一种活化粉车间除尘设备

技术领域

本发明涉及车间除尘技术领域，具体为一种活化粉车间除尘设备。

背景技术

活化粉车间除尘主要使用袋式除尘器除尘，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，随着粉尘在滤料表面的积聚使得除尘器的阻力增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降，粉尘在除尘器死角或灰桶中积聚的自发燃烧，导致滤袋部分或整个箱的燃烧，需要减少除尘器的死角，及时释放灰分，也需要留出部分灰封，防止漏风。

现有的车间除尘设备，由于结构设计缺陷，存在粘性粉尘在滤袋表面积聚使得除尘效率下降，以及粉尘在除尘器死角或灰桶中积聚自发燃烧的问题。

发明内容

本发明提供了一种活化粉车间除尘设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种活化粉车间除尘设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体表面的上方位置分别固定连接有进气管和出气管，所述罐体的顶部固定连接有高压气罐，所述罐体内侧面的上方位置固定连接有防粘结机构，所述罐体内侧面的下方位置固定连接有防燃烧机构，所述防粘结机构包括连接壁，所述连接壁的上表面与罐体内侧面的上方位置固定连接，所述连接壁内侧面的上方位置固定连接有限位盘，所述限位盘的内侧面固定连接有滤袋，所述滤袋的底部套设有防窜动组件，所述防窜动组件的表面固定连接有支架，所述支架顶部的中部位置固定连接有摆动组件，所述摆动组件的顶部固定连接有往复设备,连接壁的表面固定连接有螺旋片，车间内部的含尘气体通过进气管进入罐体，随后撞击在连接壁的表面，螺旋片对气流进行引导使得灰尘温度有效下降，温度较低的粉尘更容易被滤袋拦截过滤。

优选的，所述防窜动组件包括限位环，所述限位环的顶部固定连接有刮动环，所述滤袋内侧面的底部放置有金属环，所述金属环为细钢丝材料制成。

优选的，所述金属环变形后穿过限位环，弹性作用下金属环恢复圆圈形状并对支架进行支撑，所述支架的数量有两个，且另一个支架的内侧面与往复设备的输出端固定连接往复设备的带动下，处于上方支架位置的刮动环对滤袋的表面进行刮动，处于下方支架位置的限位环对滤袋起到限位作用，使得滤袋处于垂直的状态，避免气流上流以及刮动滤袋使得滤袋偏斜。

优选的，所述摆动组件包括电机，所述电机的底部与下方位置支架的顶部固定连接，所述电机输出端的转轴与往复设备的底部固定连接，阻尼铰链使得塑胶板处于远离罐体内侧面的位置，塑胶板的内侧面嵌有磁铁，电机控制往复设备往复摆动，橡胶囊对灰尘进行隔离，避免灰尘对电机造成损坏。

优选的，所述往复设备远离电机的一端与限位盘的底部转动连接，所述支架顶部靠近电机的位置固定连接有橡胶囊，所述橡胶囊内侧面固定连接有弹性架，所述弹性架远离橡胶囊的一端与电机的表面固定连接。

优选的，所述防燃烧机构包括弧形片，所述弧形片的表面与罐体的内侧面固定连接，所述罐体的内侧面滑动连接有滑动组件，所述罐体的底部固定连接有输送泵，所述输送泵的内侧面固定连接有带动设备,含尘气流撞击在连接壁的表面，连接壁以及螺旋片的引导可以减少高温含尘气流对滤袋的冲击，高温灰尘粘结在滤袋的表面，气流得以净化除尘，往复设备控制支架往复移动对粘结高温灰尘进行刮动。

优选的，所述滑动组件的表面分别固定连接有阻尼铰链和压覆组件，所述阻尼铰链的输出端固定连接有塑胶板，所述罐体的下表面固定连接有电磁铁。

优选的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块的表面与罐体的内侧面滑动连接，所述滑块的表面固定连接有异形杆，所述异形杆的内侧面固定连接有穿绕条，异形杆在带动设备的带动下转动，滑块与罐体的内侧面滑动，弧形片为耐高温的橡胶材料制成，弧形片设置在滑块的上方位置，避免灰尘下落沉积在滑块的滑动位置。

优选的，所述异形杆远离滑块的一端与带动设备输出端的转轴固定连接，所述压覆组件包括压覆壁，所述压覆壁的内侧面与异形杆的表面固定连接，所述压覆壁的表面固定连接有刮条。

优选的，所述穿绕条的表面固定连接有球体，所述压覆壁的表面固定连接有挡片，所述压覆壁的表面滚动连接有圆柱体，所述压覆壁的表面转动连接有陶瓷筒壁。

本发明提供了一种活化粉车间除尘设备。具备以下有益效果：

1、该活化粉车间除尘设备，气流向上流动，粉尘沉积在滤袋的表面，干净气体通过出气管排出，往复设备往复移动使得滤袋表面的灰尘被刮动，配合高压气罐对滤袋吹动高压气体，使得具有粘性的灰尘被有效分离下落，解决了粘性粉尘在滤袋表面积聚使得除尘效率下降的问题。

2、该活化粉车间除尘设备，该罐体设置为旋转体，且滤袋由中心向径向扩展，一方面使得罐体内侧面不易积聚灰尘，另一方面，容易对滤袋的表面进行刮动，避免粘性灰尘沉积堵塞滤袋，金属环的易变形特性使得滤袋便于安装以及卸下。

3、该活化粉车间除尘设备，灰尘下落积聚在罐体内侧面的下方位置，带动设备带动压覆组件转动，滑动组件为压覆组件的转动提供支撑位，压覆组件的转动使得积聚的高温灰尘被压覆挤出气体，避免高温灰尘在氧气的助燃下燃烧，解决了粉尘在除尘器死角或灰桶中积聚自发燃烧的问题。

4、该活化粉车间除尘设备，滑块滑动时带动穿绕条以及球体敲击弧形片的内侧面，将弧形片表面沉积的灰尘带动下落，压覆壁的内侧面与圆柱体的表面相互滚动，挡片对圆柱体进行限位，刮条将压覆壁表面的粘附的灰尘层刮下，避免结块灰尘阻碍陶瓷筒壁后续对灰尘进行压灭。

5、该活化粉车间除尘设备，弹性架在支架摆动时产生振动，使得灰尘不容易沉积在滤袋的表面，陶瓷筒壁将灰尘压灭成层块状后，电磁铁通电使得塑胶板与罐体的内侧面直接接触，从而将层状的灰尘刮下，避免层状粘结的灰尘粘附在罐体的内侧面，使得后续下落的灰尘热阻更高更容易点燃的问题。

附图说明

图1为本发明活化粉车间除尘设备整体的结构示意图；

图2为本发明活化粉车间除尘设备内部的的结构示意图；

图3为本发明活化粉车间除尘设备的防粘结机构的结构示意图；

图4为本发明活化粉车间除尘设备的防窜动组件的结构示意图；

图5为本发明活化粉车间除尘设备的摆动组件的结构示意图；

图6为本发明活化粉车间除尘设备的防燃烧机构的结构示意图；

图7为本发明活化粉车间除尘设备的滑动组件的结构示意图；

图8为本发明活化粉车间除尘设备的压覆组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、罐体；3、进气管；4、出气管；5、高压气罐；6、防粘结机构；61、连接壁；62、限位盘；63、滤袋；64、防窜动组件；641、限位环；642、刮动环；643、金属环；65、支架；66、摆动组件；661、电机；662、橡胶囊；663、弹性架；67、往复设备；7、防燃烧机构；71、弧形片；72、滑动组件；721、滑块；722、异形杆；723、穿绕条；724、球体；73、阻尼铰链；74、塑胶板；75、电磁铁；76、压覆组件；761、压覆壁；762、挡片；763、圆柱体；764、刮条；765、陶瓷筒壁；77、带动设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种活化粉车间除尘设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有罐体2，罐体2表面的上方位置分别固定连接有进气管3和出气管4，罐体2的顶部固定连接有高压气罐5，罐体2内侧面的上方位置固定连接有防粘结机构6，罐体2内侧面的下方位置固定连接有防燃烧机构7，防粘结机构6包括连接壁61，连接壁61的上表面与罐体2内侧面的上方位置固定连接，连接壁61内侧面的上方位置固定连接有限位盘62，限位盘62的内侧面固定连接有滤袋63，滤袋63的底部套设有防窜动组件64，防窜动组件64的表面固定连接有支架65，支架65顶部的中部位置固定连接有摆动组件66，摆动组件66的顶部固定连接有往复设备67。

使用时，连接壁61的表面固定连接有螺旋片，车间内部的含尘气体通过进气管3进入罐体2，随后撞击在连接壁61的表面，螺旋片对气流进行引导使得灰尘温度有效下降，温度较低的粉尘更容易被滤袋63拦截过滤，气流向上流动，粉尘沉积在滤袋63的表面，干净气体通过出气管4排出，往复设备67往复移动使得滤袋63表面的灰尘被刮动，配合高压气罐5对滤袋63吹动高压气体，使得具有粘性的灰尘被有效分离下落，解决了粘性粉尘在滤袋表面积聚使得除尘效率下降的问题。

实施例2

如图4、图5所示，底座1的顶部固定连接有罐体2，摆动组件66的顶部固定连接有往复设备67，防窜动组件64包括限位环641，限位环641的顶部固定连接有刮动环642，滤袋63内侧面的底部放置有金属环643，金属环643为细钢丝材料制成，金属环643变形后穿过限位环641，弹性作用下金属环643恢复圆圈形状并对支架65进行支撑，支架65的数量有两个，且另一个支架65的内侧面与往复设备67的输出端固定连接，摆动组件66包括电机661，电机661的底部与下方位置支架65的顶部固定连接，电机661输出端的转轴与往复设备67的底部固定连接。

使用时，往复设备67的带动下，处于上方支架65位置的刮动环642对滤袋63的表面进行刮动，处于下方支架65位置的限位环641对滤袋63起到限位作用，使得滤袋63处于垂直的状态，避免气流上流以及刮动滤袋63使得滤袋63偏斜，该罐体2设置为旋转体，且滤袋63由中心向径向扩展，一方面使得罐体2内侧面不易积聚灰尘，另一方面，容易对滤袋63的表面进行刮动，避免粘性灰尘沉积堵塞滤袋63，金属环643的易变形特性使得滤袋63便于安装以及卸下。

实施例3

如图3、图6所示，防粘结机构6包括连接壁61，连接壁61的上表面与罐体2内侧面的上方位置固定连接，连接壁61内侧面的上方位置固定连接有限位盘62，限位盘62的内侧面固定连接有滤袋63，滤袋63的底部套设有防窜动组件64，防窜动组件64的表面固定连接有支架65，支架65顶部的中部位置固定连接有摆动组件66，摆动组件66的顶部固定连接有往复设备67，防燃烧机构7包括弧形片71，弧形片71的表面与罐体2的内侧面固定连接，罐体2的内侧面滑动连接有滑动组件72，罐体2的底部固定连接有输送泵，输送泵的内侧面固定连接有带动设备77，滑动组件72的表面分别固定连接有阻尼铰链73和压覆组件76，阻尼铰链73的输出端固定连接有塑胶板74，罐体2的下表面固定连接有电磁铁75。

使用时，含尘气流撞击在连接壁61的表面，连接壁61以及螺旋片的引导可以减少高温含尘气流对滤袋63的冲击，高温灰尘粘结在滤袋63的表面，气流得以净化除尘，往复设备67控制支架65往复移动对粘结高温灰尘进行刮动，灰尘下落积聚在罐体2内侧面的下方位置，带动设备77带动压覆组件76转动，滑动组件72为压覆组件76的转动提供支撑位，压覆组件76的转动使得积聚的高温灰尘被压覆挤出气体，避免高温灰尘在氧气的助燃下燃烧，解决了粉尘在除尘器死角或灰桶中积聚自发燃烧的问题。

实施例4

如图7、图8所示，弧形片71的表面与罐体2的内侧面固定连接，输送泵的内侧面固定连接有带动设备77，滑动组件72包括滑块721，滑块721的表面与罐体2的内侧面滑动连接，滑块721的表面固定连接有异形杆722，异形杆722的内侧面固定连接有穿绕条723，异形杆722远离滑块721的一端与带动设备77输出端的转轴固定连接，压覆组件76包括压覆壁761，压覆壁761的内侧面与异形杆722的表面固定连接，穿绕条723的表面固定连接有球体724，压覆壁761的表面固定连接有挡片762，压覆壁761的表面滚动连接有圆柱体763，压覆壁761的表面转动连接有陶瓷筒壁765，压覆壁761的表面固定连接有刮条764。

使用时，异形杆722在带动设备77的带动下转动，滑块721与罐体2的内侧面滑动，弧形片71为耐高温的橡胶材料制成，弧形片71设置在滑块721的上方位置，避免灰尘下落沉积在滑块721的滑动位置，滑块721滑动时带动穿绕条723以及球体724敲击弧形片71的内侧面，将弧形片71表面沉积的灰尘带动下落，压覆壁761的内侧面与圆柱体763的表面相互滚动，挡片762对圆柱体763进行限位，刮条764将压覆壁761表面的粘附的灰尘层刮下，避免结块灰尘阻碍陶瓷筒壁765后续对灰尘进行压灭。

实施例5

如图5、图8所示，摆动组件66包括电机661，电机661的底部与下方位置支架65的顶部固定连接，电机661输出端的转轴与往复设备67的底部固定连接，往复设备67远离电机661的一端与限位盘62的底部转动连接，支架65顶部靠近电机661的位置固定连接有橡胶囊662，橡胶囊662内侧面固定连接有弹性架663，弹性架663远离橡胶囊662的一端与电机661的表面固定连接，压覆组件76包括压覆壁761，压覆壁761的内侧面与异形杆722的表面固定连接，穿绕条723的表面固定连接有球体724，压覆壁761的表面固定连接有挡片762，压覆壁761的表面滚动连接有圆柱体763，压覆壁761的表面转动连接有陶瓷筒壁765，阻尼铰链73的输出端固定连接有塑胶板74，罐体2的下表面固定连接有电磁铁75。

使用时，阻尼铰链73使得塑胶板74处于远离罐体2内侧面的位置，塑胶板74的内侧面嵌有磁铁，电机661控制往复设备67往复摆动，橡胶囊662对灰尘进行隔离，避免灰尘对电机661造成损坏，弹性架663在支架65摆动时产生振动，使得灰尘不容易沉积在滤袋63的表面，陶瓷筒壁765将灰尘压灭成层块状后，电磁铁75通电使得塑胶板74与罐体2的内侧面直接接触，从而将层状的灰尘刮下，避免层状粘结的灰尘粘附在罐体2的内侧面，使得后续下落的灰尘热阻更高更容易点燃的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。