一种油气处理用新型除雾器

技术领域

本发明涉及除雾领域，更具体地说，涉及一种油气处理用新型除雾器。

背景技术

除雾器广泛应用于石油化工、环保等行业中的脱硫、脱雾、油气分离和酸雾净化等一些列处理过程中，常见的除雾器分为多种类型的除雾方式，不同类型除雾方式分离效率也不相同，目前大规模的应用还是利用气体自身相互碰撞混合进行除雾处理的方式；

而传统除雾器利用气体自身碰撞混合进行除雾时对于细小水雾的去除效果不太理想，除雾效果有待提高，且现有的除雾器在通过喷淋单元进行冲洗时机不好把握，无法在除雾器受到污垢影响的第一时间进行喷淋，且现有技术中对于除雾器的清洁，单是喷淋冲洗的清洁力度不足，清理效果不好。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种油气处理用新型除雾器，它可以实现提高除雾器的处理能力，压降阻力小，除雾效率高，且能够自动对除雾器进行喷淋和刷洗处理，清洁效果好，且耗能抵。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种油气处理用新型除雾器，包括壳体，所述壳体的一侧安装有金属丝网，所述壳体靠近所述金属丝网的一侧为进气端、另一端则为出气端，所述壳体内设置有多个除雾单元，所述除雾单元包括两个折流板和一个膜层，所述膜层位于两个所述折流板之间，所述折流板和所述膜层之间的两侧均设置有导流板，所述膜层和所述折流板的整体形状相同；

所述折流板包括中间的折线段和两端的导流段和流线段，所述导流段远离所述金属丝网；

所述壳体上安装有盖板，所述盖板上设置有喷淋单元，所述盖板的下方安装有位于所述壳体内出气端的气压传感器和流速传感器；

所述折流板和所述膜层之间设置有刮板，所述刮板的形状与所述折流板相同，所述刮板的两侧分别与所述折流板和所述膜层贴合，多个所述刮板的两端均连接有毛刷，所述毛刷的两端均安装有第一强磁铁，所述第一强磁铁上设置有与所述喷淋单元配合使用的传动机构和阀门机构。

进一步的，所述折线段的板材折角角度为90°，所述导流段和所述流线段均具有弯曲部分、弯曲角度为80°，且所述导流段和所述流线段的弯曲部分呈相反方向。

进一步的，所述导流板、折流板和所述膜层的表面均刷涂有防腐疏水涂层。

进一步的，所述喷淋单元包括所述盖板上安装的PLC和水泵，所述水泵、气压传感器和流速传感器均与所述PLC为电性连接，所述水泵的输出端连接有分流阀，所述盖板上安装有位于所述壳体内出气端的喷淋管，所述喷淋管通过水管与所述分流阀连接，所述喷淋管的喷淋方向正对所述折流板和膜层。

进一步的，所述传动机构包括所述第一强磁铁内穿插的套管，所述盖板的下方安装有第一连接管，所述第一连接管上端通过水管与所述分流阀连接，所述套管和所述第一连接管之间连通有第二连接管，所述套管的内部设置有第二强磁铁，所述第二强磁铁与所述第一强磁铁磁性相吸，所述套管的一侧设有第三连接管，所述第三连接管的两端分别连通所述套管的上下两端。

进一步的，所述阀门机构包括穿插在所述第二强磁铁内的连接杆，所述连接杆的上端安装有上橡胶块、下端安装有下橡胶块，所述上橡胶块的下端安装有位于所述套管与所述第三连接管连通处的半圆环，所述套管上开设有被所述半圆环覆盖的上通孔，所述套管的最下端开设有下通孔，所述下橡胶块高度高于所述第三连接管和所述套管下端连通处的高度，所述第二强磁铁的下端安装有延伸块。

进一步的，所述第二强磁铁上安装有橡胶垫，所述上橡胶块和所述下橡胶块的直径均大于所述橡胶垫的直径，所述橡胶垫的直径大于所述套管的直径。

进一步的，所述第一强磁铁上开设有开口，所述开口的位置与所述上通孔位置处于同一垂直面。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案中的导流板能够将气体划分呈一个个单独气流，并通过折流板和膜层的处理能够起到更好的除雾效果，对于细小水雾处理效果更好，且效率高，耗能低，并且通过气压传感器和流速传感器实时反馈信号给喷淋单元，当压力或流速低于设定值时，喷淋单元将会自动对除雾单元以及金属丝网进行喷淋冲洗，确保除雾器的除雾效果和效率。

(2)本方案通过传动机构和阀组件控制刮板上下移动，并且与喷淋单元形成配合，当喷淋单元进行喷淋冲洗时，传动机构和阀门机构可以控制刮板和毛刷上下移动将折流板和膜层表面的污泥进行刮除以及对金属丝网表面进行刷洗，配合喷淋单元的冲洗，能够对金属丝网、折流板和膜层起到更好的清洁作用。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的爆炸视图；

图3为本发明除雾单元的结构示意图；

图4为本发明刮板的结构示意图；

图5为本发明图2中A处的放大图；

图6为本发明俯视剖视图；

图7为本发明传动机构和阀门机构的剖视图；

图8为本发明的传动机构和阀门机构结构示意图。

图中标号说明：

1、壳体；2、金属丝网；3、导流板；4、折流板；401、流线段；402、折线段；403、导流段；5、膜层；6、盖板；7、PLC；8、水泵；9、分流阀；10、喷淋管；11、气压传感器；12、流速传感器；13、刮板；14、毛刷；15、第一强磁铁；16、套管；17、第一连接管；18、第二连接管；19、第二强磁铁；20、第三连接管；21、连接杆；22、上橡胶块；23、下橡胶块；24、半圆环；25、上通孔；26、下通孔；27、延伸块；28、橡胶垫；29、开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种油气处理用新型除雾器，包括壳体1，壳体1的一侧安装有金属丝网2，壳体1靠近金属丝网2的一侧为进气端、另一端则为出气端，壳体1内设置有多个除雾单元，除雾单元包括两个折流板4和一个膜层5，膜层5位于两个折流板4之间，折流板4和膜层5之间的两侧均设置有导流板3，膜层5和折流板4的整体形状相同；

折流板4包括中间的折线段402和两端的导流段403和流线段401，导流段403远离金属丝网2；

壳体1上安装有盖板6，盖板6上设置有喷淋单元，盖板6的下方安装有位于壳体1内出气端的气压传感器11和流速传感器12；

折流板4和膜层5之间设置有刮板13，刮板13的形状与折流板4相同，刮板13的两侧分别与折流板4和膜层5贴合，多个刮板13的两端均连接有毛刷14，毛刷14的两端均安装有第一强磁铁15，第一强磁铁15上设置有与喷淋单元配合使用的传动机构和阀门机构；

导流板3能够将气体划分呈一个个单独气流，并通过折流板4和膜层5的处理能够起到更好的除雾效果，对于细小水雾处理效果更好，且效率高，耗能抵，并且通过气压传感器11和流速传感器12实时反馈信号给喷淋单元，当压力或流速低于设定值时，喷淋单元将会自动对除雾单元以及金属丝网2进行喷淋冲洗，确保除雾器的除雾效果和效率；

通过传动机构和阀组件控制刮板13上下移动，并且与喷淋单元形成配合，当喷淋单元进行喷淋冲洗时，传动机构和阀门机构可以控制刮板13和毛刷14上下移动将折流板4和膜层5表面的污泥进行刮除以及对金属丝网2表面进行刷洗，配合喷淋单元的冲洗，能够对金属丝网2、折流板4和膜层5起到更好的清洁作用。

参阅图3，折线段402的板材折角角度为90°，导流段403和流线段401均具有弯曲部分、弯曲角度为80°，且导流段403和流线段401的弯曲部分呈相反方向；

这样设置可以在气体流动时，由折流板4改变气体的流动轨迹、气体流动空间和气体紊乱程度，具有较高的临界速度的同时也兼顾了除雾器的除雾效率。

参阅图2，导流板3、折流板4和膜层5的表面均刷涂有防腐疏水涂层；

能够避免凝聚的水珠附着在金属丝网2、膜层5和折流板4上，从而降低除雾器的能耗。

参阅图2和图6，喷淋单元包括盖板6上安装的PLC7和水泵8，水泵8、气压传感器11和流速传感器12均与PLC7为电性连接，水泵8的输出端连接有分流阀9，盖板6上安装有位于壳体1内出气端的喷淋管10，喷淋管10通过水管与分流阀9连接，喷淋管10的喷淋方向正对折流板4和膜层5；

通过气压传感器11和流速传感器12检测数值，若其中一个检测数值低于设定值即可向PLC7发出信号反馈，从而通过PLC7自动开启水泵8通过分流阀9向喷淋管10送水，实现对于折流板4和膜层5的冲洗以及金属丝网2的冲洗。

参阅图5和图7，传动机构包括第一强磁铁15内穿插的套管16，盖板6的下方安装有第一连接管17，第一连接管17上端通过水管与分流阀9连接，套管16和第一连接管17之间连通有第二连接管18，套管16的内部设置有第二强磁铁19，第二强磁铁19与第一强磁铁15磁性相吸，套管16的一侧设有第三连接管20，第三连接管20的两端分别连通套管16的上下两端；

水泵8向分流阀9输送水流少部分水流通过第一连接管17进入套管16内，随着水压增高第二强磁铁19会在压力作用下向下移动，并通过强磁力带动第一强磁铁15下移，从而通过毛刷14带动多个刮板13下移实现对于折流板4和膜层5表面污垢的刮除，当第二强磁铁19移动与下橡胶块23的表面接触后会挤压下橡胶块23向下移动，而当水流进入第三连接管20送达套管16的底部时则是会带动第二强磁铁19上移，从而通过第二强磁铁19联动毛刷14上下移动，通过毛刷14本身和刮板13的配合分别对金属丝网2、折流板4和膜层5进行刷洗刮除。

参阅图7和图8，阀门机构包括穿插在第二强磁铁19内的连接杆21，连接杆21的上端安装有上橡胶块22、下端安装有下橡胶块23，上橡胶块22的下端安装有位于套管16与第三连接管20连通处的半圆环24，套管16上开设有被半圆环24覆盖的上通孔25，套管16的最下端开设有下通孔26，下橡胶块23高度高于第三连接管20和套管16下端连通处的高度，第二强磁铁19的下端安装有延伸块27；

阀门组件可以在第二强磁铁19上下移动时控制第二连接管18输送水流的流向，当第二强磁铁19移动至最底部带动上橡胶块22、连接杆21和下橡胶块23移动后则会使自身与下橡胶块23之间的空间封闭，第二连接管18输送水流进入到第三连接管20内，并由第三连接管20向套管16下端第二强磁铁19的底部输送带动第二强磁铁19进行上移，第二强磁铁19移动至顶部后带动下橡胶块23复位后，水流再次进入第二强磁铁19上方从而形成自动循环。

参阅图7和图8，第二强磁铁19上安装有橡胶垫28，上橡胶块22和下橡胶块23的直径均大于橡胶垫28的直径，橡胶垫28的直径大于套管16的直径；

通过橡胶垫28能够套管16之间的接触更为密切密封性更好，且上橡胶块22和下橡胶块23的移动阻力大于橡胶垫28的移动阻力，从而在第二强磁铁19未接触到上橡胶块22和下橡胶块23时，无法带动上橡胶块22和下橡胶块23移动，使得结构的稳定性更好。

参阅图8，第一强磁铁15上开设有开口29，开口29的位置与上通孔25位置处于同一垂直面；

通过设置开口29可以避免第一强磁铁15影响套管16内的水流出，从而使得第二强磁铁19和第一强磁铁15能够最大程度的上移。

工作原理：气体一定速度进入壳体1内，通过金属丝网2后气流已被过滤和扰乱，再通过导流板3将气体划分成一个个的单独气流，当气体到达折流板4和膜层5时，气体进入折流板4和膜层5之间通道后在通过折流板4流线段401时保证了气体具有较高的临界速度减少了气体的动能损失，当气流进入折线段402时，气体在在不断变化的气体流动空间和壁面反弹作用下气体中微小水滴相互碰撞混合的效率更高，水滴聚集速度更快，由于膜层5具有一定通过性，所以在气流通过折流板4反弹通过膜层5之后会对隔壁气流产生一定的干扰，在干扰气流的作用下通道内的气流紊乱度会大大增加，因此除雾效果也会大大提高，由于折流板4的导向作用，气体流向多次改变，液滴或雾滴在惯性力的作用下，其运动方向与气体运动产生差异，使其从气体中分离出来，并碰撞在折流板4上达到除雾效果；

在除雾器使用时气压传感器11和流速传感器12实时监测除雾器内部气压和气体流速，当监测数值低于设定值时，气压传感器11和流速传感器12会反馈给PLC7，PLC7控制水泵8运作，水泵8向分流阀9输送水流由分流阀9进行分流大部分水流进入喷淋管10内对折流板4和膜层5进行喷淋，水流经过折流板4和膜层5之间最终冲刷在金属丝网2上，少部分水流通过第一连接管17进入套管16内，随着水压增高第二强磁铁19会在压力作用下向下移动，并通过强磁力带动第一强磁铁15下移，从而通过毛刷14带动多个刮板13下移实现对于折流板4和膜层5表面污垢的刮除以及对于金属丝网2表面的刷洗，当第二强磁铁19移动与下橡胶块23的表面接触后会挤压下橡胶块23向下移动，下橡胶块23在下移过程中通过连接杆21带动上橡胶块22移动，上橡胶块22可带动下橡胶块23移动，下橡胶块23远离第三连接管20和套管16的连接处以及上通孔25时，第三连接管20与套管16之间再次连通，而下橡胶块23和第二强磁铁19之间的空间形成密闭，从而在第一连接管17输送的水流进入到第三连接管20内，并由第三连接管20向套管16的下端输送，水流在第二强磁铁19下方挤压产生压力带动第二强磁铁19上移复位，在上移过程中第二强磁铁19内的水流会通过上通孔25流出，当第二强磁铁19上移至与上橡胶块22接触后带动上橡胶块22上移使下橡胶块23复位，第三连接管20内水流由下通孔26流出，从而形成第二强磁铁19带动刮板13和毛刷14循环上下移动对金属丝网2、折流板4和膜层5进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。