各种元素还是处于供不应求状态，所以资源回收行业力度需加大。业内一些再生机构的技术路线一般基于用酸湿法回收，要投入大量的化工材料来提取，因此造成产生成本大，对环境也造成一定的污染。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磷酸铁锂电池中正极片材料的回收方法，该回收方法成本低、效率高、工艺实用简单，能有效解决中低端锂电池生产商的原料需求。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明第一方面提供了一种磷酸铁锂电池中正极片材料的回收方法，所述回收方法包括如下步骤：

(a)从磷酸铁锂电池中拆分出含铝箔的正极片；

(b)将正极片置于纯净水中浸泡，再依次进行沥干和烘干；

(c)待烘干后的正极片降温后，采用不锈钢破碎机进行破碎，得到破碎物料；

(d)将破碎物料过筛以去除铝粒，再将筛下物进行烘烤，得到烘烤物料；

(e)将烘烤物料过筛以去除铝粉，再去除筛下物中的磁性物质，得到正极片材料。

优选地，所述步骤(c)中，不锈钢破碎机的控制参数为：转速1500r/min；筛网孔径为9mm。

优选地，所述步骤(d)中，将破碎物料过55～65目筛以去除铝粒。

优选地，所述步骤(e)中，将烘烤物料过380～420目筛以去除铝粉。

优选地，所述步骤(b)中，浸泡时间为3～5h。

优选地，所述步骤(b)中，烘干温度为350～400℃。

优选地，所述步骤(d)中，烘烤温度为460～500℃，烘烤时间为3～5h。

优选地，所述步骤(e)中，采用不锈钢旋振筛将烘烤物料过筛。

优选地，所述步骤(e)中，采用20000GS的干法全自动粉体除铁器去除筛下物中的磁性物质。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：

本发明磷酸铁锂电池中正极片材料的回收方法中通过物理反应工艺使正极片与铝泊自然分离脱落，然后通过粒度处理，使其在筛选器中提纯得出高纯度黑粉，再通过高温裂解气化本体中的有机物，进一步提高纯度，再通过精细筛分选与除磁性物最终得出成品；本发明回收方法工艺成本低、效率高、工艺实用简单、回收产品纯度高，能有效解决中低端锂电池生产商的原料需求。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

本发明实施例提供了一种磷酸铁锂电池中正极片材料的回收方法，该回收方法包括如下步骤：

(a)从磷酸铁锂电池中拆分出含铝箔的正极片；

(b)将正极片置于纯净水中浸泡，再依次进行沥干和烘干，能够使得正极片与铝箔自然分离；

(c)待烘干后的正极片降温后，采用不锈钢破碎机进行破碎，得到破碎物料，通过破碎能够使得铝箔和正极片的破碎粒度分层，进而实现两者的过筛分离；

(d)将破碎物料过筛以去除铝粒，再将筛下物进行烘烤，得到烘烤物料；

(e)将烘烤物料过筛以去除铝粉，再去除筛下物中的磁性物质，得到正极片材料。

本发明磷酸铁锂电池中正极片材料的回收方法中通过物理反应工艺使正极片与铝泊自然分离脱落，然后通过粒度处理，使其在筛选器中提纯得出高纯度黑粉，再通过高温裂解气化本体中的有机物，进一步提高纯度，再通过精细筛分选与除磁性物最终得出成品；本发明回收方法工艺成本低、效率高、工艺实用简单、回收产品纯度高，能有效解决中低端锂电池生产商的原料需求。

在一实施方式中，所述步骤(c)中，不锈钢破碎机的控制参数为：转速1500r/min；筛网孔径为9mm。

在一实施方式中，所述步骤(d)中，将破碎物料过55～65目筛以去除铝粒。

在一实时方式中，所述步骤(e)中，将烘烤物料过380～420目筛以去除铝粉。

在一实时方式中，所述步骤(b)中，浸泡时间为3～5h。

在一实时方式中，所述步骤(b)中，烘干温度为350～400℃。

在一实时方式中，所述步骤(d)中，烘烤温度为460～500℃，烘烤时间为3～5h。

在一实时方式中，所述步骤(e)中，采用不锈钢旋振筛将烘烤物料过380～420目筛。

在一实时方式中，所述步骤(e)中，采用20000GS的干法全自动粉体除铁器去除筛下物中的磁性物质。

以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1

本实施例为一种磷酸铁锂电池中正极片材料的回收方法，所述回收方法包括如下步骤：

(a)从磷酸铁锂电池中拆分出含铝箔的正极片；

(b)将正极片置于纯净水中浸泡3h，再依次进行沥干和烘干，其中，烘干温度为350℃；

(c)待烘干后的正极片降温后，采用不锈钢破碎机进行破碎，得到破碎物料，其中，不锈钢破碎机的控制参数为：转速1500r/min；筛网孔径为9mm；

(d)将破碎物料过55目筛以去除铝粒，再将筛下物在460℃烘烤5h，得到烘烤物料；

(e)采用不锈钢旋振筛将烘烤物料过420目筛以去除铝粉，再采用20000GS的干法全自动粉体除铁器去除筛下物中的磁性物质，得到正极片材料。

实施例2

本实施例为一种磷酸铁锂电池中正极片材料的回收方法，所述回收方法包括如下步骤：

(a)从磷酸铁锂电池中拆分出含铝箔的正极片；

(b)将正极片置于纯净水中浸泡5h，再依次进行沥干和烘干，其中，烘干温度为400℃；

(c)待烘干后的正极片降温后，采用不锈钢破碎机进行破碎，得到破碎物料，其中，不锈钢破碎机的控制参数为：转速1500r/min；筛网孔径为9mm；

(d)将破碎物料过65目筛以去除铝粒，再将筛下物在500℃烘烤3h，得到烘烤物料；

(e)采用不锈钢旋振筛将烘烤物料过380目筛以去除铝粉，再采用20000GS的干法全自动粉体除铁器去除筛下物中的磁性物质，得到正极片材料。

实施例3

本实施例为一种磷酸铁锂电池中正极片材料的回收方法，所述回收方法包括如下步骤：

(a)从磷酸铁锂电池中拆分出含铝箔的正极片；

(b)将正极片置于纯净水中浸泡4h，再依次进行沥干和烘干，其中，烘干温度为380℃；

(c)待烘干后的正极片降温后，采用不锈钢破碎机进行破碎，得到破碎物料，其中，不锈钢破碎机的控制参数为：转速1500r/min；筛网孔径为9mm；

(d)将破碎物料过60目筛以去除铝粒，再将筛下物在480℃烘烤4h，得到烘烤物料；

(e)采用不锈钢旋振筛将烘烤物料过400目筛以去除铝粉，再采用20000GS的干法全自动粉体除铁器去除筛下物中的磁性物质，得到正极片材料。

本发明磷酸铁锂电池中正极片材料的回收方法中通过物理反应工艺使正极片与铝泊自然分离脱落，然后通过粒度处理，使其在筛选器中提纯得出高纯度黑粉，再通过高温裂解气化本体中的有机物，进一步提高纯度，再通过精细筛分选与除磁性物最终得出成品；本发明回收方法工艺成本低、效率高、工艺实用简单、回收产品纯度高，能有效解决中低端锂电池生产商的原料需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。