一种用于波纹管成型的加工装置

技术领域

本申请涉及波纹管加工设备领域，尤其是涉及一种用于波纹管成型的加工装置。

背景技术

将不锈钢带通过预成型机构，将不锈钢带预加工为不锈钢管后，经波纹成型机构加工后，最终形成不锈钢的波纹管。

现有公告号为CN207668266U的相关专利，公开了一种螺旋波纹管成型机，包括不锈钢卷板、钢带卷支承架、导向辊、若干个过度导向板、导向套、焊箱、焊枪调节架、机架、牵引架、传动链条链轮、螺旋支承座和螺旋成型头；机架的顶部从左到右依次设有导向辊、若干个过度导向板、焊箱、牵引架、螺旋支承座；焊箱的左端部设有导向套，焊箱的顶部设有焊枪调节架；螺旋支承座内部设有主轴，主轴的左端部设有传动链条链轮，主轴的右端部设有螺旋成型头；机通过导向套和焊箱将不锈钢卷板制成圆柱形钢管，圆柱形钢管利用螺旋成型头制成螺旋波纹管。

即加工装置利用钢卷预压机构将钢卷进行预卷起来，然后通过卷压成型机构将钢卷卷成圆柱形，然后通过焊枪将接缝处进行焊接焊接成钢管，焊接后的钢管通过整形机构进行整形，整形之后的钢管通过牵引机构牵引；牵引机构之后在通过二次整形机构整形，整形后的钢管通过波纹成型机构成型波纹制得波纹管；最后送入收卷机构进行收卷。

不锈钢卷带预卷后，需要经卷压成型机构将钢卷卷成圆柱形，在卷成圆柱形之前一般需要对不锈钢带进行预清理，减少灰尘等颗粒附着在不锈钢带表面，但清理后的颗粒一部分粘附在清洁机构上，一部分在重力作用下掉落在基座上，有待清理。

发明内容

为了对不锈钢带预清理后的灰尘等颗粒进行收集处理，本申请提供一种用于波纹管成型的加工装置。

本申请提供的一种用于波纹管成型的加工装置采用如下的技术方案：

一种用于波纹管成型的加工装置，包括基板，所述基板上安装有清洁机构，所述清洁机构对平整的钢带进行清理，所述基板上设置有清扫机构，所述基板下方设置有回收箱，所述回收箱顶部连通有收纳导向环板；所述回收箱内设置有电磁过滤网，所述回收箱底部设置有垃圾敞口箱，所述回收箱的侧壁开设有供垃圾敞口箱移出的排出口。

通过采用上述技术方案，当不锈钢带经清洁机构摩擦清洁后，表面附着的颗粒掉落在基板上，此时清扫机构对基板表面的颗粒进行清扫；清扫的颗粒掉落在收纳导向环板上，并经导向后进入回收箱，进入回收箱内的颗粒经均分板均匀下落，在经过电磁过滤网时，金属颗粒被吸附，非金属颗粒掉落在垃圾敞口箱内；定期移动垃圾敞口箱，并断开电磁过滤网的电，令被电磁过滤吸附的金属颗粒自然掉落，并对金属颗粒进行回收；以完成对擦拭颗粒的分类回收。

可选的，所述回收箱靠近排出口的一侧延伸设置有回收敞口箱，所述回收箱外侧壁转动连接有保护板，所述保护板盖设在回收敞口箱上；所述回收箱与排出口相对的侧壁开设有暂出口，以供垃圾敞口箱移出。

通过采用上述技术方案，定期移动垃圾敞口箱，令回收敞口箱位于电磁过滤网下方，并断开电磁过滤网的电，令被电磁过滤吸附的金属颗粒自然掉落，以完成对擦拭颗粒的分类回收；减少金属颗粒直接掉落在回收箱底部后，回收不完全导致后期与垃圾敞口箱底壁的摩擦。

可选的，所述回收箱靠近暂出口的侧壁设置有震动组件，所述震动组件包括限位板、震动杆和驱动件，所述限位板安装在回收箱的一侧，所述震动杆一端贯穿限位板，并沿水平方向往复移动，所述震动杆远离回收箱的一端与驱动件相连，所述驱动件带动震动杆间隙性对回收箱进行击打。

通过采用上述技术方案，回收敞口箱位于电磁过滤网下方时，驱动件启动，驱动件令震动杆间歇性的对回收箱进行击打，因静电粘附在电磁过滤网上的金属颗粒在震动下全部掉落在回收敞口箱内；提高了金属颗粒的回收率。

可选的，所述驱动件包括驱动电机、驱动圆盘、驱动杆和驱动弹簧，所述回收箱的侧壁安装有保护壳，所述保护壳将震动组件包裹；所述驱动电机安装在保护壳内侧壁，所述驱动电机的驱动轴与驱动圆盘相连，以带动驱动圆盘转动，所述驱动圆盘的轴线与驱动电机的驱动轴平行设置，所述驱动圆盘的外缘侧壁始终与驱动杆相抵；所述驱动杆垂直设置在震动杆远离回收箱的端壁，所述驱动弹簧套设在震动杆上，且位于驱动杆与限位板之间。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动圆盘开设转动，由于驱动圆盘为偏心转动，因此驱动圆盘令震动杆向回收箱的方向移动，并在驱动弹簧的作用下再次回弹；在驱动圆盘的转动下，震动杆间隙性对回收箱进行击打，因静电粘附在电磁过滤网上的金属颗粒在震动下全部掉落在回收敞口箱内，从而提高了回收率。

可选的，所述暂出口内侧壁上内嵌有第一电极片，所述垃圾敞口箱与回收敞口箱连接处内嵌有第二电极片，所述第一电极片与第二电极片相贴通电，所述第一电极片与驱动电机电连接，以控制驱动电机的启停。

通过采用上述技术方案，当回收敞口箱位于回收箱内时，垃圾敞口箱从暂出口移出时，第一电极片与第二电极片相贴通电，此时驱动电机启动，震动组件对回收箱进行间歇性的击打；将回收敞口箱的移动与驱动电机联动起来，提高了效率。

可选的，所述回收箱内设置有均分板，所述均分板上开设有若干均分孔，所述均分板位于收纳导向环板的正下方凸出设置。

通过采用上述技术方案，颗粒经回收导向环板导向进入回收箱后，掉落在均分板上，并经均分板的凸起滑落，经不同位置的均分孔掉落；通过均分孔令颗粒可以均分分散，减少进入回收箱的颗粒集中掉落在同一区域，导致对此竖直方向的电磁过滤网的压力较大的情况，将颗粒分散后可提升电磁过滤网的使用面积。

可选的，所述回收箱内还设置有均分连接杆，所述均分连接杆上设置有均分电机，所述均分电机的驱动轴与均分板的底壁相连，以带动均分板转动。

通过采用上述技术方案，颗粒经回收导向环板导向进入回收箱后，掉落在均分板上，并经均分板的凸起滑落，此时均分电机缓慢转动，均分板在转动过程中，颗粒向均分板的边缘移动，并在移动过程中经不同位置的均分孔掉落；转动的均分板令颗粒可在离心力的作用下加速在均分板上移动，提高了颗粒过滤的速率。

可选的，所述均分板的边缘设置有挡环，所述均分板位于挡环处设置有若干清理孔，若干所述清理孔绕均分板的周向设置。

通过采用上述技术方案，颗粒向均分板的边缘移动，并在移动过程中经不同位置的均分孔掉落，部分颗粒最终被挡环阻挡，经清理孔掉落；挡板的设置令颗粒无法从均分板边缘掉下，减少了颗粒掉落在电磁过滤网和回收箱缝隙之间的情况发生。

可选的，所述清扫机构包括无杆气缸、清扫块和清扫头，所述无杆气缸安装在基板上，所述清扫块安装在无杆气缸的侧壁上，所述清扫头安装在清扫块底壁，且清扫头的长度方向与基板的长度方向一致，所述无杆气缸带动清扫块沿基板的宽度方向往复移动，以利用清扫头对基板进行清扫。

通过采用上述技术方案，启动无杆气缸，无杆气缸沿基板的宽度方向做往复运动，无杆气缸带动清洁块移动，以带动清洁头对基板上的颗粒进行清扫，被清扫的颗粒在基板边缘下落至回收导向环板内；通过无杆气缸将从不锈钢带上擦拭的颗粒清楚，并进行分类回收。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当不锈钢带经清洁机构摩擦清洁后，表面附着的颗粒掉落在基板上，此时清扫机构对基板表面的颗粒进行清扫；清扫的颗粒掉落在收纳导向环板上，并经导向后进入回收箱，进入回收箱内的颗粒经均分板均匀下落，在经过电磁过滤网时，金属颗粒被吸附，非金属颗粒掉落在垃圾敞口箱内；定期移动垃圾敞口箱，并断开电磁过滤网的电，令被电磁过滤吸附的金属颗粒自然掉落，并对金属颗粒进行回收；以完成对擦拭颗粒的分类回收；

2.驱动电机启动，驱动圆盘开设转动，由于驱动圆盘为偏心转动，因此驱动圆盘令震动杆向回收箱的方向移动，并在驱动弹簧的作用下再次回弹；在驱动圆盘的转动下，震动杆间隙性对回收箱进行击打，因静电粘附在电磁过滤网上的金属颗粒在震动下全部掉落在回收敞口箱内，从而提高了回收率；

3.颗粒经回收导向环板导向进入回收箱后，掉落在均分板上，并经均分板的凸起滑落，此时均分电机缓慢转动，均分板在转动过程中，颗粒向均分板的边缘移动，并在移动过程中经不同位置的均分孔掉落；转动的均分板令颗粒可在离心力的作用下加速在均分板上移动，提高了颗粒过滤的速率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于波纹管成型的加工装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中回收箱的结构示意图。

图3是图1中A的放大示意图。

图4是本申请实施例中用于体现回收箱内部结构的剖视图。

图5是本申请实施例中用于体现震动组件的剖示图。

附图标记说明：1、基板；11、基腿；2、清洁机构；3、清扫机构；31、无杆气缸；32、清扫块；33、清扫头；4、回收箱；41、收纳导向环板；42、电磁过滤网；43、排出口；44、保护板；45、暂出口；421、第一电极片；46、保护壳；47、均分板；471、均分孔；472、均分连接杆；473、均分电机；474、挡环；475、清理孔；5、垃圾敞口箱；51、回收敞口箱；52、第二电极片；6、震动组件；61、限位板；62、震动杆；63、驱动件；631、驱动电机；632、驱动圆盘；633、驱动杆；634、驱动弹簧；7、卷压成型机构；8、牵引机构；9、波纹成型机构；10、收卷机构。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于波纹管成型的加工装置。参照图1，用于波纹管成型的加工装置包括基板1，基板1底壁通过螺栓固定有若干基腿11，若干基腿11对基板1进行支撑；基板1上沿顺序安装有钢带卷、清洁机构2、清扫机构3、卷压成型机构7、焊枪、一次整形机构、牵引机构8、过二次整形机构、波纹成型机构9和收卷机构10。

不锈钢带卷绕出后，经钢带清洁机构2清洁后，然后通过卷压成型机构7将钢卷卷成圆柱形，然后通过焊枪将接缝处进行焊接焊接成钢管，焊接后的钢管通过整形机构进行整形，整形之后的钢管通过牵引机构8牵引；牵引机构8之后在通过二次整形机构整形，整形后的钢管通过波纹成型机构9成型波纹制得波纹管；最后送入收卷机构10进行收卷。

参照图2和图3，钢带清扫机构3位于清洁机构2和卷压成型机构7之间；基板1下方设置有回收箱4，回收箱4顶壁连通有收纳导向环板41。

当不锈钢带经清洁机构2摩擦清洁后，表面附着的颗粒掉落在基板1上，此时清扫机构3对基板1表面的颗粒进行清扫；清扫的颗粒掉落在收纳导向环板41上，并经导向后进入回收箱4，以完成对擦拭颗粒的分类回收。

参照图3，清扫机构3包括无杆气缸31，无杆气缸31沿基板1的宽度方向安装，即无杆气缸31可沿基板1的宽度方向往复移动，无杆气缸31设置在清洁机构2和卷压成型机构7之间，且位于基板1靠近卷压成型机构7的一侧；无杆气缸31背离卷压成型机构7的侧壁通过膨胀螺栓安装有清扫块32，清扫块32呈长方体，且清扫块32的长度方向与基板1的长度方向一致，清扫块32底壁沿其长度方向通过卡接固定有清扫头33，清扫头33远离清扫块32的一端与基本相抵。

启动无杆气缸31，无杆气缸31沿基板1的宽度方向做往复运动，无杆气缸31带动清洁块移动，以带动清洁头对基板1上的颗粒进行清扫，被清扫的颗粒在基板1边缘下落至回收导向环板内。

参照图4，回收箱4内沿高度从高到低依次设置有均分板47、电磁过滤网42和垃圾敞口箱5，垃圾敞口箱5的一侧一体成型有回收敞口箱51；回收箱4的外侧壁设置有震动组件6，以对回收箱4进行间隙性的击打。

参照图4，进入回收箱4内的颗粒经均分板47均匀下落，在经过电磁过滤网42时，金属颗粒被吸附，非金属颗粒掉落在垃圾敞口箱5内；定期移动垃圾敞口箱5，令回收敞口箱51位于电磁过滤网42下方，并断开电磁过滤网42的电，令被电磁过滤吸附的金属颗粒自然掉落，并启动震动组件6，对回收箱4进行间歇性的击打，因静电粘附在电磁过滤网42上的金属颗粒在震动下全部掉落在回收敞口箱51内。

参照图4，回收箱4内通过螺钉固定有均分连接杆472，均分连接杆472上通过螺栓安装有均分电机473，均分电机473的驱动轴与均分板47相连，以带动均分板47转动，此时均分板47位于均分电机473上方。

参照图4，均分板47位于收纳导向环板41的正下方凸出设置，此时凸出部分位于均分板47背离均分电机473的一侧；均分板47上开设有若干均分孔471，若干均分孔471沿均分板47的凸出位置环绕设置，且若干均分孔471等距设置。

参照图4，均分板47的边缘设置有挡环474，挡环474朝向均分板47背离均分电机473的一端延伸设置，均分板47位于挡环474处设置有若干清理孔475，若干清理孔475绕均分板47的周向设置。

颗粒经回收导向环板导向进入回收箱4后，掉落在均分板47上，并经均分板47的凸起滑落，此时均分电机473缓慢转动，均分板47在转动过程中，颗粒向均分板47的边缘移动，并在移动过程中经不同位置的均分孔471掉落；部分颗粒最终被挡环474阻挡，经清理孔475掉落。

参照图4，回收箱4的一侧开设有排出口43，与其相对的一侧开设有暂出口45；垃圾敞口箱5的一端从排出口43插入至回收箱4内，并与暂出口45内侧壁相贴，此时回收敞口箱51位于回收箱4外部，回收箱4外侧壁通过销轴转动连接有保护板44，保护板44盖设在位于回收箱4外部的回收敞口箱51上。

参照图4，当回收敞口箱51位于回收箱4外时，回收敞口箱51与垃圾敞口箱5的连接处的顶壁与排出口43内侧顶壁相贴；此时在暂出口45内侧顶壁上内嵌有第一电极片421，垃圾敞口箱5与回收敞口箱51连接处的顶壁内嵌有第二电极片52，第一电极片421与第二电极片52并未相贴；当回收敞口箱51位于回收箱4内时，垃圾敞口箱5从暂出口45移出时，第一电极片421与第二电极片52相贴通电。

参照图4和图5，回收箱4的侧壁通过焊接固定有保护壳46，保护壳46与保护板44位于不同的侧壁上；震动组件6安装在保护壳46内；震动组件6包括限位板61，限位板61通过焊接固定在保护壳46的侧壁上，限位板61上预设通孔，限位板61位于通孔处贯穿设置有震动杆62，震动杆62的一端位于限位板61与回收箱4之间，另一端连接有驱动件63，驱动件63带动震动杆62间隙性对回收箱4进行击打。

参照图5，驱动件63包括驱动电机631，驱动电机631安装在保护壳46的侧壁上，且驱动电机631与第一电极片421通过电线连接，驱动电机631的驱动轴卡接有驱动圆盘632，驱动圆盘632的轴线与驱动电机631的驱动轴平行设置；震动杆62远离回收箱4的端壁垂直安装有驱动杆633，震动杆62上还套设有驱动弹簧634，此时驱动弹簧634位于驱动杆633与限位板61之间，同时驱动圆盘632的外缘侧壁始终与驱动杆633相抵。

驱动电机631启动，驱动圆盘632开设转动，由于驱动圆盘632为偏心转动，因此驱动圆盘632令震动杆62向回收箱4的方向移动，并在驱动弹簧634的作用下再次回弹；在驱动圆盘632的转动下，震动杆62间隙性对回收箱4进行击打。

本申请实施例一种用于波纹管成型的加工装置的实施原理为：启动无杆气缸31，无杆气缸31沿基板1的宽度方向做往复运动，无杆气缸31带动清扫块32移动，以带动清扫头33对基板1上的颗粒进行清扫，被清扫的颗粒在基板1边缘下落至收纳导向环板41内；颗粒经收纳导向环板41导向进入回收箱4后，掉落在均分板47上，并经均分板47的凸起滑落，此时均分电机473缓慢转动，均分板47在转动过程中，颗粒向均分板47的边缘移动，并在移动过程中经不同位置的均分孔471掉落；部分颗粒最终被挡环474阻挡，经清理孔475掉落；

此时回收敞口箱51位于回收箱4外，颗粒经均分板47均匀下落，在经过电磁过滤网42时，金属颗粒被吸附，非金属颗粒掉落在垃圾敞口箱5内；定期移动垃圾敞口箱5，令回收敞口箱51位于电磁过滤网42下方，并断开电磁过滤网42的电，此时颗粒在重力作用下掉落在回收敞口箱51内；

此时第一电极片421与第二电极片52相贴通电，驱动电机631启动，驱动圆盘632开设转动，由于驱动圆盘632为偏心转动，因此驱动圆盘632令震动杆62向回收箱4的方向移动，并在驱动弹簧634的作用下再次回弹；在驱动圆盘632的转动下，震动杆62间隙性对回收箱4进行击打，因静电粘附在电磁过滤网42上的金属颗粒在震动下全部掉落在回收敞口箱51内；以完成对擦拭颗粒的分类回收，从而对不锈钢带预清理后的灰尘等颗粒进行收集处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。