一种节能式硅胶再生活化生产系统

技术领域

本发明涉及硅胶再生技术领域，特别是一种节能式硅胶再生活化生产系统。

背景技术

硅胶是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，是一种高活性吸附材料，主要用作干燥剂和管柱层析、薄层层析中的吸附剂。硅胶属非晶态物质，外表呈透明或乳白色，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，化学性质稳定，不燃烧；硅胶作为吸附剂的一种在医药工业生产中被广泛应用，硅胶吸附饱和后成为废硅胶，经转窑炉处理后的硅胶可以重复使用，实现了硅胶的再生。

但现有的硅胶再生成本很高，主要是原硅胶活化采用块煤窑炉活化，在窑炉内添加块煤加热活化筒，活化筒再将热量传递给物料，使硅胶升温、水分蒸发、燃烧有机质进而达到活化的目的，该方式缺点较多，主要凸显在产能小，能源消耗高，硅胶损耗、环境污染大，劳动力占比高，特别是硅胶活化再生的温度控制不易掌握，特别是燃料的选择和加热方式难以掌握，温度过高容易导致胶晶体形变，丧失脱色功能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种并炉聚热且内外联合加热的硅胶再生装置，以便在降低加热温度的前提下提高聚热效果，以达到硅胶活化目的。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种节能式硅胶再生活化生产系统，包括依次连接的投料装置、烘干装置、再生装置、冷却装置和分筛装置等，所述烘干装置包括烘干滚炉、第一组滚炉托架、烘干炉膛和第一燃烧加热器，所述再生装置包括再生滚炉、第二组滚炉托架、再生炉膛和第二燃烧加热器，其特征在于所述烘干炉膛和再生炉膛合并为同一个聚热炉膛，所述第一燃烧器和第二燃烧器合并为同一个燃烧加热器。

所述聚热炉膛设为两层，其中下层为再生炉膛，上层为烘干炉膛，上层和下层之间的楼板设为上下通透状支撑隔架板，所述支撑隔架板穿过聚热炉膛的前后两侧膛壁且伸出在膛壁之外，所述第一组滚炉托架包括两只滚炉托架，该两只滚炉托架分别安装在位于聚热炉膛的前后两侧膛壁之外的支撑隔架板上，相应位置的上层烘干炉膛的前后两侧膛壁上分别挖设有一个滚炉孔，该两个滚炉孔的高度呈前高后低状，所述烘干滚炉的两端分别穿过该上层两侧前后膛壁上的滚炉孔并呈前高后低状搁置在第一组滚炉托架上；所述第二组滚炉托架包括两只滚炉托架，该两只滚炉托架分别安装在承载聚热炉膛的平台上且位于聚热炉膛的前后两侧膛壁之外，相应位置的下层再生炉膛的前后两侧膛壁上分别挖设有一个滚炉孔，该两个滚炉孔的高度呈前低后高状，所述再生滚炉的两端分别穿过该下层两侧前后膛壁上的滚炉孔并呈前低后高状搁置在第二组滚炉托架上；所述烘干滚炉的前端通过进料仓与投料装置连通，所述烘干滚炉的后端通过转接仓与再生滚炉的后端连通，所述转接仓包括依次固定连接的接料仓、连通管和转料仓，所述接料仓与烘干滚炉呈转动式密封连接，接料仓固定不动，烘干滚炉可旋转，所述转料仓与再生滚炉呈转动式密封连接，转料仓固定不动，再生滚炉可旋转；所述再生滚炉的前端通过出料仓与冷却装置连通；所述燃烧加热器安装在承载聚热炉膛的平台上，且位于聚热炉膛之外并穿过膛壁向聚热炉膛内灌输热量。

所述聚热炉膛的膛顶为弧面穹隆状膛顶，这样可将热量反射聚焦到烘干滚炉上。

所述弧面穹隆状膛顶的纵向表面与烘干滚炉的轴心线平行。

所述聚热炉膛的内侧壁上均贴有耐高温热反射膜，所述耐高温热反射膜为铝箔膜。

所述膛顶与转接仓之间连接有导热管，用于将聚热炉膛内的热量转送到烘干滚炉和再生滚炉内部，从内部烘干再生硅胶料。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果是：由于采用了聚热炉膛将烘干装置和再生装置聚合在一起，将炉内膛顶采用弧面穹隆顶设计，炉膛内壁设置耐高温铝箔，特别是采用导热管将热量导入到接料仓中通向烘干滚炉和再生滚炉中，采用炉膛内间接加热与滚炉内直接加热相结合，使得再生炉的温度只需750℃，烘干炉的温度只需450℃。而原活化炉采用两个炉膛分别烘干、再生，再生炉温需要900℃，烘干炉温需要700℃，且多余的热量未经过回收、再利用，热损失非常大。发明设备的作用主要体现在：燃烧器产生的热量先经再生炉再生硅胶，多余热量经烘干炉膛对烘干转筒外表面加热，剩下的热量通过外导热管导入烘干转筒内部与湿硅胶直接接触加热，实现了能量多级合理利用，有效节约了能源。

附图说明

图1为本发明中联结烘干装置和再生装置的聚热炉膛的左右侧视的切面结构示意图。

图2为聚热炉膛的前后侧视的切面结构示意图。

图中：1．烘干装置、2.再生装置、11.烘干滚炉、12.第一组滚炉托架、13.烘干炉膛、21.再生滚炉、22.第二组滚炉托架、23.再生炉膛、3.聚热炉膛、4.燃烧加热器、31.支撑隔架板、32.弧面穹隆状膛顶、5.进料仓、6.转接仓、7.出料仓、61.接料仓、62.连通管、63.转料仓、8.导热管、33.平台。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

如图所示，装配一种节能式硅胶再生活化生产系统，现有的硅胶再生活化生产系统包括依次连接的投料装置、烘干装置1、再生装置2、冷却装置、分筛装置以及存储装置等，现有的烘干装置1和再生装置2是各自配装了炉膛和燃烧加热器4，其中所述烘干装置1包括烘干滚炉11、第一组滚炉托架12、烘干炉膛13和第一燃烧加热器，所述再生装置2包括再生滚炉21、第二组滚炉托架22、再生炉膛23和第二燃烧加热器，这种烘干装置1和再生装置2特别耗能，炉膛内的温度往往需要达到500℃以上才能使硅胶达到再生活化效果，严重浪费了能源；本实施例在现有的硅胶再生活化生产系统的基础上将烘干装置1中的烘干炉膛13和再生装置2中的再生炉膛23合并为同一个聚热炉膛3，将第一燃烧器和第二燃烧器合并为同一个燃烧加热器4。

如图所示，所述聚热炉膛3设为两层，其中下层为再生炉膛23，上层为烘干炉膛13，上层和下层之间的楼板设为上下通透状支撑隔架板31，所述支撑隔架板31穿过聚热炉膛3的前后两侧膛壁且伸出在膛壁之外，所述第一组滚炉托架12包括两只滚炉托架，所述滚炉托架包括托架和至少两只辊轮，两只辊轮分别安装在托架的两端，所述辊轮由减速电机带动旋转，安装时将烘干滚炉1或再生滚炉2的横向两侧搁置在两只辊轮之间，当辊轮转动时，烘干滚炉1或再生滚炉2即可转动；所述第一组滚炉托架12的两只滚炉托架分别安装在位于聚热炉膛3的前后两侧膛壁之外的支撑隔架板31上，相应位置的上层烘干炉膛13的前后两侧膛壁上分别挖设有一个滚炉孔，该两个滚炉孔的高度呈前高后低状，所述烘干滚炉11的两端分别穿过该上层烘干炉膛13两侧前后膛壁上的滚炉孔并呈前高后低状搁置在第一组滚炉托架12上；所述第二组滚炉托架22包括两只滚炉托架，该两只滚炉托架分别安装在承载聚热炉膛3的平台上且位于聚热炉膛3的前后两侧膛壁之外，相应位置的下层再生炉膛23的前后两侧膛壁上分别挖设有一个滚炉孔，该两个滚炉孔的高度呈前低后高状，所述再生滚炉21的两端分别穿过该下层两侧前后膛壁上的滚炉孔并呈前低后高状搁置在第二组滚炉托架22上；所述烘干滚炉11的前端通过进料仓5与投料装置连通，所述进料仓5与烘干滚炉11呈转动式密封连接，进料仓5固定不动，烘干滚炉11可旋转；所述烘干滚炉11的后端通过转接仓6与再生滚炉21的后端连通，所述转接仓6包括依次固定连接的接料仓61、连通管62和转料仓63，所述接料仓61与烘干滚炉11的后端呈转动式密封连接，接料仓61固定不动，烘干滚炉11可旋转，所述转料仓63与再生滚炉21的后端呈转动式密封连接，转料仓63固定不动，再生滚炉21可旋转；所述再生滚炉21的前端通过出料仓7与冷却装置连通，所述出料仓7与再生滚炉21呈转动式密封连接，出料仓7固定不动，再生滚炉21可旋转；所述燃烧加热器4安装在承载聚热炉膛3的平台33上，且位于聚热炉膛3之外并穿过膛壁向聚热炉膛3内灌输热量。

所述聚热炉膛3的膛顶为弧面穹隆状膛顶32，所述弧面穹隆状膛顶32的纵向表面与烘干滚炉11的轴心线平行。

所述聚热炉膛3的内侧壁上均贴有耐高温热反射膜，本实施例采用的所述耐高温热反射膜为铝箔膜。

所述弧面穹隆状膛顶32与转接仓6的接料仓61之间连通有导热管8，用于将聚热炉膛3内的热量转送到烘干滚炉11和再生滚炉21内部，从内部烘干再生硅胶料。

使用时，首先开启燃烧加热器4，将热气灌入到聚热炉膛3中，待膛内温度达到250℃后，将硅胶再生原料经过投料装置投入到烘干装置1的烘干滚炉11中，经过聚热炉膛3上层的烘干炉膛13，再经转接仓6送入再生装置2的再生滚炉21中，经过聚热炉膛3下层的再生炉膛23，再转入冷却装置，冷却后经过分筛装置分离，去掉细粉，得到再生硅胶，转入存储装置入库。

由于采用了聚热炉膛3，炉内膛顶采用弧面穹隆顶设计，炉膛内壁设置耐高温铝箔，特别是采用导热管8将热量导入到接料仓61中通向烘干滚炉11和再生滚炉21中，采用炉膛内间接加热滚炉内的再生硅胶料与滚炉内直接加热滚炉内的再生硅胶料相结合，使得再生炉的温度只需750℃，烘干炉温度只需450℃即可完成硅胶再生，与以前烘干炉温需要700℃，再生炉温需要900℃温度相比，所需温度大大降低，大大提高了能量的有效利用率，经测算，产能从以前的200kg/小时提升到400kg/小时，生产成本从600元/吨降至400元/吨，有效提高了生产效率，降低了生产成本。