一种拖挂式油料搅拌装置及方法

技术领域

本发明涉及一种拖挂式油料搅拌装置及方法，属于搅拌技术领域。

背景技术

现有的消防用油料搅拌装置是安装在机动车上，如此该机动车就无法用作别的用途，只能用于油料的搅拌。同时，现有的消防用油料搅拌装置存在油料搅拌成熟时间长和无法进行连续供给的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中消防用油料搅拌装置存在的机动性差、油料搅拌成熟时间长以及无法连续供给的问题，本发明的目的在于提供一种拖挂式油料搅拌装置及方法，所述搅拌装置中的压力搅拌单元设置在拖车上，可随各类车辆进行机动保障，具有良好的机动性；汽油动力空压机、耐压搅拌桶的设置使油料在压力的条件下搅拌，成熟时间短；耐压储油桶的设置，能够进一步促进油料的成熟，并且便于油料的连续性供给。

为实现本发明的目的，提供以下技术方案。

一种拖挂式油料搅拌装置，包括拖车，所述拖车的底盘上分别设置有汽油动力空压机、压力搅拌单元和耐压储油桶；

所述汽油动力空压机设置有汽油机；所述汽油动力空压机通过管路分别与所述压力搅拌单元和所述耐压储油桶连接；所述汽油动力空压机用于给所述压力搅拌单元提供压力和气动搅拌动力，以及用于向所述耐压储油桶充气，进而提供压力；压力搅拌单元通过油枪将搅拌好的油料注入到耐压储油桶中。

进一步地，所述压力搅拌单元包括耐压搅拌桶、桶盖、气动搅拌器、带螺旋叶片的搅拌杆和密封进料仓；

桶盖设置在耐压搅拌桶的桶口处；桶盖上连接有气动搅拌器，所述带螺旋叶片的搅拌杆位于耐压搅拌桶内，并经过设置在桶盖上的通孔与气动搅拌器通过联轴器连接；所述汽油动力空压机与气动搅拌器的进气口连接，使气动搅拌器驱动搅拌杆搅拌。

进一步地，所述气动搅拌器可拆卸连接在桶盖上，当不需要气动搅拌时，将桶盖上的气动搅拌器更换为手动搅拌装置，所述手动搅拌装置与所述带螺旋叶片的搅拌杆通过联轴器连接。

进一步地，所述桶盖上的进气口通过三通接头分别与汽油动力空压机和压力表相连，与所述汽油动力空压机相连的三通接头的接口处设置有进气阀门，所述进气阀门的开启和关闭实现了所述汽油动力空压机对耐压搅拌桶的充气和停止充气；所述桶盖上还设置有泄压阀。

进一步地，所述密封进料仓与耐压搅拌桶连通，用于向耐压搅拌桶中添加催化剂；

所述密封进料仓包括催化剂储存仓、阀门和输料管；催化剂储存仓设有密封翻盖，用于密封住催化剂储存仓的进料口，催化剂储存仓的出料口通过设置有阀门的输料管与耐压搅拌桶连通；

汽油动力空压机与密封进料仓的进气口相连，用于为密封进料仓提供压力。

进一步地，所述耐压储油桶的数量为一个以上。

进一步地，所述耐压搅拌桶的侧壁设置有可视窗。

进一步地，所述耐压搅拌桶的侧壁的底部通过管道与油枪连接。

进一步地，所述拖车上设置有油枪固定装置。

一种拖挂式油料搅拌方法，采用本发明所述的拖挂式油料搅拌装置，具体如下：

一、将待搅拌的油料加入至耐压搅拌桶中，并密封；

二、向密封进料仓中加入催化剂，并密封，通过汽油动力空压机向密封进料仓加压；当需要将催化剂加入至耐压搅拌桶中时，打开密封进料仓，催化剂在压力下被加入至耐压搅拌桶中；

三、催化剂加入完毕后，关闭密封进料仓；通过汽油动力空压机向耐压搅拌桶充气直至耐压搅拌桶中的压力达到设定数值；

采用气动搅拌时，通过汽油动力空压机为气动搅拌器提供动力，使其带动所述搅拌杆搅拌；

采用手动搅拌时，将气动搅拌器替换为手动搅拌装置，利用手动搅拌装置进行手动搅拌；

四、搅拌好的油料通过耐压搅拌桶中注入至耐压储油桶中；注入结束后；再通过汽油动力空压机向装有油料的耐压储油桶加压。

有益效果

(1)本发明提供了一种拖挂式油料搅拌装置，所述搅拌装置中的压力搅拌单元设置在拖车上，可随各类车辆进行机动保障，具有良好的机动性；汽油动力空压机、耐压搅拌桶的设置使油料在压力的条件下搅拌，成熟时间短；耐压储油桶的设置，能够进一步促进油料的成熟，并且便于油料的连续性供给。

(2)本发明提供了一种拖挂式油料搅拌装置，所述耐压搅拌桶中的带螺旋叶片的搅拌杆通过联轴器可以与气动搅拌器或者手动搅拌装置连接，实现了手动搅拌和气动搅拌的切换。

(3)本发明提供了一种拖挂式油料搅拌装置，汽油动力空压机能为催化剂储存仓提供正压，促进了催化剂向油料中的加入，有避免了因挥发的油料对密封进料仓产生的堵塞。由于所述搅拌装置是在密封条件下搅拌，防止搅拌过程中产生的有毒气体泄漏。

(4)本发明提供了一种拖挂式油料搅拌装置，可视窗的设置用于观察耐压搅拌桶中的油料的搅拌情况以及油料含量。

(5)本发明提供了一种拖挂式油料搅拌装置，油枪固定装置的设置便于油枪的固定。

(6)本发明提供了一种拖挂式油料搅拌方法，通过本发明所述的拖挂式油料搅拌装置对油料进行搅拌，使油料在压力的条件下搅拌，促进油料的成熟，缩短其成熟时间。

附图说明

图1为所述拖挂式油料搅拌装置的示意图。

图2为所述压力搅拌单元的示意图。

其中，1-拖车、2-汽油动力空压机、3-压力搅拌单元、4-耐压储油桶、5-耐压搅拌桶、6-桶盖、7-气动搅拌器、8-密封进料仓、9-催化剂储存仓、10-阀门、11-输料管、12-第一油枪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述。

实施例1

由图1-2所示，一种拖挂式油料搅拌装置，包括拖车1，所述拖车1的底盘上分别设置有汽油动力空压机2、压力搅拌单元3和耐压储油桶4；

所述汽油动力空压机2设置有汽油机，并由该汽油机驱动；所述汽油动力空压机2通过管路分别与所述压力搅拌单元3和所述耐压储油桶4连接；所述汽油动力空压机2用于给所述压力搅拌单元3提供压力和气动搅拌动力(即气体动力源)，以及用于向所述耐压储油桶4充气，进而提供压力；

压力搅拌单元3通过第一油枪12将搅拌好的油料注入到耐压储油桶4中；所述耐压储油桶4的数量为一个以上；本实施例中所述耐压储油桶4的数量为两个。

进一步地，所述压力搅拌单元3包括耐压搅拌桶5、桶盖6、气动搅拌器7、带螺旋叶片的搅拌杆和密封进料仓8；

桶盖6设置在耐压搅拌桶5的桶口处，并通过吊环螺丝螺母与耐压搅拌桶5的桶身连接；桶盖6的一面可拆卸连接有气动搅拌器7，所述带螺旋叶片的搅拌杆位于耐压搅拌桶5内，并经过设置在桶盖6上的通孔与气动搅拌器7通过联轴器连接；所述汽油动力空压机2与气动搅拌器7的进气口连接，使气动搅拌器7驱动搅拌杆搅拌；当不需要气动搅拌时，将桶盖6上的气动搅拌器7更换为手动搅拌装置，所述手动搅拌装置与所述带螺旋叶片的搅拌杆也是通过联轴器连接，如此实现了手动搅拌和气动搅拌的切换。本实施例中，桶盖6与气动搅拌器7螺纹连接，所述手动搅拌装置为把手，该把手与所述带螺旋叶片的搅拌杆通过联轴器连接。

进一步地，所述桶盖6上的进气口通过三通接头分别与汽油动力空压机2和压力表相连，与所述汽油动力空压机2相连的三通接头的接口处设置有进气阀门，所述进气阀门的开启和关闭实现了所述汽油动力空压机2对耐压搅拌桶5的充气和停止充气；所述压力表用于显示耐压搅拌桶5中的压力，在桶盖6上设置有泄压阀，当耐压搅拌桶5中的压力达到设定数值时，进行泄压。

进一步地，所述密封进料仓8与耐压搅拌桶5的侧壁的通孔相连，用于向耐压搅拌桶5中添加催化剂；

所述密封进料仓8包括催化剂储存仓9、阀门10和输料管11；催化剂储存仓9设有密封翻盖，用于密封住催化剂储存仓9的进料口，催化剂储存仓9的出料口与阀门10螺纹连接，阀门10与输料管11螺纹连接，输料管11与耐压搅拌桶5的侧壁的通孔相连；

汽油动力空压机2与催化剂储存仓9的侧壁的进气口相连，用于为催化剂储存仓9提供压力，以促进催化剂被加入至耐压搅拌桶5中；另外由于汽油动力空压机2能为催化剂储存仓9提供正压，因此避免了耐压搅拌桶5中挥发的油料进入密封进料仓8中，因而能够防止挥发的油料对密封进料仓8产生的堵塞。通过进料口使催化剂加入至催化剂储存仓9，并用密封翻盖密封住进料口；当需要向所述耐压搅拌桶5中加入催化剂时，打开阀门10，催化剂储存仓9中的催化剂通过输料管11加入至耐压搅拌桶5；催化剂加入完毕后，关闭阀门10；通过密封翻盖和阀门10的设置，防止搅拌过程中产生的有毒气体泄漏。

所述耐压搅拌桶5的侧壁设置有可视窗，用于观察耐压搅拌桶5中的搅拌情况以及油料含量。

所述耐压搅拌桶5的侧壁的底部通过管道与第一油枪12连接，由此使搅拌好的油料通过第一油枪12注入至耐压储油桶4中。耐压储油桶4中的侧壁的底部通过管道与第二油枪连接，用于将油料输出。

所述拖车1的内壁设置有油枪固定装置，用于固定第一油枪12和第二油枪，所述油枪固定装置采用卡扣式结构，用于快速拆装第一油枪12和第二油枪，方便使用。

所述拖挂式油料搅拌装置的工作过程如下：

一、将待搅拌的油料加入至耐压搅拌桶5中，用桶盖6密封耐压搅拌桶5。

二、向密封进料仓8的催化剂储存仓9加入催化剂，然后用密封翻盖对催化剂储存仓9进行密封，通过汽油动力空压机2向催化剂储存仓9加压；当需要将催化剂加入至耐压搅拌桶5中时，打开阀门10，催化剂在压力下被加入至耐压搅拌桶5中，并且由于催化剂储存仓9中的压力较大，耐压搅拌桶5中的油料不会挥发至密封进料仓8中，防止了对密封进料仓8产生堵塞。

三、催化剂加入完毕后，关闭阀门10；通过汽油动力空压机2向耐压搅拌桶5充气，以为后续的油料搅拌提供压力，促进油料的成熟，当耐压搅拌桶5中的压力达到设定数值时，停止向耐压搅拌桶5中充气；另外通过汽油动力空压机2为气动搅拌器7提供动力，使气动搅拌器7带动所述搅拌杆搅拌；当需要更换为手动搅拌时，停止气动搅拌器7的工作，将气动搅拌器7替换为手动搅拌装置即可。

四、搅拌好的油料通过耐压搅拌桶5中的第一油枪12注入至一个耐压储油桶4中；注入结束后；再通过汽油动力空压机2向装有油料的耐压储油桶4加压，使其中的油料在压力下存储，进一步被加压催熟，缩短了油料的成熟时间；当一个耐压储油桶4储存满油料后，再向其他的耐压储油桶4注入搅拌好的油料。

五、当需要使用油料时，存储的油料通过耐压储油桶4中的第二油枪向外输出。

所述拖挂式油料搅拌装置在所述耐压搅拌桶5密封的情况下，可以实现气动搅拌或手动搅拌，并且两种搅拌方式可以做到快速切换。另外，耐压搅拌桶5不仅可以实现油料的搅拌，还可以加压，使油料可以在正压的条件下被搅拌，如此能够缩短油料混合、成熟时间。

所述汽油动力空压机2由汽油机驱动，因此所述拖挂式油料搅拌装置无需用电。

所述拖挂式油料搅拌装置为密封设计，可以在密封条件下搅拌油料和存储油料，避免了空气中的水分进入，也避免了搅拌过程中产生的有毒气体泄漏。

耐压搅拌桶5中的油料搅拌好后，通过第一油枪12注入至耐压储油桶4中，由于汽油动力空压机2可以为耐压储油桶4提供压力，因此搅拌好的油料能够在耐压储油桶4进一步被加压催熟，由此在搅拌的基础上，进一步缩短了油料成熟的时间，提高了在短时间内提供成熟油料的能力。

本发明包括但不限于以上实施例，凡是在本发明精神的原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为本发明保护范围之内。