一种利用高沸点矿物油处理废气方法及其装置

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体为一种利用高沸点矿物油处理废气方法及其装置。

背景技术

在化工行业，工业废气中含有大量的挥发性有机化合物，如果不加处理进行直接排放会对周围的环境造成严重的危害。

现有挥发性有机化合物常用的处理方法有活性炭吸附法、燃烧法、冷凝法和溶剂吸收法，活性炭吸附法的吸附为无差别吸附，使活性炭吸附效率低，且需要进行频繁更换，活性炭吸附在更换活性炭时较为麻烦，且活性炭使用次数有限，导致使用成本增加，采用燃烧法前期设备投资较大，且燃烧法采用设备运行功率大，且会对废气进行无差别处理，致使燃烧法使用成本增加，冷凝法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理本法很少使用。

为实现对挥发性有机化合物进行针对性处理，工业上通常采用溶剂吸收法，溶剂吸收法常采用酸碱药剂对挥发性有机化合物对废气进行处理，由于挥发性有机化合物不溶于水，导致喷淋塔内部液相阻力大，使得对酸碱药剂对挥发性有机化合物的吸收效率低，且酸碱药剂不易回收，导致设备使用成本增加，使用后的酸碱药剂会直接排出，会对环境造成二次污染。

为此，提出一种利用高沸点矿物油处理废气方法及其装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用高沸点矿物油处理废气方法及其装置，通过设置洗气罐及回收装置，洗气罐内部采用高沸点有机矿物油对工业废气进行处理，再通过回收装置对清洗剂进行回收再次利用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用高沸点矿物油处理废气方法，包括以下步骤：

s1：首先向存料箱内部加入清洗剂，打开真空装置，并打开阀门一及抽料装置一；

s2：通入废气，打开抽料装置二；

s3：对废气清洗到达20-30分钟，启动加热装置，对水箱内部水进行加热；

s4：加热到达5-10分钟，启动抽料装置三，使水箱内部的水进入加热层对蒸馏罐进行预热；

s5：对废气清洗到达30-60分钟打开阀门四及阀门五，通过真空吸附将洗气罐清洗剂转至蒸馏罐当中；

s6：液位计检测液位到达20cm-30cm，阀门四及阀门五关闭，阀门二打开使蒸馏罐与处理装置连通，且抽料装置一再次启动；

s7：加热20-30分钟，抽料装置三停止工作，抽料装置四启动；

s8：阀门三关闭及抽料装置四停止工作；

s9：设备使用3-4个月，启动驱动装置驱动转轴正转，控制连接器与压缩气罐连接，连接时间为10s，向进液口内部通入洗涤剂，对填料进行浸泡。

s10：对填料浸泡10-20分钟，打开出液口，并向进液口内通入洗涤剂对填料进行冲洗，冲洗时间为3-6分钟，而后通入清水对填料进行冲洗，冲洗时间为3-6分钟。

s11：控制驱动装置反转，控制连接器与压缩气罐连接，连接时间为10s，15s后停止驱动装置运行。

一种利用高沸点矿物油处理废气方法的装置，包括洗气罐，所述洗气罐通过地脚螺栓固定安装在地面上，所述洗气罐下方设有进气口，所述洗气罐上方设有排气口一，所述洗气罐内部设有用于对工业废气中的挥发性有机化合物进行针对性处理的清理装置，所述清理装置包括存料箱，所述存料箱放置在地面上，所述存料箱用于存储清洗剂，清洗剂为高沸点的有机矿物油，高沸点有机矿物油主要成分为高碳链的烷烃，为石油精馏所得的液态烃的混合物，如白油，本发明中也可采用其他高沸点有机矿物油，只需能实现对挥发性有机化合物进行针对性处理且不易挥发可重复利用即可，所述存料箱与洗气罐之间连接有抽料装置一，所述抽料装置一为转子泵，所述抽料装置一与抽料装置二连接处设有阀门一，所述阀门一为电磁阀，所述洗气罐上焊接有安装架一，所述安装架一上方螺栓连接有多个喷头，所述喷头采用雾化喷头，所述喷头与洗气罐底部之间连接有抽料装置二，抽料装置二为高压雾化泵，所述洗气罐内部设有筛网，所述筛网上放置有填料，所述填料位于喷头下方，所述洗气罐上连接有用于对清洗剂进行回收再次利用的回收装置，所述洗气罐内部设有清洗填料的洗涤装置。

使用时，将废气沿着进气口通入到洗气罐内部，而后打开阀门一，通过抽料装置一将存料箱当中的清洗剂抽入到洗气罐当中，在通过抽料装置二抽取洗气罐当中的洗涤剂从喷头喷出，根据相似相溶的原理，雾化的清洗剂进入填料，在填料上形成液膜，废气经过填料与清洗剂接触，废气中的挥发性化合物即可被清理干净，经过清洗的废气即可进行下一步处理，而后通过回收装置对清洗剂与融入到清洗剂中的挥发性化合物进行分离，使清洗剂可回收再次利用，降低使用成本，且喷头采用的是雾化喷头，使喷出的清洗剂为雾滴状，雾滴状清洗剂进入填料，可减小液膜的厚度，不仅增加清洗剂与废气的接触面积，且减小液膜对废气吸收的阻力，有效提高清洗效率。

优选的，所述回收装置包括蒸馏罐，所述蒸馏罐上方设有排气口二，所述排气口二上设有阀门二，阀门二为电磁阀，所述排气口二处通过管一连接有处理装置，处理装置可为冷凝器或燃烧器或光电催化器，所述蒸馏罐外侧壁上设有加热层，所述加热层下方设有进水口，所述加热层上方设有出水口，所述进水口与出水口焊接安装有管二，所述管二上连接有水箱，所述水箱内部设有加热装置，加热装置为电热丝，所述管二上连接有抽料装置三，所述抽料装置三为离心泵，所述水箱与外部水源连接，所述蒸馏罐内部与洗气罐底部连接有管三，所述管三上螺纹连接有阀门四，所述阀门四为电磁阀，所述蒸馏罐上连接有转料组件。

通过设置蒸馏罐，且清洗剂为高沸点有机矿物油，通过为蒸馏罐加热，清洗剂对废气清洗到一定程度时，清洗剂内部挥发性化合物的浓度会逐渐升高，清洗剂的吸收能力也会逐渐降低，洗气罐内部清洗剂对废气清洗30-60分钟后，转料组件启动，将洗气罐内部清洗剂转移到蒸馏罐当中，在转移前10分钟，加热装置提前启动，加热5分钟后，离心泵启动，将加热箱中的水抽入到加热层当中对蒸馏罐内壁加热，对蒸馏罐进行提前预热，使在清洗剂进入蒸馏罐时可减少分离时间，提高洗气罐内部清洗剂的更换时间，避免洗气罐内部清洗剂因吸附的挥发性有机化合物过多而导致清洗剂洗气效果变差。

本发明中，在对沸点较高的挥发性有机化合物进行处理时，可将处理装置设为冷凝器对挥发性有机化合物进行回收再次利用，当对沸点较低的挥发性有机化合物，若采用冷凝器对其进行处理，冷凝器需要保持在较低温度，需要产生较高的能耗，使用成本增加，且冷凝器在对沸点较低的挥发性有机化合物回收效率较低，在对低沸点挥发性有机化合物可采用燃烧器或光电催化器，采用燃烧器在使用过程中部分有机化合物会产生有害气体，如苯类挥发性有机化合物，而光电催化器可将多数挥发性有机化合物催化生产无害气体，使用较为环保，但使用成本及设备的成本较高。

本发明中，蒸馏罐采用水浴加热对蒸馏罐加热，除此在外，蒸馏罐也可采用加热电阻丝进行加热，相对于水浴加热，加热电阻式在使用时可产生的温度较高，可用于对沸点较高的挥发性有机化合物进行蒸馏，但加热电阻丝加热在使用时会造成蒸馏罐内壁温度不均匀，内壁会出现部分温度较高的部位，这会导致清洗剂易产生挥发。

优选的，所述转料组件包括焊接安装在洗气罐底部管四，所述管四上螺纹连接有阀门五，阀门五为螺纹式电磁阀，所述管三用于连接真空装置，所述洗气罐内部焊接安装有安装架二，所述安装架二上焊接安装有安装管，所述安装管上螺纹连接有液位计。

在蒸馏罐内部对清洗剂进行蒸馏回收时，蒸馏罐内部的气体主要为挥发性化合物，大部分挥发性化合物都具有易燃易爆的特点，挥发性化合物浓度过大，与氧气混合后易产生爆炸，通过采用真空抽料的方式，可防止洗气罐内部的气体进入到蒸馏罐当中，且在洗气罐内部设置液位计，在转料过程中可为洗气罐内部保留部分清洗剂，这样即可防止真空转料过多而导致空气进入蒸馏罐，且在转料过程中洗气罐仍可继续工作。

优选的，所述蒸馏罐上方设有冷却层；

使用过程中，高沸点的清洗剂在经过加热后仍会有少量被蒸发，通过在蒸馏罐上方设置冷却层，冷却层内部可通入常温水或冷水，气化的清洗剂与冷却层接触后会被瞬间液化而流回到蒸馏罐当中，从而避免这部分冷却液浪费。

沸点相对较低的清洗剂可通入冷水进行循环，沸点较高的清洗剂可直接通入常温水，通入冷水需要对水进行制冷，从而增加能耗，但冷却效果会更好。

优选的，所述蒸馏罐内部上设有多块导热板，所述蒸馏罐内部设有多个喷管，所述喷管出口方向朝向蒸馏罐内壁，所述喷管出口处为扁平状，所述喷管与管三连接；

通过在蒸馏罐内部设置多个喷管，且喷管出口方向朝向蒸馏罐内壁，致使喷管处排出的清洗剂可直接与蒸馏罐内壁均匀接触，提高清洗剂的吸热效率，减少蒸馏时间，降低能耗，且喷管出口为扁平状，使喷管喷出的清洗剂扩散面积更大，使清洗剂与蒸馏罐内壁接触面积更大，进一步提高蒸馏效率，且蒸馏罐内部上设有多块导热板，可增加蒸馏罐内壁与清洗剂的接触面积，更进一步提升蒸馏效率，加快洗气罐内部清洗剂更换频率，提高洗气罐对废气清洗的效果。

优选的，所述排气口一处设有除雾滤网，除雾滤网为丝网除雾器；

经过洗气罐的气体会直接排放到空气中，而喷头排出的清洗剂为雾状，极易跟随气体飘散到空气中，而造成二次污染，通过设置在除雾滤网，经过清洗剂清洗的气体可直接透过除雾滤网排到外部空气中，而气体中雾状清洗剂会被除雾滤网吸附，最终在除雾滤网上凝结成水珠状落回到洗气罐内部，进而避免雾化清洗剂飘散到空气中造成二次污染。

优选的，所述蒸馏罐下方设有接地线，所述接地线与地板连接；

通过在蒸馏罐上设置接地线，接地线与地板连接，可避免设备在使用时产生静电，防止静电产生，避免设备故障而导致外部空气进入到蒸馏罐当中，产生的静电引燃内部浓度大的挥发性有机化合物与空气混合物，进而提高了设备的使用安全性。

优选的，所述洗涤装置包括焊接安装在洗气罐内部的两个安装板，两个所述安装板通过轴承转动安装有转轴，所述洗气罐内壁上固定安装有两个固定板，两个所述固定板分别设置在筛网下方及喷头上方，两个所述固定板分别位于两个安装板之间，两个所述固定板上均开设有多个弧形开口，所述转轴上设有两个活动板，所述活动板上设有与活动板弧形开口数量相同的弧形挡板，且弧形挡板面积大于弧形开口，所述活动板上设有连接器，所述连接器用于使活动板与转轴连接，位于两个固定板之间的所述洗气罐侧壁上设有进液口与出液口，所述转轴上连接有驱动装置，驱动装置采用齿轮传动的方式进行驱动，动力源为三项电机，所述固定板上焊接有用于限制活动板转动角度的限位块。

使用时，由于矿物油粘度高，且废气中含有粉尘和粘性杂质，在使用时，粉尘与粘性杂质易附着在填料表面，使得填料的清洗频率增加，且由于矿物油粘度高，常用的喷淋洗涤剂的方法无法很好的对填料进行清洗，在填料堵塞需要将填料取出进行清洗，在更换填料时，工作人员需爬上洗气罐将填料取出，此操作不仅复杂，且高空作业存在一定安全隐患，本发明中，通过设置活动板与固定板，在使用时，通过驱动装置带动转轴转动，通过连接器使活动板与转轴连接，使得转轴带动活动板转动，致使弧形挡板完全挡住弧形开口，使两个固定板之间形成密闭空间，通过进液口通入洗涤剂，在通入洗涤剂时闭合出液口，使洗涤剂停留在两个固定板板之间对填料进行浸泡，浸泡完成后在打开出液口排出洗涤剂，在排洗涤剂的过程中进液口排入洗涤剂对填料进行冲洗，而实现在喷淋塔内部能对填料进行更好的清洗，而无需人工将填料取出，减少不必要麻烦。

优选的，所述转轴上焊接安装有用于对填料进行搅拌的搅拌桨，所述搅拌桨为螺旋状。

通过设置搅拌桨搅拌填料，使填料之间产生相互摩擦，使得填料上的粘性杂质更易脱落，不仅提升清洗效果，且有效提高了清洗速度。

优选的，所述搅拌桨上开设有多个小孔，所述小孔直径小于填料直径0.5cm-1cm。

通过在搅拌桨上设置多个小孔，避免搅拌桨影响洗涤剂在填料内部的流动而影响对废气处理的效果。

所述连接器包括开设在活动板上的滑槽，所述滑槽与压缩气罐连通，所述滑槽内部滑动安装有凸块，所述凸块设为锥形，所述滑槽上连接有泄压阀，所述转轴上设有与凸块相互配合的凹槽。

在使用时控制滑槽与真空罐连通，而推动凸块与凹槽配合，进而使转轴带动活动板转动，使弧形挡板挡住弧形开口，当活动板与限位块接触时，转轴挤压凸块，致使滑槽内部压力增大，滑槽内部压力增大到一定程度后气体从泄压阀排出，而后通过阀门使滑槽与压缩气罐断开连接，通过设置连接器，使转轴不仅可带动活动板转动，还可带动搅拌桨转动，减少动力装置，进而降低设备的制造成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明所述的一种利用高沸点矿物油处理废气方法及其装置，通过采用高沸点有机矿物油对工业废气进行清理，且采用雾化喷头将清洗剂雾化降低填料上液膜阻力，并通过回收装置对清洗剂进行回收再次利用，实现对挥发性有机化合物的针对性处理的同时，实现对清洗剂的回收利用，使设备使用成本明显降低。

2、本发明所述的一种利用高沸点矿物油处理废气方法及其装置，通过采用真空转料的方式，且在洗气罐内部设置液位计，在转料过程可防止洗气罐内部气体进入蒸馏罐当中，避免蒸馏罐内部高浓度的挥发性有机化合物与空气接触产生易爆隐患，提升了设备使用安全性。

3、本发明所述的一种利用高沸点矿物油处理废气方法及其装置，通过设置活动板与固定板，在活动板与固定板配合后，两个固定板之间形成密闭空间，在用过通入洗涤剂对填料浸泡，使得填料可直接在洗气罐内部进行有效清洗，而无需人工将填料取出，减少不必要麻烦，且避免人工高空作业的危险性，还通过设置搅拌桨对填料进行搅拌，使填料之间产生相互摩擦，使得填料上的粘性杂质更易脱落，不仅提升清洗效果，且有效提高了清洗速度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构后视图；

图3为本发明的整体结构前视图；

图4为本发明洗气罐侧视剖视图；

图5为本发明实施例二中蒸馏罐剖视图；

图6为本发明实施例一中蒸馏罐剖视图；

图7为本发明的图4中A处局部放大图；

图8为本发明洗气罐俯视剖视图；

图9为本发明的图4中B处局部放大图。

图中：1、洗气罐；2、进气口；3、排气口一；4、存料箱；5、抽料装置一；6、阀门一；7、喷头；8、抽料装置二；9、蒸馏罐；10、排气口二；11、管一；12、阀门二；13、管二；14、水箱；15、阀门三；16、管三；17、阀门四；18、液位计；19、冷却层；20、导热板；21、喷管；22、除雾滤网；23、接地线；24、抽料装置三；25、抽料装置四；26、阀门五；27、处理装置；28、管四；29、安装架一；30、筛网；31、填料；32、安装板；33、转轴；34、固定板；35、活动板；36、连接器；361、滑槽；362、凸块；363、泄压阀；364、凹槽；37、进液口；38、出液口；39、驱动装置；40、限位块；41、搅拌桨；42、小孔；43、安装架二；44、安装管。

具体实施方式

实施例一，如图1至图9所示，该实施例用于对含有甲苯的工业废气进行处理，甲苯沸点为110.6℃，具体如下：

一种利用高沸点矿物油处理废气方法的装置，包括洗气罐1，洗气罐1下方设有进气口2，洗气罐1上方设有排气口一3，洗气罐1内部设有用于对工业废气中的挥发性有机化合物进行针对性处理的清理装置，清理装置包括存料箱4，存料箱4用于存储清洗剂，清洗剂为高沸点有机矿物油，高沸点有机矿物有采用7#白油，7#白油沸点为300℃，存料箱4与洗气罐1之间连接有抽料装置一5，抽料装置一5为转子泵，用于对清洗剂的转移，抽料装置一5与洗气罐1之间设有阀门一6，阀门一6为电磁球阀，洗气罐1上焊接安装有安装架一29，安装架一29上方设有多个喷头7，喷头7采用雾化喷头，喷头7与洗气罐1底部之间连接有抽料装置二8，抽料装置二8为高压雾化泵，洗气罐1内部设有筛网30，筛网30上放置有填料31，填料31位于喷头7下方，洗气罐1内部设有清洗填料31的洗涤装置，洗气罐1上连接有用于对清洗剂回收的回收装置，回收装置包括蒸馏罐9，蒸馏罐9上方焊接安装有排气口二10，排气口二10上螺纹连接有阀门二12，阀门二12为螺纹式的电磁球阀，排气口二10处设有处理装置27，处理装置27为冷凝器，冷凝器为现有技术中用于对挥发性有机化合物进行回收的冷凝回收装置，冷凝器功率为18KW，蒸馏罐9外侧壁上设有加热层，加热层内部缠绕有加热电阻式，转料组件包括与洗气罐1底部连接的管三16，管三16上设有阀门四17，阀门四17为螺纹式的电磁球阀，蒸馏罐9上方焊接安装有管四28，管四28上设有阀门五26，阀门五26为电磁球阀，管四28用于连接真空装置，真空装置为真空罐，真空罐上连接真空泵，洗气罐1内壁上焊接安装有安装架二43，安装架二43上焊接安装有安装管44，安装管44上螺纹连接有液位计18，蒸馏罐9内部上设有多块导热板20，蒸馏罐9内部设有多个喷管21，喷管21出口方向朝向蒸馏罐9内壁，喷管21出口处为扁平状，喷管21与管三16连接，排气口一3处设有除雾滤网22，除雾滤网22为现有技术中的丝网除雾器，蒸馏罐9下方设有与地板连接的接地线23，洗涤装置包括焊接安装在洗气罐1内部的两个安装板32，两个安装板32通过轴承转动安装有转轴33，洗气罐1内壁上固定安装有两个固定板34，两个固定板34分别设置在筛网30下方及喷头7上方，两个固定板34分别位于两个安装板32之间，两个固定板34上均开设有多个弧形开口，转轴33上设有两个活动板35，活动板35上设有与活动板35弧形开口数量相同的弧形挡板，且弧形挡板面积大于弧形开口，活动板35上设有连接器36，连接器36用于使活动板35与转轴33连接，位于两个固定板34之间的洗气罐1侧壁上设有进液口37与出液口38，转轴33上连接有驱动装置39，驱动装置39采用齿轮传动的方式进行驱动，动力源为三项电机，固定板34上焊接有用于限制活动板35转动角度的限位块40，转轴33上焊接安装有用于对填料31进行搅拌的搅拌桨41，搅拌桨41为螺旋状，搅拌桨41上开设有多个小孔42，小孔42直径小于填料31直径0.5cm-1cm，小孔42直径优选小于填料31直径0.5cm，可提高对填料31清洗时洗涤剂的流动性，连接器36包括开设在活动板35上的滑槽361，滑槽361内部滑动安装有凸块362，凸块362设为锥形，滑槽361上连接有泄压阀363，转轴33上设有与凸块362相互配合的凹槽364。

工作前，向存料箱4内部加入1000L清洗剂，查看真空罐内部是否到达设定值，检查水箱14内部水量是否足够，冷凝器内部温度调制10℃，调整完成后，打开阀门一6及抽料装置一5，通过抽料装置一5将存料箱4内部600L清洗剂转入到洗气罐1当中，准备工作即可完成。

工作时，向洗气罐1内部通入废气的同时打开抽料装置二8，洗气罐1内部清洗剂被抽料装置二8抽取，并沿着喷头7喷出，喷头7采用雾化喷头，清洗剂经过抽料装置的抽取后经过喷头7后即可被雾化，增大与废气的冲洗面积，提高洗气效果，经过清洗剂冲洗的废气，废气中的挥发性有机化合物会溶解到清洗剂当中，完成对废气的处理后废气可直接从排气口一3排出，跟随气体流动的雾滴状的清洗剂会在除雾滤网22处凝结成水中，最终落回洗气罐1当中，避免雾滴状的清洗剂跟随气体排到外部空气中造成二次污染；

在对废气冲洗30分钟时，加热电阻式通电，对蒸馏罐9进行预热，加热5分钟后，对废气清洗40分钟时，阀门五26打开，使蒸馏罐9与真空装置连通，此时同时打开阀门四17，在真空的吸取下，洗气罐1内部清洗剂沿着管三16从喷管21喷出，喷管21出口朝向洗气罐1内壁，清洗剂会沿着蒸馏罐9内壁及导热板20流下，提高清洗剂的加热效率，降低能耗，当液位计18检测到洗气罐1内部液位到达20cm，抽料装置二8停止工作，抽料装置一5启动且阀门一6打开，将存料箱4内部的清洗剂抽入到洗气罐1当中，经过蒸馏罐9加热的清洗剂，内部溶解的有机化合物吸热蒸发，沿着排气管二13进入到冷凝器当中，通过冷凝器的冷凝作用对挥发的有机化合物进行回收再次利用，对清洗剂蒸馏30分钟后，抽料装置四25启动，将蒸馏罐9内部清洗剂转移至存料箱4当中，等待下次使用，如此往复，实现对废气内部的有机化合物进行针对性处理。

待废气停止排入时，关闭抽料装置二8停止对废气的清洗，并查看设备是否完全停止运行，查看设备所有设施全部停止工作后完成对废气的清理。

设备在使用3月后，可对填料31进行清洗，使用时通过驱动装置39带动转轴33转动，控制滑槽361与压缩气罐连通，而推动凸块362与凹槽364配合，使得转轴33带动活动板35转动，致使弧形挡板完全挡住弧形开口，使两个固定板34之间形成密闭空间，当活动板35与限位块40接触时，转轴33挤压凸块362，致使滑槽361内部压力增大，滑槽361内部压力增大到一定程度后气体从泄压阀363排出，当弧形挡板与弧形开口完全闭合后，通过进液口37通入洗涤剂，在通入洗涤剂时闭合出液口38，使洗涤剂停留在两个固定板34板之间对填料31进行浸泡，此时通过阀门使滑槽361与压缩气罐断开连接，驱动装置39继续工作，带动搅拌桨41对填料31进行搅拌，浸泡30分钟后，打开出液口38排出洗涤剂，在排洗涤剂的过程中进液口37排入洗涤剂对填料31进行冲洗，冲洗5分钟后通入清水除去填料中31的洗涤剂，冲洗5分钟后即可完成对填料31的清洗，而后通过阀门控制滑槽361与真空罐连通，并控制驱动装置39反转，当凸块362与凹槽364配合后，转轴33带动活动板35反转，进而使弧形挡板与弧形开口错开，最后关闭驱动装置39，并使滑槽361与压缩气罐断开连接，即可完成对填料31的清洗。

实施例二，如图1至图9所示，该实施例用于对含有烯丙基氯的工业废气进行处理，烯丙基氯沸点为46℃，具体如下：

实施例二当中，排气口二10上通过管一11连接有催化燃烧器，蒸馏罐9上设有冷却层19，蒸馏罐9采用水浴加热，蒸馏罐9上设有加热层，加热层下方设有进水口，加热层上方设有出水口，进水口与出水口之间连接有管二13，管二13上连接有水箱14，水箱14内部设有加热装置，加热装置为电热丝，管二13上连接有抽料装置三24，抽料装置三24为离心泵，水箱14与外部水源连接。

在对废气清理经过30分钟时，加热装置启动，对水箱14内部的水进行加热，加热5分钟后，离心泵启动，将水箱14中的水抽至到进水口，而后水再从出水口流回到水箱14当中，通过水浴加热对蒸馏罐9内壁加热，气体在经过催化燃烧器进行处理。

实施例二当中，采用水浴加热对蒸馏罐9进行加热，水浴加热的加热温度，只适用于沸点较低的挥发性有机化合物的蒸馏，但水浴加热加热温度较为均匀，相对于加热电阻丝不会产生局部较高的温度，可避免高沸点有机矿物油挥发，实施例二当中，蒸馏罐9上方设有冷却层19，可对部分挥发的高沸点有机矿物油进行冷却回收，在实施例二当中，处理装置27采用催化燃烧器，催化燃烧器可将烯丙基氯进行催化燃烧，而产生无害气体直接排出，相对于实施例一，无法对挥发性的有机化合物进行回收，但清理效率高，不会对环境产生二次污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。