莱赛尔面料前处理工艺

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种莱赛尔面料前处理工艺。

背景技术

莱赛尔纤维是目前可再生纤维素纤维里最重要的组成部分，有着优良的吸湿性、易染性，但是莱赛尔纤维模量、强度较低。目前市场上莱赛尔面料主要是棉、毛、丝、麻各种产品进行交织或混纺，很少有100％全莱赛尔面料在市场上出现，这是因为莱赛尔强度低所导致的长车加工难度大，容易发生断布问题，限制了产能的提升。另外，在传统染整加工工艺中全莱赛尔面料原纤化严重，染色后会出现泛白、发花问题，因此，提出了一种莱赛尔面料前处理工艺。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明提供一种莱赛尔面料前处理工艺，解决了莱赛尔面料制备过程中的面料原纤化严重，染色后会出现泛白、发花的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种莱赛尔面料前处理工艺，包括如下步骤：冷堆、碱洗、拉幅烘干；

在所述冷堆步骤中，使用冷堆工作液对莱赛尔面料进行处理；

在所述碱洗步骤中，使用碱洗工作液对莱赛尔面料进行处理，并使用第一水洗液、第二水洗液、第三水洗液对莱赛尔面料进行水洗；

在所述拉幅烘干步骤中，使用拉幅烘干工作液对莱赛尔面料进行处理。

在低温下缓慢作用，去除莱赛尔纤维上的油剂、浆料以及其他杂质；而后再通过长车水洗将杂质洗去，最后对莱赛尔面料进行烘干处理。

进一步的，所述冷堆步骤中，首先将莱赛尔面料置于65～75℃的冷堆工作液中进行浸轧处理，随后在12～18℃的环境下放置15～20h。

进一步的，所述冷堆工作液组成为：茶皂素50～60g/L，过氧化氢20～25g/L，脂肪醇聚氧烷烯醚3～5g/L，聚二甲基硅氧烷1～2g/L，余量为水。

所述脂肪醇聚氧烷烯醚优选为CHL，CHL为德国CHT化工集团的市售产品；所述聚二甲基硅氧烷优选为SD，所述SD为美国Huntsman公司的市售产品。

进一步的，所述碱洗步骤中，将经过冷堆处理的莱赛尔面料置于碱洗工作液中进行浸轧，使用蒸箱对莱赛尔面料进行汽蒸处理，随后使用所述第一水洗液、第二水洗液、第三水洗液对莱赛尔面料进行水洗处理。

进一步的，所述汽蒸处理时，汽蒸时间为1～3min，汽蒸温度为90～100℃。

进一步的，所述碱洗工作液组成为：茶皂素10～12g/L，聚二甲基硅氧烷1～2g/L，余量为水。

所述聚二甲基硅氧烷优选为SD，所述SD为美国Huntsman公司的市售产品。

进一步的，所述第一水洗液组成为：茶皂素3～5g/L，余量为水；所述第二水洗液为水；所述第三水洗液组成为：茶皂素1～2g/L，余量为水。

进一步的，在所述拉幅烘干步骤中，将经过水洗处理的莱赛尔面料置于拉幅烘干工作液进行浸轧处理，随后使用拉幅烘干机对莱赛尔面料拉幅烘干。

进一步的，所述拉幅烘干工作液组成为：醋酸：1～5g/L，余量为水，保证莱赛尔面料的pH值在5～7之内。

本发明的有益效果如下：

本发明针对100％莱赛尔面料提出了一种新型的前处理工艺，建立了依托茶皂素的高效无碱冷堆技术，只需在工作液中再加入过氧化氢、脂肪醇聚氧烷烯醚以及聚二甲基硅氧烷，经处理后即可满足莱赛尔面料前处理加工的各项指标，此技术不仅可以满足全莱赛尔面料的大规模连续生产，解决原纤化严重造成的泛白以及布面花问题，而且与传统工艺相比显著缩短了前处理流程，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。实施例中所采用原料如无特别说明，均为市售常规产品。

实施例1

一种短流程莱赛尔面料前处理加工工艺，面料规格为：LYOCELL60*LYOCELL60

*120*80*57/58，组织：1/1。

具体工艺流程为：

(1)冷堆：冷堆工作液组成为：茶皂素50g/L，过氧化氢20g/L，CHL3g/L，SD 1g/L，余量为水。

首先将莱赛尔面料置于65℃的冷堆工作液中进行浸轧处理90s，随后在12℃的环境下放置15h。

(2)碱洗：碱洗工作液组成为：茶皂素10g/L，SD 1g/L，余量为水；

所述第一水洗液组成为：茶皂素3g/L，余量为水；所述第二水洗液为水；所述第三水洗液组成为：茶皂素1g/L，余量为水；

将经过冷堆处理的莱赛尔面料置于碱洗工作液中进行浸轧90s，使用蒸箱对莱赛尔面料进行汽蒸处理，汽蒸时间为1min，汽蒸温度为90℃，随后使用所述第一水洗液、第二水洗液、第三水洗液对莱赛尔面料进行水洗处理。

(3)拉幅烘干：拉幅烘干工作液组成为：醋酸：1g/L，余量为水；

将经过水洗处理的莱赛尔面料置于拉幅烘干工作液进行浸轧处理90s，随后使用拉幅烘干机对莱赛尔面料拉幅烘干，拉幅烘干温度为130℃，车速为30m/min。

实施例2

(1)冷堆：冷堆工作液组成为：茶皂素60g/L，过氧化氢25g/L，CHL5g/L，SD 2g/L，余量为水。

首先将莱赛尔面料置于75℃的冷堆工作液中进行浸轧处理90s，随后在18℃的环境下放置20h。

(2)碱洗：碱洗工作液组成为：茶皂素12g/L，SD 2g/L，余量为水；

所述第一水洗液组成为：茶皂素5g/L，余量为水；所述第二水洗液为水；所述第三水洗液组成为：茶皂素2g/L，余量为水；

将经过冷堆处理的莱赛尔面料置于碱洗工作液中进行浸轧90s，使用蒸箱对莱赛尔面料进行汽蒸处理，汽蒸时间为3min，汽蒸温度为100℃，随后使用所述第一水洗液、第二水洗液、第三水洗液对莱赛尔面料进行水洗处理。

(3)拉幅烘干：拉幅烘干工作液组成为：醋酸：5g/L，余量为水；

将经过水洗处理的莱赛尔面料置于拉幅烘干工作液进行浸轧处理90s，随后使用拉幅烘干机对莱赛尔面料拉幅烘干，拉幅烘干温度为130℃，车速为30m/min。

实施例3

(1)冷堆：冷堆工作液组成为：茶皂素55g/L，过氧化氢20g/L，CHL4g/L，SD 1.5g/L，余量为水。

首先将莱赛尔面料置于70℃的冷堆工作液中进行浸轧处理90s，随后在15℃的环境下放置18h。

(2)碱洗：碱洗工作液组成为：茶皂素11g/L，SD 1.5g/L，余量为水；

所述第一水洗液组成为：茶皂素4g/L，余量为水；所述第二水洗液为水；所述第三水洗液组成为：茶皂素1.5g/L，余量为水；

将经过冷堆处理的莱赛尔面料置于碱洗工作液中进行浸轧90s，使用蒸箱对莱赛尔面料进行汽蒸处理，汽蒸时间为2min，汽蒸温度为95℃，随后使用所述第一水洗液、第二水洗液、第三水洗液对莱赛尔面料进行水洗处理。

(3)拉幅烘干：拉幅烘干工作液组成为：醋酸：3g/L，余量为水；

将经过水洗处理的莱赛尔面料置于拉幅烘干工作液进行浸轧处理90s，随后使用拉幅烘干机对莱赛尔面料拉幅烘干，拉幅烘干温度为130℃，车速为30m/min。

对比例1

本对比例使用面料与实施例3完全相同。

莱赛尔面料处理工艺流程与实施例3基本相同，不同点在于对比例1将实施例3中的茶皂素替换为47波美度的烧碱，并通过调整烧碱浓度，将各个工作液的pH值调节到与实施例3相同。

对比例2

本对比例使用面料与实施例1完全相同。

面料整理工艺流程采用传统加工工艺，加工流程为：退煮、双氧水漂、拉幅烘干

(1)退煮：退煮工作液组成为：47波美度的烧碱：45g/L，聚丙烯酸酯混合：5g/L，磷酸盐衍生物：2g/L，烷基聚乙二醇醚混合物：3g/L，余量为水；

首先将莱赛尔面料置于退煮工作液中，进行浸轧处理90s，使用蒸箱对莱赛尔面料进行汽蒸处理，汽蒸时间为15min，汽蒸温度为100℃。

(2)双氧水漂：双氧水漂工作液组成为：47波美度的烧碱：2.5g/L，过氧化氢：10g/L，聚丙烯酸酯混合：6g/L，磷酸盐衍生物：10g/L，多元有机膦酸衍生物：4g/L，余量为水；

将莱赛尔面料置于双氧水漂工作液中，进行浸轧处理90s，使用蒸箱对莱赛尔面料进行汽蒸处理，汽蒸时间为10min，汽蒸温度为100℃。

(3)拉幅烘干：拉幅烘干工作液组成为：醋酸：3g/L，余量为水；

将经过水洗处理的莱赛尔面料置于拉幅烘干工作液进行浸轧处理90s，随后使用拉幅烘干机对莱赛尔面料拉幅烘干，拉幅烘干温度为130℃，车速为30m/min。

将实施例1～3和对比例1～2的布面料进行性能测试，测试结果如表1所示。

表1性能测试结果

结合上述数据可知，本发明制备的莱赛尔面料在强度以及连续化生产方面达到理想效果，适合大规模生产和应用。

以上所述的实施例对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。