一种基于长波涌浪条件下多点快速夹持工装

技术领域

本发明涉及夹持工装技术领域，特别是一种基于长波涌浪条件下多点快速夹持工装。

背景技术

我国部分海域海床淤泥深厚、水深较深，设计桩基础直径越来越大，导致单只振动锤无法满足沉设要求，而需采用振动锤组沉设工艺。

振动锤组系统包括上部吊架、下部振动锤、液压钳夹等主要设备。

以往该锤组系统就位主要依靠外部起重系统和缆风绳多次调整，施工工效很低，特别在长波涌浪条件下，产生垂荡、横摇等6个自由度的偏差值，造成锤组在下放过程中很有可能撞坏液压钳夹或筒壁，导致无法顺利沉设大圆筒。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在不能快速夹持以及撞坏液压钳夹或筒壁问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种基于长波涌浪条件下多点快速夹持工装。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，

夹持机构，包括振动锤组；

定位机构，包括设置在振动锤组一侧的第二吊架，所述第二吊架下方固定连接有若干吊柱，若干所述吊柱下方均设置有定位平台，若干所述吊柱均与定位平台固定连接，所述定位平台上方固定安装有若干安装板，若干所述安装板上方均设置有千斤顶，若干所述千斤顶一端均固定连接有连接头，若干所述连接头一端均设置有顶板。

优选地，所述包括吊装机构，吊装机构包括第一吊架。

优选地，所述第一吊架上方设置有若干第一吊耳板，若干所述第一吊耳板均与第一吊架固定连接。

优选地，所述第一吊架内部固定连接有若干钢支撑条，起到提高第一吊架稳固性的作用。

优选地，所述夹持机构还包括第二吊耳板，若干所述第二吊耳板一侧表面均与第一吊架外表面固定连接，若干所述第二吊耳板内部均设置有连接环，若干所述连接环下方均设置有吊板，若干所述吊板下表面分别与若干振动锤组上表面固定连接。

优选地，所述若干所述振动锤组下方均设置有连接柱，若干所述连接柱下方均固定连接有液压钳。

优选地，所述若干所述顶板内表面均设置有海绵垫，若干所述海绵垫分别若干顶板固定连接。

优选地，所述千斤顶有组，起到定位钢圆筒的作用。

本发明的一种基于长波涌浪条件下多点快速夹持工装有益效果：本发明通过就位定位机构的调节，达到强制居中就位，然后进一步下放振动锤组，使液压钳夹就位、夹牢钢圆筒筒顶加强夹点，从而减少了振动锤组夹桩就位时间，也避免液压钳夹碰桩筒壁，大大提高施工工效，也提高了操作安全性，使夹持工装实现了快速、强制就位，不需要通过起重系统或者缆风绳多次调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为一种基于长波涌浪条件下多点快速夹持工装的整体示意图。

图2为一种基于长波涌浪条件下多点快速夹持工装的第一视角结构示意图。

图3为一种基于长波涌浪条件下多点快速夹持工装的第二视角结构示意图。

图4为一种基于长波涌浪条件下多点快速夹持工装的第三视角结构示意图。

图5为一种基于长波涌浪条件下多点快速夹持工装的定位机构结构示意图。

图中；100、吊装机构；101、第一吊架；102、第一吊耳板；103、钢支撑条；200、夹持机构；201、第二吊耳板；202、连接环；203、吊板；204、振动锤组；205、连接柱；206、液压钳；300、定位机构；301、第二吊架；302、吊柱；303、定位平台；304、安装板；305、千斤顶；306、连接头；307、顶板；308、海绵垫。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～5，为本实用一种基于长波涌浪条件下多点快速夹持工装。

为了能够将夹持工装吊起，设置了吊装机构100，具体的吊装机构100包括第一吊架101，第一吊架101上方设置有若干第一吊耳板102，若干第一吊耳板102均与第一吊架101固定连接，第一吊架101内部固定连接有若干钢支撑条103，通过设置在第一吊架101上方的设置有八个第一吊耳板102，将第一吊耳板102通过吊绳与起重机连接，从而便于将夹持工装吊起，设置钢支撑条103便于提高第一吊架101的稳固性。

为了能够对钢圆筒进行起吊夹持，设置了夹持机构200，具体的夹持机构200包括振动锤组204，夹持机构200还包括第二吊耳板201，若干第二吊耳板201一侧表面均与第一吊架101外表面固定连接，若干第二吊耳板201内部均设置有连接环202，若干连接环202下方均设置有吊板203，若干吊板203下表面分别与若干振动锤组204上表面固定连接，若干振动锤组204下方均设置有连接柱205，若干连接柱205下方均固定连接有液压钳206，通过下放振动锤组204，使12锤组系统液压的液压钳206夹持钢圆筒，液压钳206夹紧后起吊钢圆筒；

为了能够快速定位钢圆筒，设置了定位机构300，具体的定位机构300包括设置在振动锤组204一侧的第二吊架301，第二吊架301下方固定连接有若干吊柱302，若干吊柱302下方均设置有定位平台303，若干吊柱302均与定位平台303固定连接，定位平台303上方固定安装有若干安装板304，若干安装板304上方均设置有千斤顶305，若干千斤顶305一端均固定连接有连接头306，若干连接头306一端均设置有顶板307，若干顶板307内表面均设置有海绵垫308，若干海绵垫308分别若干顶板307固定连接，千斤顶305有8组，起到定位钢圆筒的作用，通过下放夹持工装，定位机构300首先进入钢圆筒内部，通过启动分次其中八组内部液压千斤顶305调节，将顶板307以及海绵垫308推车，使其8组千斤顶305逐渐紧贴钢圆筒的内壁，使钢圆筒维持在夹持机构200的正下方，从而便于快速的对钢圆筒进行夹持。

在使用时，通过设置在第一吊架101上方的设置有八个第一吊耳板102，将第一吊耳板102通过吊绳与起重机连接，从而便于将夹持工装吊起，通过下方夹持工装，定位机构300首先进入钢圆筒内部，通过启动分次其中八组内部液压千斤顶305调节，将顶板307以及海绵垫308推车，使其8组千斤顶305逐渐紧贴钢圆筒的内壁，使钢圆筒维持在夹持机构200的正下方，使12组系统液压的液压钳206夹持钢圆筒，液压钳206夹紧后起吊钢圆筒，从而便于快速的对钢圆筒进行夹持，通过就位定位机构300的调节，达到强制居中就位，然后进一步下放振动锤组204，使液压钳206夹就位、夹牢钢圆筒筒顶加强夹点，从而减少了振动锤组204夹桩就位时间，也避免液压钳206夹碰桩筒壁，大大提高施工工效，也提高了操作安全性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。