一种塑胶加工设备用多功能定位工装及定位方法

技术领域

本发明涉及塑胶成型设备技术领域，具体为一种塑胶加工设备用多功能定位工装及定位方法。

背景技术

塑胶产品的加工成型主要通过将塑胶原料加热至熔融状态，再将熔融状态的塑胶原料注塑进预制的模具内进行冷却，待其凝固成型后从模具内取出即可。

现有技术中，模具的成型腔形状特定，一个模具只能够成型一种塑胶产品，在需要加工不同形状的产品时，工作人员需要多次更换模具，模具的多次拆装容易导致定位偏移，从而影响产品的成型效果。为此，本发明提出一种塑胶加工设备用多功能定位工装及定位方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶加工设备用多功能定位工装及定位方法，以解决上述背景技术中提出的在加工多个不同形状的产品时需要工作人员多次更换模具，从而导致模具定位容易产生偏移的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶加工设备用多功能定位工装，包括：

圆盘形模具，所述圆盘形模具的正面开设有多个呈环形阵列分布的成型腔，多个所述成型腔设置呈不同形状，所述成型腔的槽底贯穿开设有推料通孔，所述圆盘形模具的中部固定贯穿连接有中心轴；

冷却组件，所述冷却组件设置有两个并分别贴合圆盘形模具的正面和背面，所述冷却组件设置为弧形且与多个成型腔中的其中两个错位，所述冷却组件的中部固定设置有固定环，所述固定环通过轴承活动套接在中心轴的端部外侧；

注塑头，所述注塑头位于圆盘形模具的正面，所述注塑头的一端面与圆盘形模具的正面贴合并与一个成型腔正对应；及

推料气缸，所述推料气缸安装于推料气缸的背面并与另一个成型腔对应，所述推料气缸的一端固定设置有用于将另一个成型腔内腔产品推出的推板。

优选的，所述注塑头设置为空心的圆筒形，所述注塑头的内腔活动设置有与之相适配的活塞，所述活塞的中部安装有单向阀，所述活塞的边缘处粘接有橡胶密封环，实现了塑胶原料的单向流动。

优选的，所述圆盘形模具的背面设置有槽轮机构，所述槽轮机构上的槽轮与中心轴的一端固定，所述槽轮机构上的主动拨盘转动安装于冷却组件的表面并由电机驱动转动，实现了圆盘形模具的间歇性转动。

优选的，所述注塑头的另一端通过螺栓固定连接有密封盖板，所述密封盖板的正面固定安装有注塑气缸，所述注塑气缸的活动端固定连接有连接板，所述连接板的两端均固定连接有导向杆，所述导向杆的一端活动贯穿密封盖板并延伸至注塑头的内腔与活塞固定连接，所述导向杆与密封盖板的贴合连接处粘接有密封垫，所述注塑头外侧壁的另一端连通有注塑软管，从而间歇性的向成型腔内腔加注塑胶原料。

优选的，所述圆盘形模具的背面贴合连接有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板分别于冷却组件的两端固定连接，所述第一密封板和第二密封板分别与两个成型腔正对应，避免成型腔内腔的塑胶原料从推料通孔中发生泄露。

优选的，所述第一密封板的表面固定安装有导向筒，所述推料气缸固定安装于导向筒的端面，所述推料气缸的一端活动贯穿导向筒的端面并延伸至导向筒的内腔，所述推板位于导向筒的内腔并与之活动连接，用于将成型腔内腔冷却成型后的塑胶产品推出。

优选的，所述圆盘形模具的边缘处外侧设置有多个呈弧形阵列分布的连接架，所述连接架设置为“匚”字型，且连接架的两端分别于两个冷却组件固定连接，用于对冷却组件进行固定。

优选的，所述冷却组件设置为空心结构，所述冷却组件的内腔固定安装有多个呈弧形阵列分布的隔板，所述隔板的端部开设有通槽，且多个通槽相互错位，延长了冷却水的流动路径。

优选的，所述冷却组件的表面的两端均固定连接有冷却水管接头，两个所述冷却水管接头均与外界冷却水管连通，并由循环水泵做为动力驱动冷却水进行循环，实现了冷却水的流动。

一种根据上述的塑胶加工设备用多功能定位工装的定位方法，具体包括以下步骤：

步骤一、启动槽轮机构的驱动电机，此时槽轮机构上的主动拨盘转动，但槽轮依旧保持固定，然后通过注塑软管将熔融状态的塑胶原料注入注塑头的另一端内腔，并启动注塑气缸，注塑气缸伸长时带动活塞移动，使得注塑头另一端内腔的塑胶原料经单向阀进入注塑头的一端内腔；

步骤二、待注塑气缸伸长至最大行程后，注塑气缸的控制器再控制注塑气缸收缩，此时活塞逆向滑动，但由于单向阀的存在，注塑头一端内腔的塑胶原料无法逆向流动，因此活塞移动时即可将塑胶原料注入与注塑头正对应的成型腔的内腔；

步骤三、当注塑气缸收缩至最小行程后，活塞完成一次注塑工序，此时槽轮机构上主动拨盘的圆柱销恰好插入槽轮的径向槽内并带动中心轴开始转动，也就是说，与注塑头对应的成型腔内腔注满塑胶原料后，圆盘形模具恰好开始转动，并能够将下一个成型腔转动至与注塑头正对应，然后注塑气缸重复伸长收缩的过程，即可将塑胶原料依次注入多个成型腔的内腔；

步骤四、圆盘形模具在转动过程中，冷却组件内腔始终有冷却水循环流动，并能够对成型腔内腔的塑胶原料进行加速冷却，待成型腔转动至与冷却组件错开并与推料气缸对应后，该成型腔内腔的塑胶原料已经冷却成型为塑胶产品，然后推料气缸工作伸长便能够带动推板移动，从而将该成型腔内腔的塑胶产品推出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有圆盘形模具，在圆盘形模具的表面开设有多个呈环形阵列分布的成型腔，多个成型腔设置呈不同形状，圆盘形模具的两侧面均贴合有冷却组件用于对成型腔注塑的塑胶原料进行冷却，一个成型腔的开口端覆盖有注塑头，用于向该成型腔内腔注塑塑胶原料，另一个成型腔的背面设置有推料气缸，推料气缸工作带动推板移动能够将该成型腔内腔冷却成型后的产品推出，从而实现本装置无需更换模具，即可依次加工成型多个不同形状的产品，从而避免了多次更换模具而导致模具定位产生偏移的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构正面立体示意图；

图2为本发明整体结构背面立体示意图；

图3为本发明圆盘形模具和冷却组件结构分离示意图；

图4为本发明注塑头结构内部示意图；

图5为本发明圆盘形模具结构局部剖视示意图。

图中：1、圆盘形模具；2、成型腔；3、推料通孔；4、中心轴；5、冷却组件；51、隔板；52、冷却水管接头；6、固定环；7、注塑头；8、活塞；9、单向阀；10、橡胶密封环；11、推料气缸；12、推板；13、槽轮机构；14、密封盖板；15、注塑气缸；16、连接板；17、导向杆；18、注塑软管；19、第一密封板；20、第二密封板；21、导向筒；22、连接架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种塑胶加工设备用多功能定位工装，包括：圆盘形模具1、冷却组件5、注塑头7和推料气缸11。

具体的，在圆盘形模具1的正面开设有多个呈环形阵列分布的成型腔2，多个成型腔2设置呈不同形状，用于注塑成型不同形状的产品，成型腔2的槽底贯穿开设有推料通孔3，便于将成型腔2内腔的产品推出，圆盘形模具1的中部固定贯穿连接有中心轴4；

其次，冷却组件5设置有两个并分别贴合圆盘形模具1的正面和背面，冷却组件5设置为弧形且与多个成型腔2中的其中两个错位，冷却组件5用于对与之相对应的成型腔2进行封堵，同时对这些成型腔2内腔的塑胶原料进行冷却，冷却组件5的中部固定设置有固定环6，固定环6通过轴承活动套接在中心轴4的端部外侧，固定环6用于对中心轴4进行悬挂，确保圆盘形模具1能够进行转动；

进一步的，注塑头7位于圆盘形模具1的正面，注塑头7的一端面与圆盘形模具1的正面贴合并与一个成型腔2正对应，注塑头7用于向该成型腔2的内腔加注熔融的塑胶原料；

另外，推料气缸11安装于推料气缸11的背面并与另一个成型腔2对应，推料气缸11的一端固定设置有用于将另一个成型腔2内腔产品推出的推板12，推料气缸11工作时伸长带动推板12穿过推料通孔3的内腔，从而将成型腔2内腔的塑胶产品推出。

实施例二

在实施例一的基础上，为了向成型腔2的内腔加注熔融的塑胶远离，本申请还具有将注塑头7设置为空心的圆筒形，注塑头7的内腔活动设置有与之相适配的活塞8，活塞8的中部安装有单向阀9，活塞8的边缘处粘接有橡胶密封环10，结合图1和图4，活塞8在注塑头7的内腔滑动时，能够将注塑头7一端内腔的塑胶原料推入与之相对应的成型腔2的内腔，同时，橡胶密封环10随着活塞8的移动还能够对注塑头7的内壁进行清理，以避免熔融的塑胶原料粘附在注塑头7的内壁而影响下一次的注塑工序。

实施例三

在实施例二的基础上，为了驱动圆盘形模具1进行间歇性转动，本申请还具有在圆盘形模具1的背面设置有槽轮机构13，槽轮机构13为现有公知技术，其由装有圆柱销的主动拨盘、槽轮和机架组成的单向间歇运动机构，又称马耳他机构，它常被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动。其中，槽轮机构13上的槽轮与中心轴4的一端固定，槽轮机构13上的主动拨盘转动安装于冷却组件5的表面并由电机驱动转动，槽轮机构13在本装置上起到的作用为：由外界电机驱动中心轴4进行带有停歇的单向周期性转动，从而使得圆盘形模具1呈间歇性转动。

实施例四

在实施例三的基础上，为了间歇性的向成型腔2内腔加注塑胶原料，本申请还具有在注塑头7的另一端通过螺栓固定连接有密封盖板14，以防止塑胶原料泄露，密封盖板14的正面固定安装有注塑气缸15，注塑气缸15的活动端固定连接有连接板16，连接板16的两端均固定连接有导向杆17，导向杆17的一端活动贯穿密封盖板14并延伸至注塑头7的内腔与活塞8固定连接，导向杆17与密封盖板14的贴合连接处粘接有密封垫，注塑头7外侧壁的另一端连通有注塑软管18，如图4所示，注塑软管18将熔融的塑胶原料注入注塑头7的另一端内腔，当注塑气缸15工作伸长时，活塞8向注塑头7的另一端移动，此时注塑头7另一端内腔的塑胶原料能够穿过单向阀9并进入注塑头7的一端内腔，当注塑气缸15收缩时，活塞8逆向滑动，但塑胶原料无法逆向穿过单向阀9，因此活塞8能够将注塑头7一端内腔的塑胶原料推出，且注塑气缸15在重复伸缩的过程中，注塑头7的一端开口能够间歇性的排出塑胶原料，以此来配合圆盘形模具1的间歇性转动，确保每次注塑头7排出塑胶原料时，恰好能够将塑胶原料注入空置的成型腔2内腔。

实施例五

在实施例四的基础上，为了将成型腔2内腔的冷却成型后的塑胶产品推出，本申请还具有在圆盘形模具1的背面贴合连接有第一密封板19和第二密封板20，第一密封板19和第二密封板20分别于冷却组件5的两端固定连接，第一密封板19和第二密封板20分别与两个成型腔2正对应，用于对尚未被冷却组件5所覆盖的推料通孔3的开口进行封堵，避免成型腔2内腔的塑胶原料从推料通孔3中发生泄露。

另外，在第一密封板19的表面固定安装有导向筒21，推料气缸11固定安装于导向筒21的端面，推料气缸11的一端活动贯穿导向筒21的端面并延伸至导向筒21的内腔，推板12位于导向筒21的内腔并与之活动连接，因此推料气缸11工作伸长时能够驱动推板12移动，使得推板12可以穿过推料通孔3并将成型腔2内腔冷却成型后的塑胶产品推出。

实施例六

在实施例五的基础上，为了避免冷却组件5与圆盘形模具1的表面发生分离，本申请还具有在圆盘形模具1的边缘处外侧设置有多个呈弧形阵列分布的连接架22，连接架22设置为“匚”字型，且连接架22的两端分别于两个冷却组件5固定连接，连接架22用于将两个冷却组件5连接在一起，避免两个冷却组件5相互远离而导致与圆盘形模具1的表面发生分离，从而提高冷却组件5与圆盘形模具1表面的密封性，进而防止成型腔2内腔的塑胶原料发生泄露，另外，连接架22与外界的安装架进行连接，以对本装置整体进行固定。

实施例七

在实施例六的基础上，为了确保冷却组件5能够对成型腔2内腔进行水冷，本申请的冷却组件5设置为空心结构，冷却组件5的内腔固定安装有多个呈弧形阵列分布的隔板51，隔板51的端部开设有通槽，且多个通槽相互错位，冷却组件5的表面的两端均固定连接有冷却水管接头52，两个冷却水管接头52均与外界冷却水管连通，并由循环水泵做为动力驱动冷却水进行循环，结合图1和图3，外界冷却水进入冷却组件5内腔后，由隔板51进行导向，并在冷却组件5内腔呈“S”型流动，从而确保冷却组件5整体具有良好的水冷效果。

本发明还公开了一种根据上述的塑胶加工设备用多功能定位工装的定位方法，具体包括以下步骤：

步骤一、启动槽轮机构13的驱动电机，此时槽轮机构13上的主动拨盘转动，但槽轮依旧保持固定，然后通过注塑软管18将熔融状态的塑胶原料注入注塑头7的另一端内腔，并启动注塑气缸15，注塑气缸15伸长时带动活塞8移动，使得注塑头7另一端内腔的塑胶原料经单向阀9进入注塑头7的一端内腔；

步骤二、待注塑气缸15伸长至最大行程后，注塑气缸15的控制器再控制注塑气缸15收缩，此时活塞8逆向滑动，但由于单向阀9的存在，注塑头7一端内腔的塑胶原料无法逆向流动，因此活塞8移动时即可将塑胶原料注入与注塑头7正对应的成型腔2的内腔；

步骤三、当注塑气缸15收缩至最小行程后，活塞8完成一次注塑工序，此时槽轮机构13上主动拨盘的圆柱销恰好插入槽轮的径向槽内并带动中心轴4开始转动，也就是说，与注塑头7对应的成型腔2内腔注满塑胶原料后，圆盘形模具1恰好开始转动，并能够将下一个成型腔2转动至与注塑头7正对应，然后注塑气缸15重复伸长收缩的过程，即可将塑胶原料依次注入多个成型腔2的内腔；

步骤四、圆盘形模具1在转动过程中，冷却组件5内腔始终有冷却水循环流动，并能够对成型腔2内腔的塑胶原料进行加速冷却，待成型腔2转动至与冷却组件5错开并与推料气缸11对应后，该成型腔2内腔的塑胶原料已经冷却成型为塑胶产品，然后推料气缸11工作伸长便能够带动推板12移动，从而将该成型腔2内腔的塑胶产品推出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。