一种分半式密封装置

技术领域

本发明属于压力容器密封技术领域，尤其涉及一种分半式密封装置。

背景技术

密封装置是用于防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏或防止外界杂质侵入机器设备内部的部件或部件的组合。

大型压力容器如真空热压炉的炉体和与压头连接的轴的连接处会设置密封装置防止漏压，轴的一端与液压系统活动连接，另一端与炉体活动连接，现有的密封装置是套设在轴上，这样在对该密封装置检修或更换时，需要先拆下轴才能取下密封装置，导致检修或更换繁琐。

发明内容

本发明提供一种分半式密封装置，旨在解决上述技术问题。

本发明是这样实现的，一种分半式密封装置，包括两个分半压套和两个分半密封环，所述分半压套为半环形结构，两个所述分半压套对接构成环形结构，所述分半压套的内圈与端面相交处向内开设阶梯状的对半式安装座；

所述分半密封环为半环形结构，两个所述分半密封环对接构成环形结构，所述分半密封环包括径向密封部、端面密封部和对接部，所述径向密封部、端面密封部和对接部两两相互垂直，所述对接部设置在所述分半密封环的半环形结构的两端，两个所述分半密封环的对接部相互平行对接；

所述径向密封部贴合所述对半式安装座的径向面，所述端面密封部贴合所述对半式安装座的端面，相对的两个所述分半压套的对半式安装座的端部之间具有间隙，所述间隙夹持相互平行对接的两个所述分半密封环的对接部，阶梯状的所述对半式安装座的尺寸与所述分半密封环的尺寸相匹配。

进一步地，沿所述径向密封部的长度方向开设环槽，两个所述分半密封环的径向密封部的环槽相互连通。

更进一步地，所述分半压套的内部开设流道，所述流道的一端延伸至所述对半式安装座的径向面，所述流道的另一端延伸至所述分半压套的外部。

更进一步地，两个所述分半压套的端部对应开设径向锁紧孔，所述径向锁紧孔内螺纹连接螺栓。

更进一步地，所述分半压套径向开设端面锁紧孔。

有益效果

本发明提供的分半式密封装置利用两个分半压套与安装端面连接，利用两个分半密封环分别对轴的径向和安装端面之间实现密封，分半压套和分半密封环均为对半式结构，可以在不拆轴的情况下实现密封装置的拆装，节约检修或更换的时间，提高效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的分半式密封装置的结构示意图；

图2是两个分半压套的组合结构示意图；

图3是分半压套的结构示意图；

图4是分半密封环的组合结构示意图；

图5是分半密封环的结构示意图；

图6是分半密封环另一视角的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的分半式密封装置的透视图；

图8是本发明实施例提供的分半式密封装置的安装效果图。

图中标号分别表示：01-轴，02-炉体，1-分半压套，2-分半密封环，201-径向密封部，202-端面密封部，203-对接部，3-径向锁紧孔，4-端面锁紧孔，5-环槽，6-对半式安装座，7-间隙，8-流道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1～7，本发明实施例提供的分半式密封装置包括两个分半压套1和两个分半密封环2，分半压套1为半环形结构，两个分半压套1对接构成环形结构，分半压套1的内圈与端面相交处向内开设阶梯状的对半式安装座6。

两个分半压套1与两个分半密封环2共同构成环形结构，该环形结构的内径与穿过该分半式密封装置的轴的直径相匹配，避免漏压。

对半式安装座6与分半压套1共同构成类似阶梯式结构，方便安装固定分半密封环2。

分半密封环2为半环形结构，两个分半密封环2对接构成环形结构，分半密封环2包括径向密封部201、端面密封部202和对接部203，径向密封部201、端面密封部202和对接部203两两相互垂直，对接部203设置在分半密封环2的半环形结构的两端，两个分半密封环2的对接部203相互平行对接。

分半密封环2为一体成型结构，材料优选为氟橡胶，两两相互垂直的密封部201、端面密封部202和对接部203可以同时对轴的侧面和安装端面之间实现密封，对接部203相互平行对接可以确保两个分半密封环2对接后不漏压。

径向密封部201贴合对半式安装座6的径向面，端面密封部202贴合对半式安装座6的端面，相对的两个分半压套1的对半式安装座6的端部之间具有间隙7，间隙7夹持相互平行对接的两个分半密封环2的对接部203，阶梯状的对半式安装座6的尺寸与分半密封环2的尺寸相匹配。

径向密封部201的一面贴合轴，另一面贴合对半式安装座6，端面密封部202的一面贴合对半式安装座6，另一面贴合安装端面，同时实现径向和端面密封。

间隙7的宽度稍小于两倍的对接部203的厚度，相对的对接部203对接后夹持于间隙7内，确保密封性能。

对半式安装座6的阶梯深度稍小于分半密封环2的厚度，使分半密封环2在分半压套1的限位下紧密贴合轴和安装端面，保证密封性能。

为了方便对轴润滑或降温，沿径向密封部201的长度方向开设环槽5，两个分半密封环2的径向密封部201的环槽5相互连通。分半压套1的内部开设流道8，流道8的一端延伸至对半式安装座6的径向面，流道8的另一端延伸至分半压套1的外部。润滑油或者冷却液体可以通过一侧的分半压套1上的流道8进入到分半密封环2内部的环槽5内，为轴润滑或冷却，润滑油或冷却液体可以通过另一侧的分半压套1上的流道8流出，再经过外部循环设备或散热设备处理后再回到环槽5内，实现润滑油或者冷却液体的即时更新。

两个分半压套1的端部对应开设径向锁紧孔3，径向锁紧孔3内螺纹连接螺栓。两个分半压套1通过径向锁紧孔3螺栓连接，分半压套1的两端可分别设置两对径向锁紧孔3以确保整体连接强度。

分半压套1径向开设端面锁紧孔4，用于连接安装端面，两个分半压套1可以分别开设四个端面锁紧孔4以确保整体连接强度。

以上本发明实施例提供的分半式密封装置适用于真空热压炉或者其他液压或气压类型的压力容器的密封。

参见图7、8，本发明实施例提供的分半式密封装置应用于真空热压炉时，分半密封环2安装在分半压套1内，两个分半压套1对接环绕轴01，两个分半压套1通过径向锁紧孔3通过螺栓连接，并通过端面锁紧孔4与炉体02外壁连接，实现径向和端面同时密封，在轴01的前端连接液压系统且需要拆装密封装置时，只需分离两个分半压套1和两个分半密封环2即可，无需拆下轴01。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。