一种微气泡工业废气处理设备

技术领域

本发明涉及油漆废气处理领域，更具体地说，本发明涉及一种微气泡工业废气处理设备。

背景技术

在常规的对油漆废气进行处理的设备中，油漆废气沉降后产生的泥渣会堵塞设备缝隙，长期使用会导致设备的使用寿命缩短。目前来说，处理油漆废气时，还会使用微气泡处理手段，这种处理手段的好处在于能够减少油漆泥渣对设备的伤害，但是目前的微气泡设备多只能对油漆废气进行单次的临界理化处理，导致气体净化率还有待进一步提高，同时现有的设备还没有一种可以有效对油漆废气净化后产生的泥渣进行处理的功能。

公开号为CN206064071U的中国专利中公开了左导流板表面和右导流板表面均设置有制冷片，超声波雾化设备包括雾化箱体、雾化板和导流板构成。本实用新型能够有效去除废气中的颗粒物，并且对废气分子进行破坏净化，效果好、适用范围广。但是没有记载如何提高多次净化以及对泥渣进行处理。

公开号为CN206064072U的中国专利中记载了雾化喷嘴设置在进气接头内，低温等离子电场与紫外线灯管底部均设置有升降台。本实用新型能够有效去除废气中的颗粒物，并且对废气分子进行破坏净化，效果好、适用范围广。但是没有记载如何提高多次净化以及对泥渣进行处理。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种微气泡工业废气处理设备，本发明所要解决的技术问题是：目前的微气泡设备多只能对油漆废气进行单次的临界理化处理，导致气体净化率还有待进一步提高，同时现有的设备还没有一种可以有效对油漆废气净化后产生的泥渣进行处理的功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微气泡工业废气处理设备，包括基座和电机，所述电机安装于基座上，所述电机的输出端上设置有隔间反应机构，隔间反应机构的下方设置有研磨机构，隔间反应机构的一侧设置有用于驱动隔间反应机构运转的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括传动组件和执行组件，所述传动组件包括驱动壳体，所述电机的输出端和主动轴固定设置，所述主动轴的外侧设置有驱动壳体，所述驱动壳体和基座固定设置，所述驱动壳体的内侧壁上固定设置有楔形块一，所述主动轴上弹性滑动设置有楔形块二，所述楔形块一位于楔形块二的移动路径上，所述主动轴上安装有执行组件，执行组件上安装有凸钉，所述凸钉位于楔形块二的移动路径上。

优选的，所述执行组件包括中轴，所述转轮位于驱动壳体内，所述转轮和中轴固定设置，所述中轴和主动轴弹性转动设置，所述转轮上固定设置有凸钉，所述转轮的周侧上缠绕有缠绕带，驱动壳体的一侧固定设置有反应壳体，反应壳体的外侧盖设有盖体，所述盖体的外侧连通有气压罐，所述缠绕带远离转轮的一端上安装有研磨机构。

优选的，所述隔间反应机构包括多个扇叶，主动轴上固定设置有从动轴，所述从动轴周侧上均匀布设有多个扇叶，扇叶远离从动轴的一侧贴合反应壳体的内壁进行滑动，所述反应壳体上安装有多个雾化喷头，所述反应壳体的下方设置有研磨机构。

优选的，所述反应壳体的一侧连通有废气输入管道和净化气体输出管道，所述废气输入管道和净化气体输出管道内均安装有单向阀。

优选的，所述研磨机构包括收纳壳体，研磨头和收纳壳体弹性滑动设置，所述反应壳体的下方开设有用于输出泥渣的通口，通口的下方设置有收纳壳体，所述收纳壳体固定设置于基座的一侧，所述收纳壳体上固定设置有研磨滤板，收纳壳体内开设有空腔，收纳壳体的一侧开设有污泥出口。

优选的，所述研磨头和U形钩固定设置，所述U形钩和缠绕带固定设置，所述U形钩上还通过单向转动机构活动连接有刮板，所述刮板在污泥出口的一侧做往复直线运动。

优选的，所述单向转动机构包括挡片，U形钩和刮板转动设置，刮板的一侧固定设置有挡片，挡片背离污泥出口设置。

本发明的技术效果和优点：本发明中，使用者将含有油漆的废气通入到隔间反应机构内，利用驱动机构控制隔间反应机构进行运转，隔间反应机构将源源不断的废气隔断并逐次分放到各个隔间内，在狭窄的隔间内对废气进行多次临界理化反应，这样能够提高单位空间内，废气分子被反应掉的摩尔质量，继而提高了废气净化的整体效率，另外再配合上研磨机构对废气反应后沉降下来的油漆泥渣进行研磨细化处理，便于后期将泥渣进行回收晒干后再次进行利用。

附图说明

图1为本发明一种微气泡工业废气处理设备的结构示意图。

图2为本发明一种微气泡工业废气处理设备斜侧方向的结构示意图。

图3为本发明反应壳体内部的结构示意图。

图4为本发明驱动机构的爆炸图。

图5为本发明收纳壳体内部的结构示意图。

附图标记为：

1、电机；2、废气输入管道；3、净化气体输出管道；4、反应壳体；5、驱动壳体；6、雾化喷头；7、盖体；8、气压罐；9、基座；10、收纳壳体；11、研磨头；12、U形钩；13、扇叶；14、中轴；15、转轮；16、缠绕带；17、凸钉；18、楔形块一；19、楔形块二；20、研磨滤板；21、主动轴；22、刮板；23、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，一种微气泡工业废气处理设备，包括基座9和电机1，所述电机1安装于基座9上，所述电机1的输出端上设置有隔间反应机构，隔间反应机构的下方设置有研磨机构，隔间反应机构的一侧设置有用于驱动隔间反应机构运转的驱动机构。本发明中，使用者将含有油漆的废气通入到隔间反应机构内，利用驱动机构控制隔间反应机构进行运转，隔间反应机构将源源不断的废气隔断并逐次分放到各个隔间内，在狭窄的隔间内对废气进行多次临界理化反应，这样能够提高单位空间内，废气分子被反应掉的摩尔质量，继而提高了废气净化的整体效率，另外再配合上研磨机构对废气反应后沉降下来的油漆泥渣进行研磨细化处理，便于后期将泥渣进行回收晒干后再次进行利用。具体来说，废油漆进行回收之后，经过处理能够应用到汽车修理厂等地方，一般情况下和新油漆是没有区别的，并且成本上仅仅是新油漆一半；这样可以节省成本又保护环境，而且并不会因为是再次使用而产生质量。

如图4，所述驱动机构包括传动组件和执行组件，所述传动组件包括驱动壳体5、凸钉17、楔形块一18、楔形块二19和主动轴21，所述电机1的输出端和主动轴21固定连接，所述主动轴21的外侧设置有驱动壳体5，所述驱动壳体5和基座9固定连接，所述驱动壳体5的内侧壁上固定连接有楔形块一18，所述主动轴21上弹性滑动连接有楔形块二19，所述楔形块一18位于楔形块二19的移动路径上，所述主动轴21上安装有执行组件，执行组件上安装有凸钉17，所述凸钉17位于楔形块二19的移动路径上。电机1在驱动壳体5的外侧开启，电机1的输出端带动位于驱动壳体5内的主动轴21转动，主动轴21在转动时，会带动楔形块二19先和凸钉17相抵触，从而通过凸钉17带动执行组件进行运转，之后当楔形块二19转动到楔形块一18的一侧并抵触上楔形块一18时，因为楔形块一18的位置固定，随着楔形块二19和楔形块一18之间的接触压力逐渐变大时，楔形块二19会从楔形块一18的斜面一侧抬升，在抬升的同时，凸钉17和楔形块二19相脱离，执行组件迅速复位，之后楔形块二19越过楔形块一18复位后继续随着主动轴21转动直至再次抵触上凸钉17，并重复上述过程。

如图4，所述执行组件包括中轴14、转轮15和缠绕带16，所述转轮15位于驱动壳体5内，所述转轮15和中轴14固定连接，所述中轴14和主动轴21弹性转动连接，所述转轮15上固定连接有凸钉17，所述转轮15的周侧上缠绕有缠绕带16，驱动壳体5的一侧固定连接有反应壳体4，反应壳体4的外侧盖设有盖体7，所述盖体7的外侧连通有气压罐8，所述缠绕带16远离转轮15的一端上安装有研磨机构。在凸钉17受到楔形块二19的挤压时，凸钉17带动中轴14和转轮15跟随主动轴21进行转动，并逐渐收卷缠绕带16，当楔形块二19相对研磨头11发生滑动导致凸钉17和楔形块二19相脱离时，转轮15快速复位，此时缠绕带16从转轮15上松开，另外，通过控制气压罐8向反应壳体4内喷气，能够在单个隔间内提高气流的紊乱程度，进而提高雾化气体和废气之间的挤出频率，提高净化过程的效率。

如图3，所述隔间反应机构包括多个扇叶13和多个雾化喷头6，主动轴21上固定连接有从动轴23，所述从动轴23周侧上均匀布设有多个扇叶13，扇叶13远离从动轴23的一侧贴合反应壳体4的内壁进行滑动，所述反应壳体4上安装有多个雾化喷头6，所述反应壳体4的下方设置有研磨机构。在从动轴23带动多个扇叶13转动时，输入到相邻的两个扇叶13所构成的隔间内的废气，会逐次经过多个雾化喷头6，和雾化喷头6内喷出的雾化气体发生临界理化反应，将废气分子基团破碎开来，每多经过一个雾化喷头6，废气被净化的就越彻底，相对于现有的只进行单次的临界理化反应外，本实施例中多次反应可以提高对废气的净化率。

如图1，所述反应壳体4的一侧连通有废气输入管道2和净化气体输出管道3，所述废气输入管道2和净化气体输出管道3内均安装有单向阀。废气从废气输入管道2输入到反应壳体4内，扇叶13按照一定的方向转动后将净化后的干净气体从净化气体输出管道3排出，单向阀的设置，能够提高气流流向的一致性，提高气流流动的稳定程度。

实施例二

请参阅图4，在上述实施例的基础上，所述研磨机构包括收纳壳体10和研磨头11，研磨头11和收纳壳体10弹性滑动连接，所述反应壳体4的下方开设有用于输出泥渣的通口，通口的下方设置有收纳壳体10，所述收纳壳体10固定连接于基座9的一侧，所述收纳壳体10上固定连接有研磨滤板20，收纳壳体10内开设有空腔，收纳壳体10的一侧开设有污泥出口。从通口处落下的泥渣会落入到研磨滤板20上，随着缠绕带16拉扯研磨头11在收纳壳体10上反复移动，会对收纳壳体10上的泥渣进行细化处理，让颗粒大小符合要求的泥渣通过研磨滤板20上的滤孔落入到收纳壳体10内，可以知道的是，根据使用者的实用需求，可以将收纳壳体10的弧度以及研磨头11底面的弧度设计成相同的或者不同的。

如图5，所述研磨头11和U形钩12固定连接，所述U形钩12和缠绕带16固定连接，所述U形钩12上还通过单向转动机构活动连接有刮板22，所述刮板22在污泥出口的一侧做往复直线运动。通过来回控制刮板22，能够让刮板22将落入到收纳壳体10底部的泥渣从污泥出口推出，便于使用者对泥渣进行回收处理。

如图5，所述单向转动机构包括挡片，U形钩12和刮板22转动连接，刮板22的一侧固定连接有挡片，挡片背离污泥出口设置。当刮板22向右运动时，因为落在收纳壳体10底部存在泥渣，刮板22上受到泥渣的阻力时会发生一定程度的转动，使得刮板22无法或者极少将污泥赶向背离污泥出口的一侧，当刮板22向左移动时，因为挡板的阻力，使得刮板22无法发生转动，故此时刮板22能够将移动路径上的泥渣都从污泥出口推出，从而便于使用者对泥渣进行回收处理。

上述实施例中，都是由一个驱动件，即电机1进行驱动的，节省了净化流程中驱动件的个数。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。