一种维生素C片生产用混合设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及维生素C片生产技术领域，具体为一种维生素C片生产用混合设备。

背景技术

维生素C是一种人体不可缺少的水溶性维生素，主要用于预防与治疗坏血病，同时也可用于辅助治疗一些其他的慢性疾病，为了便于储藏运输与食用，维生素C被加工成片剂或者片剂，现有技术中维生素C片的生产设备中，机构简单，这种装置可以满足一般的使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：现有技术中的维生素C片生产用混合设备，物料混合搅拌过程中，容易出现板结现象，导致混合效果差，且混合设备不便于进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种维生素C片生产用混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种维生素C片生产用混合设备，包括储料机构、储料机构下端所设的称重机构、称重机构下端所设的搅拌组件；

所述搅拌组件包括集料斗，所述集料斗底部设有电机安装架和搅拌箱，所述电机安装架的上端固定设有分料锥，所述电机安装架的下端设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定有转动杆，所述转动杆上套设有固定盘，所述固定盘上前后对称开设有通槽，所述通槽内设有连接杆，所述连接杆两端均设有支耳，所述支耳内转动连接有销轴，所述销轴由驱动电机驱动，所述销轴周侧壁连接有搅拌杆，所述搅拌杆前后两侧均设有夹环，所述夹环通过复位铰接部件连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离夹环的一端与固定盘连接；所述夹环两端均设有电磁铁。

优选的，所述储料机构包括多个呈线性分布的原料罐、原料罐一侧设有抗氧化剂存储罐、抗氧化剂存储罐一侧设有乙醇储罐，所述原料罐和抗氧化剂存储罐下端均固定设有出料口，所述出料口的下端均固定安装有蝶阀。

优选的，所述称重机构包括与集料斗转动连接的转轴，所述转轴上固定连接有原料称重组件、抗氧化剂称重组件，所述转轴中部设有从动锥齿轮，所述集料斗内壁设有翻转支撑板，所述翻转支撑板上设有翻转电机，所述翻转电机输出轴固定有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

优选的，所述原料称重组件包括称重槽I，所述称重槽I的上端口位于蝶阀下端口的正下方位置，所述称重槽I的下端固定设有称重传感器I，且在称重传感器I的底部固定连接有称重槽支撑板I，所述称重槽支撑板I的下端固定设有旋转座I，且旋转座I套设于转轴上。

优选的，所述抗氧化剂称重组件包括称重槽II，所述称重槽II的上端口位于蝶阀下端口的正下方位置，所述称重槽II的下端固定设有称重传感器II，且在称重传感器II的底部固定连接有称重槽支撑板II，所述称重槽支撑板II的下端固定设有旋转座II，旋转座II套设在转轴上。

优选的，所述夹环上设有环形刮板。

优选的，所述乙醇储罐包括罐体，且在罐体的下端固设有出液口，所述出液口处固定安装有液体流量阀，所述液体流量阀的下端向下固定连通有输送管，所述输送管与搅拌箱连接。

优选的，所述搅拌箱下端中间开设有卸料口，所述卸料口内设有卸料阀，所述搅拌箱下方设有回收组件，所述回收组件包括落料槽，所述落料槽的中间倾斜设有导料板，所述导料板向落料槽右端外侧延伸槽体结构的出料导槽，所述出料导槽的下端设有槽体结构的集料槽。

优选的，所述搅拌箱中部周侧壁设有齿环，所述搅拌箱底部周侧壁设有限位转环，所述限位转环底部设有支撑架，所述限位转环顶部设有步进电机，所述步进电机输出轴上设有与齿环啮合的第一齿轮。

本发明还提供一种维生素C片生产用混合设备操作方法，其操作步骤如下：

步骤一、备料，将维生素C颗粒生产用的所有原料进行称量，将维生素C、糊精、糖粉分别按质量比1:9:10投入搅拌组件内；

步骤二、一次混合，控制第一电动伸缩杆收缩，然后通过控制旋转电机旋转和步进电机旋转，旋转电机转动并带动转动杆转动，转动杆转动并带动固定盘转动，固定盘转动并带动连接杆转动，连接杆转动并带动搅拌杆在水平方向上转动，同时控制驱动电机反复正反转，驱动电机转动并带动搅拌杆在竖直方向上转动进行搅拌，使装置对进行多角度搅拌；

步骤三、二次混合，在一次搅拌后，将酒石酸按照酒石酸与维生素C的质量比为1:10的配比投入搅拌组件，将50％-70％乙醇投入到搅拌组件内，且乙醇与维生素C的质量比为1:7.8。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明中，通过控制旋转电机旋转和步进电机旋转，旋转电机转动并带动转杆转动，转杆转动并带动固定盘转动，固定盘转动并带动连接杆转动，连接杆转动并带动搅拌杆在水平方向上转动，同时控制驱动电机反复正反转，驱动电机转动并带动连接杆在竖直方向上转动，从而使搅拌杆搅拌过程中，实现在竖直与水平方向上的搅拌，从而实现多角度搅拌，从而提高搅拌效率。

2、本发明通过搅拌组件等之间的相互配合，第一方面，实现对物料多角度搅拌，提高搅拌效率，第二方面，实现对搅拌箱内壁清理，提高清洗速度，进而提高生产效率；第三方面，实现对搅拌杆的清洁，提高生产效率；第四方面，长时间使用过程中，避免因搅拌箱内壁磨损，搅拌杆对搅拌箱内壁清理时，搅拌杆与搅拌箱内壁间隙增大，导致搅拌杆对搅拌箱内壁清理效果差的情况发生。

附图说明

图1为本发明整体结构轴侧视图；

图2为本发明整体结构另一角度结构示意图；

图3为本发明回收组件结构示意图；

图4为本发明储料机构和称重机构结构连接示意图；

图5为本发明搅拌组件局部结构剖视图；

图6为本发明固定盘与第一电动伸缩杆结构连接示意图；

图7为图6中A处结构放大示意图。

图中：1、储料机构；101、原料罐；102、抗氧化剂存储罐；103、乙醇储罐；1031、罐体；1032、出液口；1033、液体流量阀；1034、输送管；104、出料口；105、蝶阀；2、称重机构；201、转轴；202、原料称重组件；2021、称重槽I；2022、称重传感器I；2023、称重槽支撑板I；2024、旋转座I；203、抗氧化剂称重组件；2031、称重槽II；2032、称重传感器II；2033、称重槽支撑板II；2034、旋转座II；204、翻转支撑板；205、翻转电机；3、搅拌组件；301、集料斗；302、电机安装架；303、分料锥；304、旋转电机；305、转动杆；306、固定盘；307、通槽；308、连接杆；309、搅拌杆；310、夹环；311、第一电动伸缩杆；312、电磁铁；313、复位铰接部件；314、齿环；315、限位转环；316、步进电机；317、第一齿轮；4、回收组件；401、落料槽；402、导料板；403、出料导槽；404、集料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种维生素C片生产用混合设备，包括储料机构1、储料机构1下端所设的称重机构2、称重机构2下端所设的搅拌组件3。

搅拌组件3包括集料斗301，集料斗301底部设有电机安装架302和搅拌箱，电机安装架302的上端固定设有分料锥303，电机安装架302的下端设有旋转电机304，旋转电机304的输出轴上固定有转动杆305，转动杆305上套设有固定盘306，固定盘306上前后对称开设有通槽307，通槽307内设有连接杆308，连接杆308两端均设有支耳，支耳内转动连接有销轴，销轴由驱动电机驱动，销轴周侧壁连接有搅拌杆309，搅拌杆309前后两侧均设有夹环310，夹环310通过复位铰接部件313连接有第一电动伸缩杆311，第一电动伸缩杆311远离夹环310的一端与固定盘306连接；夹环310两端均设有电磁铁312。

具体的，复位铰接部件313包括与夹环310固定连接的固定环，所述固定环内转动连接有转杆，固定环与转杆之间通过扭簧连接。

储料机构1包括多个呈线性分布的原料罐101、原料罐101一侧设有抗氧化剂存储罐102、抗氧化剂存储罐102一侧设有乙醇储罐103，原料罐101和抗氧化剂存储罐102下端均固定设有出料口104，出料口104的下端均固定安装有蝶阀105；本发明通过设置蝶阀105，工作时，通过称重传感器I2022和称重传感器II2032检测原料与抗氧化剂质量比是否达到生产设定的配比值，通过控制蝶阀105的开关，从而控制原料、抗氧化剂的下放量。

称重机构2包括与集料斗301转动连接的转轴201，转轴201上固定连接有原料称重组件202、抗氧化剂称重组件203，转轴201中部设有从动锥齿轮，集料斗301内壁设有翻转支撑板204，翻转支撑板204上设有翻转电机205，翻转电机205输出轴固定有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；本发明通过控制翻转电机205启动，翻转电机205启动并带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动并带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动并带动转轴201转动，转轴201转动并带动原料称重组件202、抗氧化剂称重组件203翻转进行原料的投放。

原料称重组件202包括称重槽I2021，称重槽I2021的上端口位于蝶阀105下端口的正下方位置，称重槽I2021的下端固定设有称重传感器I2022，且在称重传感器I2022的底部固定连接有称重槽支撑板I2023，称重槽支撑板I2023的下端固定设有旋转座I2024，且旋转座I2024套设于转轴201上；由于转轴201转动，转轴201转动并带动旋转座I2024转动，旋转座I2024转动并带动称重槽I2021转动，并将称重槽I2021内称重传感器I2022称量好的原料投放入搅拌组件3内。

抗氧化剂称重组件203包括称重槽II2031，称重槽II2031的上端口位于蝶阀105下端口的正下方位置，称重槽II2031的下端固定设有称重传感器II2032，且在称重传感器II2032的底部固定连接有称重槽支撑板II2033，称重槽支撑板II2033的下端固定设有旋转座II2034，旋转座II2034套设在转轴201上；由于转轴201转动，转轴201转动并带动旋转座II2034转动，旋转座II2034转动并带动称重槽II2031转动，并将称重槽II2031内称重传感器II2032称量好的抗氧化剂投放入搅拌组件3内。

乙醇储罐103包括罐体1031，且在罐体1031的下端固设有出液口1032，出液口1032处固定安装有液体流量阀1033，液体流量阀1033的下端向下固定连通有输送管1034，输送管1034与搅拌箱连接；通过控制液体流量阀1033的开关控制乙醇的输送量。

夹环310上设有环形刮板；搅拌箱下端中间开设有卸料口，卸料口内设有卸料阀。

搅拌箱下方设有回收组件4，回收组件4包括落料槽401，落料槽401的中间倾斜设有导料板402，导料板402向落料槽401右端外侧延伸槽体结构的出料导槽403，出料导槽403的下端设有槽体结构的集料槽404；本发明通过设置回收组件4，从而便于对搅拌后的物料收集。

搅拌箱中部周侧壁设有齿环314，搅拌箱底部周侧壁设有限位转环315，限位转环315底部设有支撑架，限位转环315顶部设有步进电机316，步进电机316输出轴上设有与齿环314啮合的第一齿轮317；工作时，通过控制步进电机316转动，步进电机316转动并带动第一齿轮317转动，第一齿轮317转动并带动齿环314转动，齿环314转动并带动搅拌箱转动，从而使搅拌组件3对物料搅拌的过程中，搅拌箱带动物料转动，从而提高搅拌效率。

使用时，备料，将维生素C片生产用的所有原料进行称量，然后投入到对应的罐内，具体操作如下，将维生素C、糊精、糖粉分别按质量比1:9:10备量投入三个原料罐101内，然后将酒石酸投入到抗氧化剂存储罐102内，酒石酸与维生素C的质量比为1:10，将50％-70％乙醇投入到罐体1031内，乙醇与维生素C的质量比为1:7.8；然后控制三个原料罐101下部的蝶阀105开启，通过称重传感器I2022监测称重槽I2021内投入原料的对应质量，当投入原料的质量达到设定值时，控制蝶阀105关闭，然后通过控制翻转电机205转动，翻转电机205转动并带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动并带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动并带动转轴201转动，转轴201转动并带动原料称重组件202翻转进行原料的投放；然后控制第一电动伸缩杆311收缩，然后通过控制旋转电机304旋转和步进电机316旋转，旋转电机304转动并带动转动杆305转动，转动杆305转动并带动固定盘306转动，固定盘306转动并带动连接杆308转动，连接杆308转动并带动搅拌杆309在水平方向上转动，同时控制驱动电机反复正反转，驱动电机转动并带动搅拌杆309在竖直方向上转动，从而使搅拌杆309搅拌过程中，实现在竖直与水平方向上的搅拌，从而实现多角度搅拌，从而提高搅拌效率。

在原料搅拌过程中，通过控制抗氧化剂存储罐102下部的蝶阀105开启，当称重槽II2031内称重传感器II2032称量好的抗氧化剂达到预设配比时，关闭蝶阀105。

在原料搅拌后，通过控制翻转电机205启动，从而使翻转电机205转动并带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动并带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动并带动转轴201转动，转轴201转动并带动抗氧化剂称重组件203翻转，进行抗氧化剂的投放；同时启动罐体1031下端的液体流量阀1033，使乙醇通过输送管1034导入到搅拌箱内，由于搅拌组件3一直在搅拌，待重新搅拌均匀后，通过控制卸料阀开启，将搅拌好的物料排出。

在搅拌完成后，当需要对搅拌箱内壁进行清洁时，首先通过控制连接杆308一侧的驱动电机转动，驱动电机转动并带动搅拌杆309旋转九十度，然后控制连接杆308另一侧的两个第一电动伸缩杆311伸长，然后控制另一侧的两个第一电动伸缩杆311对应的夹环310上的电磁铁312通电，并使两个夹环310之间产生磁吸力，从而使夹环310对搅拌杆309夹持，然后控制另一侧的两个第一电动伸缩杆311收缩，第一电动伸缩杆311收缩并带动两个夹环310夹持搅拌杆309向旋转九十度的搅拌杆309一侧移动，从而使旋转九十度的搅拌杆309侧壁与搅拌箱内壁接触，然后通过控制旋转电机304转动，从而使旋转九十度的搅拌杆309对搅拌箱内壁残余物料清理，在对搅拌箱内壁清理完成后，通过控制另一侧的两个第一电动伸缩杆311伸长，使旋转九十度的搅拌杆309向处于水平的搅拌杆309一侧移动，然后通过控制旋转九十度的搅拌杆309对应的驱动电机转动，使旋转九十度的搅拌杆309恢复至初始位置，然后通过控制由旋转九十度恢复至初始位置的搅拌杆309对应的两个第一电动伸缩杆311伸长，然后控制该两个第一电动伸缩杆311上两个夹环310对应的电磁铁312通电，并使两个夹环310之间产生磁吸力，对搅拌杆309夹紧，然后继续控制由旋转九十度恢复至初始位置的搅拌杆309对应的两个第一电动伸缩杆311伸长，从而对给搅拌箱内壁清理的搅拌杆309周侧壁清理。

进一步的搅拌杆309周侧壁设有压力传感器，在第一电动伸缩杆311收缩并带动两个夹环310夹持搅拌杆309向旋转九十度的搅拌杆309一侧移动至搅拌杆309周侧壁上的压力传感器检测到的压力值达到预设值时停止，从而使旋转九十度的搅拌杆309侧壁与搅拌箱内壁紧密接触，避免因搅拌箱内壁磨损，搅拌杆309对搅拌箱内壁清理时，搅拌杆309与搅拌箱内壁间隙增大，导致搅拌杆309对搅拌箱内壁清理效果差的情况发生。

本发明通过搅拌组件3等之间的相互配合，第一方面，实现对物料多角度搅拌，提高搅拌效率，第二方面，实现对搅拌箱内壁清理，提高清洗速度，进而提高生产效率；第三方面，实现对搅拌杆309的清洁，提高生产效率；第四方面，长时间使用过程中，避免因搅拌箱内壁磨损，搅拌杆309对搅拌箱内壁清理时，搅拌杆309与搅拌箱内壁间隙增大，导致搅拌杆309对搅拌箱内壁清理效果差的情况发生。

本发明还提供一种维生素C片生产用混合设备操作方法，其详细步骤如下：

步骤一、备料，将维生素C颗粒生产用的所有原料进行称量，将维生素C、糊精、糖粉分别按质量比1:9:10投入搅拌组件3内；

步骤二、一次混合，控制第一电动伸缩杆311收缩，然后通过控制旋转电机304旋转和步进电机316旋转，旋转电机304转动并带动转动杆305转动，转动杆305转动并带动固定盘306转动，固定盘306转动并带动连接杆308转动，连接杆308转动并带动搅拌杆309在水平方向上转动，同时控制驱动电机反复正反转，驱动电机转动并带动搅拌杆309在竖直方向上转动进行搅拌，使装置对进行多角度搅拌；

步骤三、二次混合，在一次搅拌后，将酒石酸按照酒石酸与维生素C的质量比为1:10的配比投入搅拌组件，将50％-70％乙醇投入到搅拌组件3内，且乙醇与维生素C的质量比为1:7.8。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。