一种碳酸氢钠集输送与喷射为一体的系统

技术领域

本发明涉及烟气净化领域，具体为一种碳酸氢钠集输送与喷射为一体的系统。

背景技术

碳酸氢钠吸收技术是一种效率较高的脱硫脱硝一体化技术，该技术能一步完成脱硫、脱硝过程，属一体化脱硫脱硝烟气净化工艺。该工艺对控制排放的污染物具有很高的去除率SO2(>99.5％),SO3(>99.5％),NOx(>98％)，Mercury汞(>98％)，同时去除H2SO4、HCl和HF等酸性气体。早在70年代，该技术就被发现并被认为是最好的空气污染物控制技术，但是过于高昂的运行费用使得旧式技术的应用受到限制。近年来，随着大气污染治理技术的不断发展，该工艺技术解决了NaHCO3的循环利用问题，成为具有极大发展潜力的工艺系统，但同时该工艺技术需要解决一些技术瓶颈，从而使该技术的性能及经济性达到最优，现有的碳酸氢钠在进行烟气处理的时候，往往需要将物料仓内的碳酸氢钠输送到烟气净化塔内，但是由于碳酸氢钠大多为固体颗粒状，在输送的过程容易出现堵塞的现象，而且喷出的时候很难与烟气充分接触，影响净化效果，很多设备对碳酸氢钠进行粉碎然后进行喷射，但是现有的研磨效果差，还是存在很多碳酸氢钠大颗粒物料，造成喷射口堵塞现象，影响烟气处理质量，为此提供了一种碳酸氢钠集输送与喷射为一体的系统。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种碳酸氢钠集输送与喷射为一体的系统，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳酸氢钠集输送与喷射为一体的系统，包括存料塔、粗粉碎箱、细粉碎箱和烟气净化塔，所述存料塔的底部连接有下料管，所述下料管的底部一侧连接有输料管，所述输料管的一端底部连接有粗粉碎箱，所述粗粉碎箱的底部一侧连接有上料管，所述上料管的顶部一侧连接有细粉碎箱，所述细粉碎箱的底部安装有下料斗，所述下料斗的底部连接有连接箱，所述连接箱的两侧均通过轴承连接有滚筒，所述滚筒的中部焊接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘上啮合有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘安装在第三齿轮箱上，所述第三齿轮箱的一侧连接有第三电机，所述滚筒的内部设有若干个球磨石，所述细粉碎箱的底部一侧安装有离心风机箱，所述离心风机箱上连接有输尘管，所述输尘管上连接有若干个连接管，所述连接管上安装有电磁阀，所述连接管的一端安装有U型喷雾板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输料管的顶部安装有烘干箱，所述输料管的底部安装有换热箱，所述换热箱的内部安装有换热管，所述换热管的一端连接有烟气进气管，所述换热管的另一端通过连接管与烟气净化塔的内部底端相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U型喷雾板设置在烟气净化塔的内部上，所述U型喷雾板的内侧和外侧均设有喷雾孔，所述烟气净化塔的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部安装有排气管，所述烟气净化塔的顶部一侧连接有回料管，所述回料管的一端与细粉碎箱的顶部相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述细粉碎箱和粗粉碎箱的内部均设有粉碎辊，所述粉碎辊的一端连接有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的一侧安装有第一电机，所述粉碎辊的另一端连接有轴承座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述细粉碎箱通过下料斗与连接箱相连，所述第一齿轮盘通过连接轴安装在第三齿轮箱上，所述第三齿轮箱的一侧安装有第三电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料管、输料管和上料管的端面均安装有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱上通过螺栓安装有第二电机，所述第二齿轮箱内的齿轮上连接有绞龙。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱的内部安装有电加热杆，所述输料管的顶部和底部均焊接有若干个铝板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱、第一电机、第二电机、第三电机和离心风机箱均与控制箱电性连接。

本发明的有益效果是：该系统将碳酸氢钠输送和喷射集为一体，通过绞龙进行上料不会出现堵塞的现象，在输送物料的时候对物料进行加热，而且还能将烟气中的热量进行回收利用对物料进行加热，从而达到节能，资源合理再利用的目的，能对抽吸的粉尘进行过滤，防止大粉尘堵塞喷射头，也保证烟气与碳酸氢钠粉末充分接触，提高烟气净化质量和效率，也保障烟气净化能正常进行，而且采用球磨滚筒对碳酸氢钠粉末进行不断研磨，保障每次输送的碳酸氢钠粉尘都能达到标准，该系统采用的U型喷雾板进行喷射粉末，不仅让烟气与粉末充分接触，还阻挡了烟气的流速，增加了烟气与碳酸氢钠的接触时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明滚筒的内部结构示意图；

图3为本发明粉碎箱的俯视结构示意图。

图中：存料塔1、输料管2、下料管3、烘干箱4、换热箱5、粗粉碎箱6、上料管7、细粉碎箱8、连接箱9、回料管10、电磁阀11、输尘管12、连接管13、烟气净化塔14、U型喷雾板15、过滤箱16、排气管17、换热管18、烟气进气管19、粉碎辊20、轴承座21、第一齿轮箱22、第一电机23、第二齿轮箱24、第二电机25、绞龙26、滚筒27、轴承28、第三电机29、第三齿轮箱30、第一齿轮盘31、第二齿轮盘32、下料斗33、离心风机箱34、球磨石35。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种碳酸氢钠集输送与喷射为一体的系统，包括存料塔1、粗粉碎箱6、细粉碎箱8和烟气净化塔14，存料塔1的底部连接有下料管3，下料管3的底部一侧连接有输料管2，输料管2的一端底部连接有粗粉碎箱6，粗粉碎箱6的底部一侧连接有上料管7，上料管7的顶部一侧连接有细粉碎箱8，细粉碎箱8的底部安装有下料斗33，下料斗33的底部连接有连接箱9，连接箱9的两侧均通过轴承28连接有滚筒27，滚筒27的中部焊接有第二齿轮盘32，第二齿轮盘32上啮合有第一齿轮盘31，第一齿轮盘31安装在第三齿轮箱30上，第三齿轮箱30的一侧连接有第三电机29，滚筒27的内部设有若干个球磨石35，细粉碎箱8的底部一侧安装有离心风机箱34，离心风机箱34上连接有输尘管12，输尘管12上连接有若干个连接管13，连接管13上安装有电磁阀11，连接管13的一端安装有U型喷雾板15。

输料管2的顶部安装有烘干箱4，输料管2的底部安装有换热箱5，换热箱5的内部安装有换热管18，换热管18的一端连接有烟气进气管19，换热管18的另一端通过连接管与烟气净化塔14的内部底端相连。

U型喷雾板15设置在烟气净化塔14的内部上，U型喷雾板15的内侧和外侧均设有喷雾孔，烟气净化塔14的顶部安装有过滤箱16，过滤箱16的顶部安装有排气管17，烟气净化塔14的顶部一侧连接有回料管10，回料管10的一端与细粉碎箱8的顶部相连。

细粉碎箱8和粗粉碎箱6的内部均设有粉碎辊20，粉碎辊20的一端连接有第一齿轮箱22，第一齿轮箱22的一侧安装有第一电机23，粉碎辊20的另一端连接有轴承座21。

细粉碎箱8通过下料斗33与连接箱9相连，第一齿轮盘31通过连接轴安装在第三齿轮箱30上，第三齿轮箱30的一侧安装有第三电机29。

下料管3、输料管2和上料管7的端面均安装有第二齿轮箱24，第二齿轮箱24上通过螺栓安装有第二电机25，第二齿轮箱24内的齿轮上连接有绞龙26。

烘干箱4的内部安装有电加热杆，输料管2的顶部和底部均焊接有若干个铝板，利用烘干箱4和换热箱5对输料管2进行加热，从而完成对碳酸氢钠进行加热烘干的目的。

烘干箱4、第一电机23、第二电机25、第三电机29和离心风机箱34均与控制箱电性连接，利用控制箱分别接通烘干箱4、第一电机23、第二电机25、第三电机29和离心风机箱34的电源，使其通电工作。

工作原理：一种碳酸氢钠集输送与喷射为一体的系统，包括包括存料塔1、粗粉碎箱6、细粉碎箱8和烟气净化塔14，使用的时候，烟气通过烟气进气管19进入到换热箱5内的换热管18中，通过换热管18将烟气热量传递到换热箱5内，利用空气导热给输料管2供热，让烟气中的资源回收再利用，然后烟气通过连接管输送到烟气净化塔14中，与此同时，通过下料管3底部的第二电机25通电工作从而带动第二齿轮箱24内的齿轮转动，从而带动下料管3内的绞龙26转动，从而将存料塔1内的碳酸氢钠物料输送到输料管2内，在输料管2内的时候，通过换热箱5和烘干箱4对输料管2进行加热，从而对碳酸氢钠进行加热烘干，通过输料管2内的绞龙26转动从而将物料输送到粗粉碎箱6中，通过粗粉碎箱6一侧的第一电机23通电工作，从而带动第一齿轮箱22内的齿轮转动，从而带动粉碎辊20围绕轴承座21转动，从而对碳酸氢钠物料进行粗加工，然后再通过上料管7将粗加工后的碳酸氢钠物料输送到细粉碎箱8内，通过细粉碎箱8内的粉碎辊20对粗物料进行再次研磨粉碎，让物料研磨成粉末，粉末通过下料斗33进入到连接箱9内，通过接通第三电机29的电源，通过第三电机29通电工作从而带动第三齿轮箱30内的齿轮转动，从而带动第一齿轮盘31转动，利用第一齿轮盘31转动从而带动第二齿轮盘32转动，利用第二齿轮盘32转动从而带动滚筒27围绕轴承28转动，从而带动滚筒27内的球磨石35滚动，利用球磨石35滚动从而对碳酸氢钠粉末再次研磨，再滚筒27高速旋转的时候，粉末物料会漂浮起来，利用离心风机箱34内的离心风机通电工作，从而将滚筒27内的粉尘物料抽吸到输尘管12内，通过过滤网过滤掉大颗粒粉尘，然后将细小的粉尘输送到U型喷雾板15内，通过U型喷雾板15底部和两侧喷出粉尘，让烟气与碳酸氢钠粉尘接触，从而对烟气进行净化处理，烟气会通过过滤箱16进行过滤，然后将多余的碳酸氢钠粉尘通过回料管10回收到细粉碎箱8内，达到资源回收再利用，节省成本。

该系统将碳酸氢钠输送和喷射集为一体，通过绞龙进行上料不会出现堵塞的现象，在输送物料的时候对物料进行加热，而且还能将烟气中的热量进行回收利用对物料进行加热，从而达到节能，资源合理再利用的目的，能对抽吸的粉尘进行过滤，防止大粉尘堵塞喷射头，也保证烟气与碳酸氢钠粉末充分接触，提高烟气净化质量和效率，也保障烟气净化能正常进行，而且采用球磨滚筒对碳酸氢钠粉末进行不断研磨，保障每次输送的碳酸氢钠粉尘都能达到标准，该系统采用的U型喷雾板进行喷射粉末，不仅让烟气与粉末充分接触，还阻挡了烟气的流速，增加了烟气与碳酸氢钠的接触时间。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。