一种用于整版贴附的分段胶体结构及其贴附方法

技术领域

本发明涉及LED背光源附件贴附技术领域，尤其涉及一种用于整版贴附的分段胶体结构及其贴附方法。

背景技术

组件灯口胶是一种专门为LED背光源设计的，粘接在组件FPC上与导光板固定的双面胶，一面靠紧LED灯贴附于FPC上，另一面则用于粘接固定导光板；组件灯口胶在贴附使用的过程中主要存在两点困扰，其一，由于胶体对LED光源有吸收作用，当导光板被粘紧，双面胶胶体完全激活后，会吸收耗减约20％的背光亮度；其二，组件灯口胶质地细软，不便于手工贴附，然而制程中对于组件灯口胶的贴附精度要求较高，故此工序消耗人力工时较多，一直做为瓶颈工位存在。这种制程条件下生产出来的背光，个体之间会存在较大的亮度差异，单体也会存在亮度均匀性不达标等问题，影响背光品质。

发明内容

为解决了现有技术中的技术问题，本发明提供一种既能减少光源损失，又能通过治具辅助定位，便于整版贴附的分段胶体结构及其贴附方法，在提升背光亮度水平的同时，提升作业效率和贴附精度。

本发明采用以下技术方案实现：一种用于整版贴附的分段胶体结构，包括：

第一胶层，其能够适配附着于LED灯的灯口前侧的FPC表面；及

多个第二胶层，其沿所述第一胶层长度方向依次等间距附着于所述第一胶层远离所述FPC一侧，且各个所述第二胶层保持在与其相近的两个所述LED灯之间；所述第二胶层远离所述第一胶层的一侧用于适配粘接导光板。

作为上述方案的进一步改进，所述第一胶层面向所述FPC一侧具有第一粘面。

作为上述方案的更进一步改进，还包括第一膜体，所述第一膜体附着于第一胶层远离第二胶层的一侧，完全覆盖住所述第一粘面。

作为上述方案的进一步改进，所述第一胶层延伸方向平行适配于所述LED灯的排布方向。

作为上述方案的更进一步改进，所述第二胶层远离所述第一胶层一侧具有第二粘面。

作为上述方案的更进一步改进，还包括第二膜体，所述第二膜体附着于第二胶层远离第一胶层的一侧，完全覆盖住所述第二粘面。

作为上述方案的更进一步改进，所述第一膜体和第二膜体与组件板形状相同，且所述第一膜体和第二膜体的尺寸与组件板的板面尺寸成比例设置。

作为上述方案的更进一步改进，所述第二膜体具有定位孔。

本发明提供一种贴附方法，其应用于上述任一种所述的分段胶体结构在组件板上的贴胶作业，包括如下步骤：

S1、取与组件板所具有灯条数量相同的第一胶层，在各个第一胶层上裁切除去原本贴附于LED灯灯口前侧位置的胶体，以在各第一胶层远离FPC一侧形成多个第二胶层，并保证各个第二胶层分别位于与其相近的两个LED灯之间的间隙处；

S2、根据各灯条在组件板上的排布方式对应排列各第一胶层位置；

S3、在所有第一胶层下表面共同附上一层第一膜体，使第一膜体覆盖住所有第一粘面，在所有第一胶层上方共同附上一层第二膜体，使第一膜体覆盖住所有第二粘面，以形成适配于组件板版面布局的整版灯口胶；

S4、将组件板放入治具上，移动整版灯口胶至治具处；

S5、撕除第一膜体露出第一粘面，将整版灯口胶放在组件板上，使各个第一粘面对齐贴附在相应的LED灯灯口前侧的FPC板表面，且使各个第二胶层分别对齐于与其相近的两个LED灯的间隙处；

S6、抹紧第一胶层，撕除第二膜体露出第二粘面，以备后续粘接相应导光板。

作为上述方案的进一步改进，所述治具具有多根竖立的定位柱，所述组件板和整版灯口胶上均开设有对应所述定位柱的定位孔。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的用于整版贴附的分段胶体结构，通过去除LED灯前胶体，减少了胶体对LED光源的吸收消耗作用，提升了背光源的电能利用率，通过设计排版布局，将原本需要单根贴附的组件灯口胶，优化成可采用治具辅助整版贴附的作业方式，大大提高了组件灯口胶的贴附精度和效率。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的分段胶体结构的整版结构示意图；

图2为图1中多个第二胶层间隔附着在第一胶层上形成单个分段胶体结构的结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的组件板上FPC的版面布局结构示意图；

图5为图4中FPC的结构示意图；

图6为图5中B处放大的结构示意图；

图7为本发明实施例1提供的分段胶体结构贴附于组件板的FPC上的结构示意图；

图8为图7中单个分段胶体结构在贴附于相应FPC的结构示意图；

图9为图8中C处放大的结构示意图；

图10为本发明实施例2提供的治具的剖面结构示意图；

图11为图10中治具处于另一状态下的剖面结构示意图。

主要符号说明：

1、第一胶层；2、第二胶层；3、第一膜体；4、第二膜体；5、FPC；8、组件板；9、定位孔；13、定位柱；14、治具；15、台体；16、收纳槽；17、载板；18、筒体；19、第一杆体；20、第二杆体；21、第一锥齿；22、第二锥齿；23、移动座；24、夹槽；25、第三杆体；26、压板；27、限位环；28、外螺纹；29、通孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

请结合图1至图9，用于整版贴附的分段胶体结构，每一版中的各个分段胶体结构均包括第一胶层1和多个第二胶层2。

本实施例中的第一胶层1可为双面胶，可在各个第一胶层1上裁切除去原本贴附于LED灯灯口前侧位置的胶体，以在各第一胶层1远离FPC5的一侧形成等间距的多个第二胶层2。

在其他实施例中第一胶层1还可为单面胶，那么第二胶层2为双面胶且数量为多个，多个第二胶层2等间距地设置在第一胶层1的非粘面上，则该单面胶的非粘面与第二胶层2相应粘面相互粘接固定，只要不影响第二胶层2与相近LED灯间隙处的位置对齐，还可为其他的设置方式。

第一胶层1能够适配附着于LED灯的灯口前侧的FPC5表面。多个第二胶层2沿第一胶层1长度方向依次等间距附着于第一胶层1远离FPC5一侧，且各个第二胶层2保持在与其相近的两个LED灯之间。

在本实施例中，通过第二胶层2采用分段间隔方式布设在LED灯的灯口前侧的第一胶层1上，并且各个第二胶层2保持在与其相近的两个LED灯之间，以去除LED灯灯前的胶体，减少了胶体对LED灯光源的吸收消耗作用，提升了背光源的电能利用率。

第一胶层1面向FPC5一侧具有第一粘面，并通过第一粘面定位粘接在LED灯的灯口前侧的FPC5表面。

分段胶体结构还包括第一膜体3，第一膜体3附着于第一胶层1远离第二胶层2的一侧，完全覆盖住第一粘面且易撕下，可在分段胶体结构未贴附于组件板8前，对第一粘面起到一定的保护作用，维持第一粘面的有效粘性。

第二胶层2远离第一胶层1的一侧用于适配粘接导光板。第二胶层2远离第一胶层1一侧具有第二粘面，并通过第二粘面定位粘接定位相应导光板。

分段胶体结构还包括第二膜体4，第二膜体4附着于第二胶层2远离第一胶层1的一侧，完全覆盖住第二粘面，可在分段胶体结构未粘接导光板前，对第二粘面起到一定的保护作用，维持第二粘面的有效粘性。

在本实施例中，第一膜体3和第二膜体4与组件板8形状相同，组件板8可为矩形结构，则第一膜体3和第二膜体4也为矩形结构，且均与组件板8的位置相互对正。第一膜体3和第二膜体4的尺寸与组件板8的板面尺寸成比例设置，第一膜体3和第二膜体4的尺寸要成比例大于组件板8的板面尺寸，以将组件板8板面完全覆盖住。

第一膜体3和第二膜体4均可采用PET膜，且第一膜体3和第二膜体4采用的PET膜均具有一定的硬度，避免在贴合过程中膜体发生较大形变。

第二膜体4具有定位孔9，以便在与组件板8贴附过程中配合治具14上的定位柱13对胶层进行穿孔定位。

本实施例通过参照组件板8上各灯条位置，设计胶层的排版布局，将原本需要单根逐个贴附的组件灯口胶，优化成可采用治具辅助整版贴附的作业方式，大大提高了组件灯口胶的贴附精度和效率。

实施例2

请结合图10和图11，本实施例提供一种贴附方法，其应用于实施例1的分段胶体结构在组件板8上的贴胶作业，包括如下步骤：

S1、取与组件板8所具有灯条数量相同的第一胶层1，在各个第一胶层1上裁切除去原本贴附于LED灯灯口前侧位置的胶体，以在各第一胶层1远离FPC5一侧形成多个第二胶层2，并保证各个第二胶层2分别位于与其相近的两个LED灯之间的间隙处；

S2、根据各灯条在组件板8上的排布方式对应排列各第一胶层1位置；

S3、在所有第一胶层1下表面共同附上一层第一膜体3，使第一膜体3覆盖住所有第一粘面，在所有第一胶层1上方共同附上一层第二膜体4，使第一膜体3覆盖住所有第二粘面，以形成适配于组件板8版面布局的整版灯口胶；

S4、将组件板8放入治具14上，移动整版灯口胶至治具14处；

S5、撕除第一膜体3露出第一粘面，将整版灯口胶放在组件板8上，使各个第一粘面对齐贴附在相应的LED灯灯口前侧的FPC板表面，且使各个第二胶层2分别对齐于与其相近的两个LED灯的间隙处；

S6、抹紧第一胶层1，撕除第二膜体4露出第二粘面，以备后续粘接相应导光板。

本实施例通过设计排版布局，将原本需要单根逐个贴附的组件灯口胶，优化成可采用治具辅助整版贴附的作业方式，大大提高了组件灯口胶的贴附精度和效率。

进一步地，治具14具有多根竖立的定位柱13，组件板8和整版灯口胶上均开设有对应所述定位柱13的定位孔9，通过定位柱13可先后完成组件板8在治具14上的定位以及整版灯口胶在组件板8上的定位贴附。

在本实施例中，治具14包括内部具有空腔的台体15，台体15顶部具有收纳槽16，收纳槽16中收纳有用于承载组件板8的载板17，载板17顶部设置有多根与定位孔9相适配的定位柱13。台体15中安装有用于推送载板17至收纳槽16槽口外的驱动机构。

驱动机构包括竖向插设在收纳槽16槽底的筒体18，筒体18顶部螺纹插设有第一杆体19，第一杆体19顶部固定在载板17底部，载板17底部与收纳槽16槽底之间通过伸缩杆连接。筒体18底部伸入空腔并设置有第一锥齿21，台体15一侧水平活动插设第二杆体20，第二杆体20上套接固定与第一锥齿21相配合的第二锥齿22。

本实施例中当转动第二杆体20可使第二锥齿22带动第一锥齿21同步转动，使第一锥齿21带动筒体18转动以与第一杆体19之间相互螺纹作用，并在伸缩杆的限位作用下实现载板17的升降，以使载板17被推出至收纳槽16槽口外，从而便于对组件板8支撑及定位。

位于收纳槽16相对两侧的台体15上均竖向插设有两个移动座23，两个移动座23可在第二杆体20轴向上同步反向移动，两个移动座23相对侧具有敞口式的夹槽24，两个夹槽24之间形成用于夹持固定第二膜体4两侧膜壁的夹持空间。

夹槽24的槽内壁设置有柔性垫，避免损坏组件板8侧壁。台体15顶部开设有适应移动座23移动轨迹的移动通槽(未标示)。

移动座23底部伸入至台体15的空腔内，且座壁上开设有通孔29，第二杆体20贯穿该通孔29，并可在通孔29中轴向移动或者周向转动。第二杆体20外侧杆壁上布设有两道旋向相反的外螺纹28，两个移动座23的两个通孔29中布设有两道旋向相反的内螺纹(未标示)。两道外螺纹28分别与两道内螺纹相适配。

位移第二杆体20下方的空腔中设置有与第二杆体20平行的第三杆体25，移动座上具有可供第三杆体25滑动贯穿的限位孔(图未示)，并通过该限位孔滑动套接在第三杆体25外侧，第三杆体25可在外螺纹28与内螺纹相互作用时，使移动座23保持在第二杆体20轴线方向上移动。

在本实施例中，当放入组件板8前，第二锥齿22与第一锥齿21相互啮合且各个外螺纹28相应通孔29间具有一定间距，此时通过旋转第二杆体20以将载板17推出收纳槽16槽口外(由于外螺纹28未接触通孔29中内螺纹，则此时移动座23不移动)，通过组件板8上的定位孔9将其定位在载板17上。然后将第二杆体20向内侧推动，使各个外螺纹分别进入相应通孔，且第二锥齿22脱离第一锥齿21，此时再转动第二杆体20，其上的外螺纹会与通孔中的内螺纹相互螺纹作用，并在第三杆体25限位作用下，使两个移动座23之间相互靠近，以通过夹槽24的竖向槽壁将组件板8两侧壁夹持定位住，避免组件板8竖向移动，提高贴附时的稳定性。

除此之外，移动座23顶部竖立设置有第三杆体25，第三杆体25上滑动套设有压板26，压板26与台体15台面平行并伸向载板17的板面上方，以便于整版灯口胶贴附后，通过向下的压板26，使压板26下表面接触整版灯口胶，以对第一胶层1进行有效抹紧，方便快捷。

第三杆体25杆体外侧通过卡扣结构安装有限位环27，可通过调节限位环27下环面与移动座23顶部之间的距离，限制压板26对于第一胶层1下压抹紧行程，避免对第一胶层1的过度下压损坏组件板8上的灯条。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。