一种电热水壶加工用焊接工装

技术领域

本发明涉及温控器焊接技术领域，具体涉及一种电热水壶加工用焊接工装。

背景技术

电热水壶是我们日常用到的小家电，然而其内部组件和安全保护措施你可能并不太清楚，而一般电热水壶安全保护措施必备的器件—电热水壶温控器。电热水壶温控器就是将温度控制在一个温度范围之内、不至于使水长处于沸腾的器件。

电热水壶加工过程中，需要将电热水壶温控器的接线插片与导线的端子片焊接在一起，现有的电热水壶温控器焊接方式为：先把端子片放在电极上面，然后再放温控器的接线插片，最后启动焊接，端子片和接线插片的搭接均需要手动校正与维持，费时费力，焊接精度差，电极施加压力时，电流通过接头接触面及邻近区域所产生的电阻热很容易误伤手。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电热水壶加工用焊接工装，能够有效地解决现有技术中，电热水壶温控器焊接方式为：先把端子片放在电极上面，然后再放温控器的接线插片，最后启动焊接，端子片和接线插片的搭接均需要手动校正与维持，费时费力，焊接精度差，而且电极施加压力时，接头接触面及邻近区域所产生的电阻热很容易误伤手的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种电热水壶加工用焊接工装，包括：

操作主体，所述操作主体包括安装板，所述安装板顶部固定连接有用于外部温控器放置的工件，所述工件圆周外表面转动连接有用于外部温控器定位的贴合件；

端子部，所述端子部包括端管，所述端管外表面与工件圆周外表面固定连接，所述端管内壁固定连接有限位板，所述限位板内部开设有与外部导线端子片相贴合的方孔；

其中，所述工件包括承载柱，所述承载柱底端与安装板顶部固定连接，所述承载柱顶部分别开设有放置槽和引导槽，所述放置槽内部与引导槽内部相连通。

进一步地，所述安装板通过螺栓组与外部加工台面可拆卸安装，所述承载柱靠近引导槽一侧采用平面设计，所述承载柱的平面端固定连接有L型块。

进一步地，所述贴合件包括旋转环，所述旋转环内侧固定连接有与承载柱圆周外表面转动连接的旋转块，所述旋转环内部螺纹连接有抵紧杆，所述抵紧杆一端贯穿旋转块并与承载柱外表面相贴合。

进一步地，所述旋转环圆周外表面固定连接有方孔板，所述方孔板内部滑动连接有贴合杆，所述贴合杆通过设置在其外表面的强力弹簧与方孔板内部相连接。

进一步地，所述贴合杆上半部采用圆台型设计，所述贴合杆外表面与外部温控器的椭圆孔相贴合。

进一步地，还包括电极部，所述电极部包括推进器，所述推进器位于承载柱内部，所述推进器的输出轴斜面紧密贴合有与承载柱内部滑动连接的第一电极，所述安装板顶部固定连接有驱动机组，所述驱动机组内部滑动连接有与第一电极同轴心线的第二电极。

进一步地，所述第一电极设有两个并以推进器的输出轴为中心对称分布，所述第一电极内部滑动连接有与承载柱内部卡合安装的卡块，所述卡块外表面设置有与第一电极内部相连接的复位弹簧。

进一步地，所述L型块内侧采用弧面设计。

有益效果

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设置有端子部和贴合件，将温控器的椭圆孔对准贴合件上的贴合杆，温控器的椭圆孔沿着贴合杆弧面向下滑动，强力弹簧发生弹性形变，直至温控器的椭圆孔滑动至贴合杆柱面时，两组贴合杆对温控器进行夹持固定，与此同时，温控器上的接线插片自动沿着引导槽内壁向下滑动，利用贴合杆可以实现对温控器的快速定位和夹持；随后拿取导线水平对齐端子部上的端管，导线沿着端管内壁滑动，导线的端子片沿着方孔内壁滑动，直至导线端面紧密贴合限位板外表面，此时端子片完全贯穿方孔，端子片延伸至L型块上方，接线插片和端子片的相对位置都是固定的，极大提高后续焊精度，省去手动搭接和手动校正麻烦，并且焊接时，只需维持导线外侧插紧端管即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体的结构示意图；

图2为本发明实施例温控器接线插片与导线端子片焊接前后立体状态转化的结构示意图；

图3为本发明实施例工件和贴合件立体分离的结构示意图；

图4为本发明实施例图3中A处局部放大的结构示意图；

图5为本发明实施例承载柱立体局部剖面的结构示意图；

图6为本发明实施例端子部立体的结构示意图；

图7为本发明实施例电极部立体的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、操作主体；11、安装板；12、工件；121、承载柱；122、放置槽；123、引导槽；124、L型块；13、贴合件；131、旋转环；132、旋转块；133、抵紧杆；134、方孔板；135、贴合杆；136、强力弹簧；2、端子部；21、端管；22、限位板；23、方孔；3、电极部；31、推进器；32、第一电极；33、驱动机组；34、第二电极；35、卡块；36、复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种电热水壶加工用焊接工装，包括：

操作主体1，操作主体1包括安装板11，安装板11顶部固定连接有用于外部温控器放置的工件12，工件12圆周外表面转动连接有用于外部温控器定位的贴合件13；

端子部2，端子部2包括端管21，端管21外表面与工件12圆周外表面固定连接，端管21内壁固定连接有限位板22，限位板22内部开设有与外部导线端子片相贴合的方孔23；导线的端子片沿着方孔23内壁滑动，直至导线端面紧密贴合限位板22外表面，此时端子片完全贯穿方孔23（方孔23对端子片进行限位固定，使端子片始终保持垂直状态），与温控器的接线插片保持水平（端子片位于接线插片外侧），接线插片和端子片的相对位置都是固定的，极大提高后续焊精度，省去手动搭接和手动校正麻烦。

其中，工件12包括承载柱121，承载柱121底端与安装板11顶部固定连接，承载柱121顶部分别开设有放置槽122和引导槽123，放置槽122内部与引导槽123内部相连通。

安装板11通过螺栓组与外部加工台面可拆卸安装，承载柱121靠近引导槽123一侧采用平面设计，承载柱121的平面端固定连接有L型块124。

贴合件13包括旋转环131，旋转环131内侧固定连接有与承载柱121圆周外表面转动连接的旋转块132，旋转环131内部螺纹连接有抵紧杆133，抵紧杆133一端贯穿旋转块132并与承载柱121外表面相贴合。

旋转环131圆周外表面固定连接有方孔板134，方孔板134内部滑动连接有贴合杆135，贴合杆135通过设置在其外表面的强力弹簧136与方孔板134内部相连接。轻微转动旋转环131，带动旋转块132沿着承载柱121外表面旋转，进而带动贴合杆135轻微旋转，直至贴合杆135再次对准温控器的椭圆孔，随后旋转贴合件13上的两组抵紧杆133，抵紧杆133压紧承载柱121外表面，实现对旋转环131的固定。

贴合杆135上半部采用圆台型设计，贴合杆135外表面与外部温控器的椭圆孔相贴合。温控器的椭圆孔沿着贴合杆135弧面向下滑动，对贴合杆135产生推力，强力弹簧136发生弹性形变，直至温控器的椭圆孔滑动至贴合杆135柱面时，两组贴合杆135对温控器进行夹持固定，与此同时，温控器上的接线插片自动沿着引导槽123内壁向下滑动，温控器底部滑入放置槽122内，利用贴合杆135可以实现对温控器的快速定位和夹持。

还包括电极部3，电极部3包括推进器31，推进器31位于承载柱121内部，推进器31的输出轴斜面紧密贴合有与承载柱121内部滑动连接的第一电极32，安装板11顶部固定连接有驱动机组33，驱动机组33内部滑动连接有与第一电极32同轴心线的第二电极34。

第一电极32设有两个并以推进器31的输出轴为中心对称分布，第一电极32内部滑动连接有与承载柱121内部卡合安装的卡块35，卡块35外表面设置有与第一电极32内部相连接的复位弹簧36。推进器31的输出轴斜面与第一电极32斜面紧密贴合，带动两组第一电极32分别沿着承载柱121内部向外滑动，直至第一电极32抵紧接线插片，带动接线插片底端紧密贴合L型块124内壁（下方非弧面），实现对接线插片的校直，接着两组驱动机组33分别带动对应的第二电极34向第一电极32一侧运动，第二电极34轻微推动端子片贴近接线插片抵紧第一电极32，进行两组同步焊接。

L型块124内侧采用弧面设计。生产加工温控器时，接线插片垂直度存在偏差，接线插片沿着承载柱121的平面端下滑，L型块124内侧采用弧面设计，方便接线插片滑入L型块124内，配合后续第一电极32短距推动抵紧，实现对接线插片的校直。

参考图1-7，电热水壶加工过程中，需要将电热水壶温控器的接线插片与导线的端子片焊接在一起，现有的电热水壶温控器焊接方式为：先把端子片放在电极上面，然后再放温控器的接线插片，最后启动焊接，端子片和接线插片的搭接均需要手动校正与维持，费时费力，焊接精度差，电极施加压力时，电流通过接头接触面及邻近区域所产生的电阻热很容易误伤手；

对此，为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种电热水壶加工用焊接工装。

电热水壶温控器的放置：

首先，拿取电热水壶温控器，将温控器的椭圆孔对准贴合件13上的贴合杆135，贴合杆135上半部采用圆台型设计（初始时，受到强力弹簧136的推力作用，两组贴合杆135之间的间距略小于椭圆孔之间的间距），温控器的椭圆孔沿着贴合杆135弧面向下滑动，对贴合杆135产生推力，强力弹簧136发生弹性形变，直至温控器的椭圆孔滑动至贴合杆135柱面时，两组贴合杆135对温控器进行夹持固定，与此同时，温控器上的接线插片自动沿着引导槽123内壁向下滑动，温控器底部滑入放置槽122内，利用贴合杆135可以实现对温控器的快速定位和夹持；

其次，不同批次的温控器，其温控器的椭圆孔位置可能存在偏差，此时为了温控器上的接线插片能够依旧对应引导槽123（方便后续焊接），需要对贴合杆135的位置进行微调。具体的，分别转动贴合件13上的两组抵紧杆133，带动抵紧杆133脱离承载柱121外表面，此时轻微转动旋转环131，带动旋转块132沿着承载柱121外表面旋转（旋转环131与旋转块132之间的间距，方便温控器接线插片在引导槽123中滑动），进而带动贴合杆135轻微旋转，直至贴合杆135再次对准温控器的椭圆孔，随后旋转贴合件13上的两组抵紧杆133，抵紧杆133压紧承载柱121外表面，实现对旋转环131的固定，进而限制贴合杆135的转动。

导线端子片的放置：

在温控器竖直放置完毕后，拿取导线水平对齐端子部2上的端管21，端管21设置有两组，分别位于L型块124两侧，并且每组端管21设置有两个，对应两个导线，导线沿着端管21内壁滑动，导线的端子片沿着方孔23内壁滑动，直至导线端面紧密贴合限位板22外表面，此时端子片完全贯穿方孔23（方孔23对端子片进行限位固定，使端子片始终保持垂直状态），端子片延伸至L型块124上方，与温控器的接线插片保持水平（端子片位于接线插片外侧），接线插片和端子片的相对位置都是固定的，极大提高后续焊精度，省去手动搭接和手动校正麻烦，并且焊接时，只需维持导线外侧插紧端管21即可，相比传统双手分别拿取接线插片和端子片且过于靠近搭接，本发明省时省力，避免电极施加压力时，电流通过接头接触面及邻近区域所产生的电阻热误伤手的问题。

电热水壶温控器接线插片与导线端子片焊接：

现有的接线插片和端子片焊接需要靠近搭接焊接，而且每次只能进行一组接线插片和端子片焊接，另一组焊接时，需要切换位置进行二次焊接，效率低下，而且两次焊接的精度存在较大差异。

在接线插片和端子片均固定完毕后，启动电极部3上的推进器31，推进器31沿着承载柱121内部向上滑动，推进器31的输出轴斜面与第一电极32斜面紧密贴合，带动两组第一电极32分别沿着承载柱121内部向外滑动（第一电极32和卡块35发生短距相对滑动，复位弹簧36发生弹性形变），直至第一电极32抵紧接线插片，带动接线插片底端紧密贴合L型块124内壁（下方非弧面），实现对接线插片的校直（生产加工温控器时，接线插片垂直度存在偏差，接线插片沿着承载柱121的平面端下滑，L型块124内侧采用弧面设计，方便接线插片滑入L型块124内，配合后续第一电极32短距推动抵紧，实现对接线插片的校直），接着两组驱动机组33分别带动对应的第二电极34向第一电极32一侧运动，第二电极34轻微推动端子片贴近接线插片抵紧第一电极32，进行两组同步焊接，精度一致，且效率高。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。