一种菌菇分包用包装机

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，特别涉及一种菌菇分包用包装机。

背景技术

菌菇是一种非常好的食材，可适合做多种不同的菜肴，新鲜的菌菇不易保存，可将新鲜的菌菇脱水烘干之后，形成干的菌菇，这种干菌菇保存时间长，加水泡发之后，依旧能够发挥出独特的风味，因此受到人们的欢迎。

在对干菌菇进行加工之后，需要将干菌菇分包装袋，形成一包包的菌菇包，方便打包出售，现有的包装机包括三封口塑封机，这种包装机进行包装时，先进行竖向封口，然后再进行横向封口，在封口的过程中，会停顿一段时间，具体而言，公告号为“CN114572443A”、专利名称“一种立式连续制袋三边封颗粒包装机”的中国发明专利公开了一种三边封包装机，该专利提供了一种新的传动结构，使得在使用少量电机的情况下，使整个设备稳定运行，在封边的过程中，纵封机构和横封机构依旧会停顿一下，为此需要一种包装机，在纵封和横封的过程中，塑封膜能够持续的移动，中间不会停顿，从而进一步的提高包装的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种菌菇分包用包装机，具有能够持续的进行包装，中间不会停顿的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种菌菇分包用包装机，包括机架，所述机架的上方设置有塑封膜组件、位于塑封膜组件下方的引导筒、对塑封膜组件中的塑封膜进行竖向塑封的塑封机构一、位于塑封机构一下方牵引塑封膜的牵引机构、位于牵引机构下方对塑封膜进行横向塑封的塑封机构二、位于塑封机构二下方对塑封膜进行切断的切断机构、位于引导筒上方的送料机构以及驱动机构；

所述塑封膜组件包括塑封膜辊和电机一，所述塑封膜辊与机架转动连接，所述电机一与塑封膜辊传动连接，塑封膜辊上的塑封膜与引导筒连接；

所述塑封机构一包括连接板，所述连接板朝向引导筒的一侧设置有两组气缸，两组气缸的工作端相对设置，所述气缸的工作端固定设置有热塑块一，所述热塑块一的工作面为平面，所述热塑块一平行设置，塑封膜穿过两个热塑块一，所述驱动机构驱动连接板上下往复运动；

所述牵引机构包括与机架转动连接的转动轴，所述转动轴分别位于引导筒的两侧，所述转动轴靠近引导筒的一侧同轴固定连接有引导轮，所述塑封膜辊的塑封膜从两引导轮中间穿过，所述驱动机构驱动两转动轴转动；

所述塑封机构二包括与机架转动连接的两根传动轴，两根传动轴分别设置在塑封膜的两侧，所述传动轴上位于塑封膜的两侧设置有支撑架，所述支撑架的中部与传动轴固定连接，两个所述支撑架之间设置有两组热塑块二，所述热塑块二的工作面为圆弧形，两热塑块的圆弧形工作面圆心重合，位于塑封膜两侧的热塑块在转动时工作面相抵，所述驱动机构驱动两根传动轴转动；

所述切断机构包括位于塑封膜两侧的切刀，所述传动轴转动过程中驱动两个切刀相互远离或靠近；

所述送料机构包括与机架固定连接的放料仓，所述放料仓的底部设置有隔板，所述隔板的下方设置有转动盘，所述转动盘与机架转动连接，所述转动盘上轴向均匀开设有若干放料孔，所述隔板上卡设有落料槽，所述机架上设置有连接引导筒的连接通道，所述落料槽与连接通道的入口错开设置，所述驱动机构驱动转动盘转动。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，电机一驱动塑封膜辊转动，驱动机构驱动牵引机构的引导轮转动，引导轮牵引塑封膜持续向下移动，塑封机构一在塑封膜移动的过程中，持续的上下往复运动，在向下的过程中，速度和塑封膜移动的速度保持一致，同时气缸伸长，通过热塑块一将塑封膜夹紧热塑，完成纵向封口，完成封口之后，气缸收缩，此时塑封机构一向上运动，运动一端距离之后，气缸再次伸长热塑块一再次将塑封膜夹紧进行纵向封口，从而实现在保证热塑膜不停止的状态下，完成纵向封口；

在引导轮牵引下，完成纵封的塑封膜持续向下运动，送料机构将一定量的菌菇通过引导筒落入塑封膜中，在送料的过程中，放料仓中放满了干菌菇，同时转动盘持续的转动，在转动到隔板的落料槽处时，放料仓中的干菌菇通过落料槽掉落到转动盘的放料孔中，转动盘持续转动，使放料孔中的干菌菇重量保持在一个相对稳定的范围内，当装有干菌菇的放料孔转动至与连接通道连通时，干菌菇从连接通道掉落至引导筒，最后掉落至塑封膜中，完成下料；

下料之后，塑封膜从热塑机构二的两个热塑块二之间穿过，热塑膜每侧的传动轴在驱动机构的作用下转动，传动轴在转动的过程中，带动支撑架转动，支撑架带动自身两侧的热塑块二进行公转，每个热塑块二在转动一周之后会与塑封膜另一侧的热塑块二相抵，从而对塑封膜进行横封，横封的距离等于热塑块二圆弧形工作面的宽度，通过热塑块二公转的作用，实现塑封膜连续的横封，而不需要塑封膜停止，保证了整个过程的连续性；

当完成纵封和横封之后，装好包的干菌菇继续向下移动，当一个菌菇包移动至切刀下方时，切刀在传动轴的作用下开合，两个切刀相互靠近时会对塑封膜进行切断，完成分包的动作。

作为本发明的进一步设置，所述驱动机构包括与传动轴同轴设置的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆、与蜗杆同轴设置的支撑杆一，所述支撑杆一与机架转动连接，所述支撑杆一远离蜗轮蜗杆的一侧同轴设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二同轴设置有支撑杆二，所述支撑杆二与机架转动连接，所述支撑杆二的一端传动连接有电机二，所述支撑杆二上同轴设置有锥齿轮三，所述锥齿轮三啮合有锥齿轮四，所述锥齿轮四同轴设置有支撑杆三，所述支撑杆竖直向上与转动盘同轴固定，所述支撑杆一与转动轴传动连接，所述连接板连接有竖直往复运动组件，所述支撑杆二与竖直往复运动组件传动连接。

通过采用上述技术方案，电机二带动支撑杆二转动，支撑杆二转动的过程中，通过锥齿轮一和锥齿轮二的作用带动支撑杆一转动，支撑杆一带动蜗杆转动，蜗杆则带动蜗轮转动，两个蜗轮带动两根传动轴转动，传动轴带动则带动热塑块二公转，实现横向封口，与此同时，支撑杆二在转动的过程中，通过锥齿轮三和锥齿轮四带动支撑杆三转动，支撑杆三带动转动盘转动，从而实现送料的效果。

作为本发明的进一步设置，所述转动轴远离引导轮的一端同轴设置有齿轮，两个齿轮相互啮合，一所述转动轴与支撑杆一之间设置有同步轮一和同步带一。

通过采用上述技术方案，支撑杆一在转动的过程中，通过同步轮一和同步带一带动转动轴转动，传动轴通过齿轮带动另一根转动轴转动，两根转动轴转动的过程中，带动两个引导轮转动，从而实现输送引导塑封膜的效果。

作为本发明的进一步设置，所述连接板连接有竖直往复运动机构，所述竖直往复运动机构包括与连接板固定连接的支撑块，所述支撑块远离连接板的一侧竖直设置有齿条，所述机架上设置有不完全齿轮一和不完全齿轮二，所述不完全齿轮一在转动的过程中和不完全齿轮二啮合，所述不完全齿轮一和不完全齿轮二在转动的过程中与齿条啮合，所述不完全齿轮一与支撑杆二之间设置有同步轮二和同步带二。

通过采用上述技术方案，支撑杆二在转动的过程中，通过同步轮二和同步带二带动不完全齿轮一转动，不完全齿轮一在转动的过程中，首先带动齿条移动，齿条带动支撑块移动，支撑块带动连接板移动，连接板则带动气缸和热塑块一移动，不完全齿轮一继续转动时，不完全齿轮一带动不完全齿轮二转动，不完全齿轮二在转动的过程中带动齿条反向移动，齿条反向移动的过程中，带动支撑块反向移动，最终带动气缸和热塑块一反向移动，从而实现气缸和热塑块一在竖直方向往复运动，从而实现纵切的连续性。

作为本发明的进一步设置，所述切断机构还包括与切刀连接的连接杆，所述连接杆与机架铰接，所述连接杆与机架的铰接处设置有扭簧，所述传动轴的两端同轴固定设置有凸轮，所述凸轮与连接杆相抵。

通过采用上述技术方案，传动轴在转动的过程中，带动凸轮转动，凸轮在转动的过程中，会推动连接杆转动，从而使切刀间歇性的开合，实现剪切的效果，对装好料的塑封膜进行分包。

作为本发明的进一步设置，所述机架上设置有竖向的引导槽，所述引导槽中滑动设置有感应杆，所述引导槽的底部设置有重力感应器，所述重力感应器与电机一电连接，所述机架位于感应杆的上方固定设置有导向杆一和导向杆二，所述塑封膜辊的塑封膜绕过感应杆后向上绕过导向杆一和导向杆二，再从导向杆二向下和引导筒连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明能够在工作过程中，能够使塑封膜持续移动，在横向封口和纵向封口的过程中，不会出现停顿的效果，从而增加包装的效率。

2、通过采用上述技术方案，在工作过程中，电机一驱动塑封膜辊转动，驱动机构驱动牵引机构的引导轮转动，引导轮牵引塑封膜持续向下移动，塑封机构一在塑封膜移动的过程中，持续的上下往复运动，在向下的过程中，速度和塑封膜移动的速度保持一致，同时气缸伸长，通过热塑块一将塑封膜夹紧热塑，完成纵向封口，完成封口之后，气缸收缩，此时塑封机构一向上运动，运动一端距离之后，气缸再次伸长热塑块一再次将塑封膜夹紧进行纵向封口，从而实现在保证热塑膜不停止的状态下，完成纵向封口；在引导轮牵引下，完成纵封的塑封膜持续向下运动，送料机构将一定量的菌菇通过引导筒落入塑封膜中，在送料的过程中，放料仓中放满了干菌菇，同时转动盘持续的转动，在转动到隔板的落料槽处时，放料仓中的干菌菇通过落料槽掉落到转动盘的放料孔中，转动盘持续转动，使放料孔中的干菌菇重量保持在一个相对稳定的范围内，当装有干菌菇的放料孔转动至与连接通道连通时，干菌菇从连接通道掉落至引导筒，最后掉落至塑封膜中，完成下料；下料之后，塑封膜从热塑机构二的两个热塑块二之间穿过，热塑膜每侧的传动轴在驱动机构的作用下转动，传动轴在转动的过程中，带动支撑架转动，支撑架带动自身两侧的热塑块二进行公转，每个热塑块二在转动一周之后会与塑封膜另一侧的热塑块二相抵，从而对塑封膜进行横封，横封的距离等于热塑块二圆弧形工作面的宽度，通过热塑块二公转的作用，实现塑封膜连续的横封，而不需要塑封膜停止，保证了整个过程的连续性；当完成纵封和横封之后，装好包的干菌菇继续向下移动，当一个菌菇包移动至切刀下方时，切刀在传动轴的作用下开合，两个切刀相互靠近时会对塑封膜进行切断，完成分包的动作。

3、电机二带动支撑杆二转动，支撑杆二转动的过程中，通过锥齿轮一和锥齿轮二的作用带动支撑杆一转动，支撑杆一带动蜗杆转动，蜗杆则带动蜗轮转动，两个蜗轮带动两根传动轴转动，传动轴带动则带动热塑块二公转，实现横向封口，与此同时，支撑杆二在转动的过程中，通过锥齿轮三和锥齿轮四带动支撑杆三转动，支撑杆三带动转动盘转动，从而实现送料的效果。

4、支撑杆二在转动的过程中，通过同步轮二和同步带二带动不完全齿轮一转动，不完全齿轮一在转动的过程中，首先带动齿条移动，齿条带动支撑块移动，支撑块带动连接板移动，连接板则带动气缸和热塑块一移动，不完全齿轮一继续转动时，不完全齿轮一带动不完全齿轮二转动，不完全齿轮二在转动的过程中带动齿条反向移动，齿条反向移动的过程中，带动支撑块反向移动，最终带动气缸和热塑块一反向移动，从而实现气缸和热塑块一在竖直方向往复运动，从而实现纵切的连续性。

5、传动轴在转动的过程中，带动凸轮转动，凸轮在转动的过程中，会推动连接杆转动，从而使切刀间歇性的开合，实现剪切的效果，对装好料的塑封膜进行分包。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例塑封膜组件结构示意图；

图3是本实施例塑封机构、牵引机构和切断机构结构示意图；

图4是本实施例送料机构结构示意图；

图5是本实施例驱动机构结构示意图；

图6是本实施例不完全齿轮一和不完全齿轮二结构示意图；

图7是本实施例驱动机构结构示意图；

图中，1、机架，2、塑封膜组件，21、塑封膜辊，22、引导槽，23、感应杆，24、导向杆一，25、导向杆二，26、电机一，3、引导筒，4、塑封机构一，41、连接板，42、气缸，43、热塑块一，5、牵引机构，51、转动轴，52、引导轮，6、塑封机构二，61、传动轴，62、支撑架，63、热塑块二，7、切断机构，71、切刀，72、连接杆，73、凸轮，8、送料机构，81、放料仓，82、隔板，83、转动盘，84、放料孔，85、落料槽，9、驱动机构，91、蜗轮，92、蜗杆，93、支撑杆一，94、锥齿轮一，95、锥齿轮二，96、支撑杆二，97、电机二，98、锥齿轮三，99、锥齿轮四，910、支撑杆三，911、齿轮，912、同步轮一，913、同步带一，914、支撑块，915、齿条，916、不完全齿轮一，917、不完全齿轮二，918、同步轮二，919、同步带二。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种菌菇分包用包装机，参考图1至图7，包括机架1，机架1的上方设置有塑封膜组件2、位于塑封膜组件2下方的引导筒3、对塑封膜组件2中的塑封膜进行竖向塑封的塑封机构一4、位于塑封机构一4下方牵引塑封膜的牵引机构5、位于牵引机构5下方对塑封膜进行横向塑封的塑封机构二6、位于塑封机构二6下方对塑封膜进行切断的切断机构7、位于引导筒3上方的送料机构8以及驱动机构9；

塑封膜组件2包括塑封膜辊21和电机一26，塑封膜辊21与机架1转动连接，电机一26与塑封膜辊21传动连接，机架1上设置有竖向的引导槽22，引导槽22中滑动设置有感应杆23，引导槽22的底部设置有重力感应器，重力感应器与电机一26电连接，机架1位于感应杆23的上方固定设置有导向杆一24和导向杆二25，塑封膜辊21的塑封膜绕过感应杆23后向上绕过导向杆一24和导向杆二25，再从导向杆二25向下和引导筒3连接，在工作的过程中，电机一26带动塑封膜辊21转动，将塑封膜送出，塑封膜经过感应杆23、导向杆一24和导向杆二25之后，经过引导筒3，再通过牵引机构5将塑封膜牵引出，引导筒3为本领域的常规设置，塑封膜经过引导筒3之后，会将平面的塑封膜绕成筒状的结构，塑封膜的两边先经过塑封机构一4的塑封作用塑封在一起，形成一个闭合的筒状结构，然后通过牵引机构5持续的向下送料，在送料的过程中，如果牵引机构5的速度过快，和电机一26的速度不匹配的话，会将感应杆23拉起，此时重力感应器的作用，会使电机一26加快转速，加快送料，从而和牵引机构5的速度相匹配，此时感应杆23会回落，对重力感应器作用，使电机一26恢复正常转速，如此可保证送料的稳定性；

塑封机构一4包括连接板41，连接板41朝向引导筒3的一侧设置有两组气缸42，两组气缸42的工作端相对设置，气缸42的工作端固定设置有热塑块一43，热塑块一43的工作面为平面，热塑块一43平行设置，塑封膜穿过两个热塑块一43，驱动机构9驱动连接板41上下往复运动，在实际工作过程中，连接板41向下的速度和塑封膜向下移动的速度是一致的，当气缸42和热塑块一43处于上方时，气缸42伸长，热塑块一43将塑封膜的边沿夹紧，对塑封膜进行纵向封口，在塑封的过程中，连接板41带动气缸42和热塑块一43随着热塑块一43起向下运动，塑封完成之后，气缸42收缩，两个热塑块一43脱离塑封膜，连接板41在驱动机构9的带动下，向上移动，再次夹紧，向下移动，再次松开，向上移动，如此循环，实现塑封膜的纵向封口，同时还不需要塑封膜停顿，塑封膜在牵引机构5的作用下，能够持续的向下移动；

牵引机构5包括与机架1转动连接的转动轴51，转动轴51分别位于引导筒3的两侧，转动轴51靠近引导筒3的一侧同轴固定连接有引导轮52，塑封膜辊21的塑封膜从两引导轮52中间穿过，驱动机构9驱动两转动轴51转动，两个引导轮52将塑封膜夹紧，在转动的过程中将塑封膜向下输送，配合电机一26的作用，保证塑封膜持续的输送；

塑封机构二6包括与机架1转动连接的两根传动轴61，两根传动轴61分别设置在塑封膜的两侧，传动轴61上位于塑封膜的两侧设置有支撑架62，支撑架62的中部与传动轴61固定连接，两个支撑架62之间设置有两组热塑块二63，热塑块二63的工作面为圆弧形，两热塑块的圆弧形工作面圆心重合，位于塑封膜两侧的热塑块在转动时工作面相抵，驱动机构9驱动两根传动轴61转动，具体而言，驱动机构9驱动传动轴61转动，每根传动轴61带动自身上的两组支撑架62转动，支撑架62带动热塑块二63以传动轴61中轴线公转，热塑块二63的圆弧形圆心一致的情况下，保证两个传动轴61的间距与热塑块二63的圆弧形直径相匹配的情况下，同时调整热塑块二63的位置，保证在公转的情况下，在一个时间段内，位于塑封膜两侧的热塑块二63能够相抵，对塑封膜进行横向塑封，这种横向塑封的方式，不需要塑封膜停顿，能够保证塑封膜持续移动的同时，对塑封膜进行横向塑封；

切断机构7包括位于塑封膜两侧的切刀71，传动轴61转动过程中驱动两个切刀71相互远离或靠近，具体而言，切刀71连接有连接杆72，连接杆72与机架1铰接，连接杆72与机架1的铰接处设置有扭簧，传动轴61的两端同轴固定设置有凸轮73，凸轮73与连接杆72相抵，传动轴61在转动的过程中，会带动凸轮73转动，凸轮73则推动连接杆72转动，连接杆72则带动底部的切刀71相互靠近，切刀71则对塑封膜进行切断分包，凸轮73继续转动时，在扭簧的作用下，切刀71相互远离，塑封膜持续向下移动，移动一包的距离之后，凸轮73再次推动连接杆72，切刀71对塑封膜进行切断，切断的位置为横向封口的位置；

送料机构8包括与机架1固定连接的放料仓81，放料仓81的底部设置有隔板82，隔板82的下方设置有转动盘83，转动盘83与机架1转动连接，转动盘83上轴向均匀开设有若干放料孔84，隔板82上卡设有落料槽85，机架1上设置有连接引导筒3的连接通道，落料槽85与连接通道的入口错开设置，驱动机构9驱动转动盘83转动，工作过程中，放料仓81中放满了干菌菇，同时转动盘83持续的转动，在转动到隔板82的落料槽85处时，放料仓81中的干菌菇通过落料槽85掉落到转动盘83的放料孔84中，转动盘83持续转动，由于放料孔84的深度和直径一定，使得放料孔84中的干菌菇重量能够保持在一个相对稳定的范围内，为了更方便干菌菇向下移动，可以在放料仓81的外侧设置震动器，保证干菌菇能够稳定的落到落料孔中，当装有干菌菇的放料孔84转动至与连接通道连通时，干菌菇从连接通道掉落至引导筒3，最后掉落至塑封膜中，完成下料；

驱动机构9包括与传动轴61同轴设置的蜗轮91、与蜗轮91啮合的蜗杆92、与蜗杆92同轴设置的支撑杆一93，支撑杆一93与机架1转动连接，支撑杆一93远离蜗轮91蜗杆92的一侧同轴设置有锥齿轮一94，锥齿轮一94啮合有锥齿轮二95，锥齿轮二95同轴设置有支撑杆二96，支撑杆二96与机架1转动连接，支撑杆二96的一端传动连接有电机二97，支撑杆二96上同轴设置有锥齿轮三98，锥齿轮三98啮合有锥齿轮四99，锥齿轮四99同轴设置有支撑杆三910，支撑杆竖直向上与转动盘83同轴固定，在工作过程中，电机二97带动支撑杆二96转动，支撑杆二96转动的过程中，通过锥齿轮一94和锥齿轮二95的作用带动支撑杆一93转动，支撑杆一93带动蜗杆92转动，蜗杆92则带动蜗轮91转动，两个蜗轮91带动两根传动轴61转动，传动轴61带动则带动热塑块二63公转，实现横向封口，与此同时，支撑杆二96在转动的过程中，通过锥齿轮三98和锥齿轮四99带动支撑杆三910转动，支撑杆三910带动转动盘83转动，从而实现送料的效果，即实现了同时驱动横向封口和送料的功能；

而进一步的，为了驱动引导轮52转动，转动轴51远离引导轮52的一端同轴设置有齿轮911，两个齿轮911相互啮合，一转动轴51与支撑杆一93之间设置有同步轮一912和同步带一913，支撑杆一93在转动的过程中，通过同步轮一912和同步带一913带动转动轴51转动，传动轴61通过齿轮911带动另一根转动轴51转动，两根转动轴51转动的过程中，带动两个引导轮52转动，从而实现输送引导塑封膜的效果；

为了驱动热塑机构一运动，连接板41连接有竖直往复运动机构，竖直往复运动机构包括与连接板41固定连接的支撑块914，支撑块914远离连接板41的一侧竖直设置有齿条915，机架1上设置有不完全齿轮一916和不完全齿轮二917，不完全齿轮一916在转动的过程中和不完全齿轮二917啮合，不完全齿轮一916和不完全齿轮二917在转动的过程中与齿条915啮合，不完全齿轮一916与支撑杆二96之间设置有同步轮二918和同步带二919，具体而言，不完全齿轮一916上设置有两组轮齿，两组轮齿对称设置在不完全齿轮一916的外侧，不完全齿轮二917外侧设置有一组轮齿(参考图6)，支撑杆二96在转动的过程中，通过同步轮二918和同步带二919带动不完全齿轮一916转动，不完全齿轮一916在转动的过程中，首先带动齿条915移动，齿条915带动支撑块914移动，支撑块914带动连接板41移动，连接板41则带动气缸42和热塑块一43移动，不完全齿轮一916继续转动时，不完全齿轮一916带动不完全齿轮二917转动，不完全齿轮二917在转动的过程中带动齿条915反向移动，齿条915反向移动的过程中，带动支撑块914反向移动，最终带动气缸42和热塑块一43反向移动，从而实现气缸42和热塑块一43在竖直方向往复运动，从而实现纵切的连续性。

本实施例的工作原理如下：

在工作过程中，电机一26驱动塑封膜辊21转动，驱动机构9驱动牵引机构5的引导轮52转动，引导轮52牵引塑封膜持续向下移动，塑封机构一4在塑封膜移动的过程中，持续的上下往复运动，在向下的过程中，速度和塑封膜移动的速度保持一致，同时气缸42伸长，通过热塑块一43将塑封膜夹紧热塑，完成纵向封口，完成封口之后，气缸42收缩，此时塑封机构一4向上运动，运动一段距离之后，气缸42再次伸长热塑块一43再次将塑封膜夹紧进行纵向封口，从而实现在保证热塑膜不停止的状态下，完成纵向封口；在引导轮52牵引下，完成纵封的塑封膜持续向下运动，送料机构8将一定量的菌菇通过引导筒3落入塑封膜中，在送料的过程中，放料仓81中放满了干菌菇，同时转动盘83持续的转动，在转动到隔板82的落料槽85处时，放料仓81中的干菌菇通过落料槽85掉落到转动盘83的放料孔84中，转动盘83持续转动，使放料孔84中的干菌菇重量保持在一个相对稳定的范围内，当装有干菌菇的放料孔84转动至与连接通道连通时，干菌菇从连接通道掉落至引导筒3，最后掉落至塑封膜中，完成下料；下料之后，塑封膜从热塑机构二的两个热塑块二63之间穿过，热塑膜每侧的传动轴61在驱动机构9的作用下转动，传动轴61在转动的过程中，带动支撑架62转动，支撑架62带动自身两侧的热塑块二63进行公转，每个热塑块二63在转动一周之后会与塑封膜另一侧的热塑块二63相抵，从而对塑封膜进行横封，横封的距离等于热塑块二63圆弧形工作面的宽度，通过热塑块二63公转的作用，实现塑封膜连续的横封，而不需要塑封膜停止，保证了整个过程的连续性；当完成纵封和横封之后，装好包的干菌菇继续向下移动，当一个菌菇包移动至切刀71下方时，切刀71在传动轴61的作用下开合，两个切刀71相互靠近时会对塑封膜进行切断，完成分包的动作。