一种瓶装黄酒包装设备以及包装方法

技术领域

本发明属于瓶装黄酒包装技术领域，尤其涉及一种瓶装黄酒包装设备以及包装方法。

背景技术

黄酒是世界上最古老的酒类之一，酵母曲种质量决定酒质。源于中国，且唯中国有之，与啤酒、葡萄酒并称世界三大古酒。黄酒香气浓郁，甘甜味美，风味醇厚，并含有氨基酸、糖、醋、有机酸和多种维生素等，是烹调中不可缺少的主要调味品之一。

目前的黄酒大多采用酒瓶进行包装生产，在酒瓶包装黄酒的工艺过程中，在黄酒瓶上贴上专属的标签是必不可少的一个步骤，而这一个步骤则采用贴标机实现，目前的贴标机主要由放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和贴标辊组成；具体的，放卷轮为被动轮，用于安放标签纸卷，通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸；缓冲轮可往复摆动，目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂；导向辊由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用；驱动辊由一组主动的摩擦轮组成，通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标；收卷轮为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸；剥离板一端有一角度(一般小于30°)，目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触；贴标辊将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。

但目前的贴标机在实际使用时存在一定的弊端，具体表现在：贴标机需要配合输送带来是实现对黄酒瓶的输送，但该输送带与贴标机的贴标辊均为单独驱动，在实际使用时，输送带将黄酒瓶输送到贴标辊的正下方后停止运行，之后再由驱动贴标辊下移的机构带动贴标辊下移，将标签压贴到黄酒瓶上，完成后贴标辊上移升高至初始位置，然后输送带再由电机驱动继续输送黄酒瓶，整个过程需要由多个电机配合才能实现，提高了整个包装设备的能耗。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种瓶装黄酒包装设备以及包装方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种瓶装黄酒包装设备，包括：

输送带，该输送带包括若干传动辊，且该输送带上安装有放卷轮和收卷轮；

驱动组件，所述驱动组件包括竖直设置并由驱动电机驱动旋转的往复丝杆，设置在往复丝杆上并与其配套的螺母上固定有沿往复丝杆径向设置的压辊，所述压辊跟随螺母往复升降，将标签压贴到黄酒瓶上，所述压辊上转动套接有贴标辊；以及

间歇供料组件，所述间歇供料组件包括圆板和齿轮，其中，所述齿轮与其中一个传动辊固定，所述圆板的外周面上可拆卸的安装有若干齿牙，且圆板由驱动电机驱动旋转，所述齿轮与齿牙啮合，以使齿轮间歇转动，带动输送带间歇输送黄酒瓶。

作为上述技术方案的进一步描述：驱动电机一方面通过往复丝杆和螺母的配合带动贴标辊作往复升降运动，以将标签贴到黄酒瓶上；另一方面，驱动电机还可以驱动圆板旋转，由于圆板只能通过其上的齿牙带动齿轮旋转，因此，只有齿牙和齿轮啮合时，齿轮以及与其固定的传动辊才会旋转，在齿牙和齿轮啮合传动的过程中，输送带就会输送黄酒瓶移动，而齿牙和齿轮不啮合时，输送带处于停止状态，此过程黄酒瓶处于静止状态，贴标辊可以将标签准确的压贴到黄酒瓶上，精准度高，也即，本发明通过一个驱动电机既可以带动贴标辊往复升降压贴标签也可以驱动输送带将黄酒瓶间歇的输送到贴标辊正下方进行贴标签作业，整个设备的能耗低。

所述驱动组件还包括竖直设置的收纳筒，该收纳筒的底端安装在输送带上，所述压辊贯穿开设在收纳筒上且沿竖直方向布置的条形口。

所述往复丝杆的底端通过传动组件与圆板传动连接，所述传动组件包括固定在收纳筒底端的外壳、设置在外壳内部并啮合连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮以及旋转轴，所述往复丝杆的底端贯穿延伸至外壳的内部并与第二锥齿轮固接，所述旋转轴的一端与圆板的圆心固定，且旋转轴的另一端贯穿延伸至外壳的内部并与第一锥齿轮固定连接，所述外壳的一侧开口位置安装有密封盖开口的密封板。

所述间歇供料组件还包括固定板，该固定板安装在输送带上，所述固定板远离输送带的一侧开设有防护腔，且固定板远离输送带的一侧设置有用于封堵防护腔的盖板，所述圆板和齿轮均位于防护腔的内部。

所述齿牙靠近圆板圆心的一侧面上固定有插块，所述圆板的外周面上开设有与插块相匹配的插槽，所述插块通过六角螺栓插接固定在插槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：通过在圆板的外周面上等距开设若干插槽，并使得齿牙通过六角螺栓可拆的安装在圆板上，因此在实际的使用过程中，工作人员可以根据实际的情况在圆板上安装合适数量的齿牙，齿牙的数量越多，齿轮和圆板的啮合时间越长，也即输送带的输送距离越大，反之输送带的输送距离越小，因此也就方便调节输送带输送黄酒瓶的距离。

所述密封板上设置有润滑组件，所述润滑组件包括贯穿密封板的出油管、设置在外壳内部并与出油管固定的暂存件以及连接在暂存件底部的刷毛，该出油管上安装有单向阀，所述暂存件的内部中空并形成有储油腔，所述出油管的一端与储油腔连通，且储油腔的内底面开设有若干出油孔。

所述出油管的另一端固定连通有竖直设置的容纳筒，该容纳筒的内部以过盈配合的方式设置有活塞，所述活塞的顶部固定有竖直设置的推杆，该推杆的顶端延伸至容纳筒的外部，所述容纳筒的底部连通有进油管，该进油管的底端螺纹连接有底盖。

所述推杆的顶端固定有推板，该推板为圆形板，且其直径大于推杆的直径。

所述容纳筒的顶端固定有环形盖板，所述推杆具体为螺纹杆，且推杆上螺纹连接有限位板，所述限位板位于环形盖板的上方，且限位板的直径大于环形盖板的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：润滑组件可以方便工作人员对第一锥齿轮和第二锥齿轮进行润滑，降低实际的磨损；同时通过将推杆设置为螺纹杆，并在其上螺纹连接限位板，同时在容纳筒的顶端固定环形盖板，因此在无需润滑第一锥齿轮和第二锥齿轮时，只需将限位板转动至压紧在环形盖板上，即可防止活塞被意外压下的情况发生，安全性高。

一种瓶装黄酒包装设备的包装方法，包括以下步骤：

步骤一：将标签纸卷安装到放卷轮上，并将标签纸卷的自由端绕过贴标辊后固定到收卷轮上；

步骤二：将待贴标签的黄酒瓶等距放置在输送带上，并使黄酒瓶需要贴标签的一侧朝向上方；

步骤三：启动收卷轮和驱动电机，一方面，收卷轮的旋转会拉动放卷轮上的标签纸卷绕过贴标辊后绕卷到收卷轮；另一方面，驱动电机可以带动往复丝杆低速转动，使得往复丝杆上的螺母带动压辊和贴标辊作升降往复运动，同时，往复丝杆的旋转会经过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传递后带动旋转轴以及和旋转轴固定的圆板转动，当圆板带动其上的齿牙转动至与齿轮啮合后，圆板就会通过齿牙驱动齿轮旋转，使得传动辊旋转，从而启动输送带，带动放置在其上的黄酒瓶移向贴标辊的下方，当齿牙因旋转解除与齿轮的啮合后，圆板上的旋转力无法传递到齿轮上，此时的输送带不会输送黄酒瓶，在此空挡，贴标辊带动标签纸上的标签下移，直至将标签压贴到黄酒瓶上，之后贴标辊跟随螺母上移至初始高度，完成一个贴标签的循环，随着驱动电机的持续转动，贴标辊会不断的进行贴标签的循环，输送带也会间歇的将黄酒品输送到贴标辊的正下方进行贴标签。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，驱动电机一方面通过往复丝杆和螺母的配合带动贴标辊作往复升降运动，以将标签贴到黄酒瓶上；另一方面，驱动电机还可以驱动圆板旋转，由于圆板只能通过其上的齿牙带动齿轮旋转，因此，只有齿牙和齿轮啮合时，齿轮以及与其固定的传动辊才会旋转，在齿牙和齿轮啮合传动的过程中，输送带就会输送黄酒瓶移动，而齿牙和齿轮不啮合时，输送带处于停止状态，此过程黄酒瓶处于静止状态，贴标辊可以将标签准确的压贴到黄酒瓶上，精准度高，也即，本发明通过一个驱动电机既可以带动贴标辊往复升降压贴标签也可以驱动输送带将黄酒瓶间歇的输送到贴标辊正下方进行贴标签作业，整个设备的能耗低。

2、本发明中，通过在圆板的外周面上等距开设若干插槽，并使得齿牙通过六角螺栓可拆的安装在圆板上，因此在实际的使用过程中，工作人员可以根据实际的情况在圆板上安装合适数量的齿牙，齿牙的数量越多，齿轮和圆板的啮合时间越长，也即输送带的输送距离越大，反之输送带的输送距离越小，因此也就方便调节输送带输送黄酒瓶的距离。

3、本发明中，润滑组件可以方便工作人员对第一锥齿轮和第二锥齿轮进行润滑，降低实际的磨损；同时通过将推杆设置为螺纹杆，并在其上螺纹连接限位板，同时在容纳筒的顶端固定环形盖板，因此在无需润滑第一锥齿轮和第二锥齿轮时，只需将限位板转动至压紧在环形盖板上，即可防止活塞被意外压下的情况发生，安全性高。

附图说明

图1为本发明提出的一种瓶装黄酒包装设备以及包装方法的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种瓶装黄酒包装设备以及包装方法的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种瓶装黄酒包装设备以及包装方法固定板内部的结构示意图；

图4为本发明提出的一种瓶装黄酒包装设备以及包装方法齿牙的结构示意图；

图5为本发明提出的一种瓶装黄酒包装设备以及包装方法齿牙的安装结构示意图；

图6为本发明提出的一种瓶装黄酒包装设备以及包装方法收纳筒的结构示意图；

图7为本发明提出的一种瓶装黄酒包装设备以及包装方法外壳的剖视结构示意图；

图8为本发明提出的一种瓶装黄酒包装设备以及包装方法润滑组件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种瓶装黄酒包装设备以及包装方法容纳筒的剖视结构示意图；

图10为本发明提出的一种瓶装黄酒包装设备以及包装方法暂存件的剖视结构示意图。

图例说明：1、输送带；11、传动辊；12、放卷轮；13、收卷轮；2、驱动组件；21、往复丝杆；211、螺母；22、压辊；221、贴标辊；23、收纳筒；231、条形口；24、驱动电机；3、传动组件；31、外壳；32、密封板；33、旋转轴；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；4、间歇供料组件；41、固定板；411、盖板；412、防护腔；42、圆板；421、齿牙；422、插槽；423、插块；424、六角螺栓；43、齿轮；5、润滑组件；51、出油管；511、单向阀；52、暂存件；521、刷毛；522、储油腔；523、出油孔；53、容纳筒；531、活塞；532、推杆；533、进油管；534、底盖；535、推板；54、环形盖板；541、限位板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种瓶装黄酒包装设备，该设备主要由输送带1、驱动组件2、传动组件3、间歇供料组件4和润滑组件5组成，其中，输送带1上具有若干传动辊11，且该输送带1上还安装有放卷轮12和收卷轮13以及其他组成贴标机的结构，本发明的目的在于：将传统的由电机驱动的输送带1与传统的贴标机结合到一起，形成由一个电机既可以带动贴标辊221往复升降压贴标签也可以驱动输送带1将黄酒瓶间歇的输送到贴标辊221正下方进行贴标签作业的瓶装黄酒包装设备；在本发明中，为方便说明，只取了现有标签机的一部分组成部分，如放卷轮12和收卷轮13以及贴标辊221，其他部分并没有进行标注说明，由于本领域技术人员对现有贴标机的贴标原理是清楚的，因此本发明并未对贴标机的原理进行详细说明。

如图1、图2和图6所示，驱动组件2包括竖直设置并由驱动电机24驱动旋转的往复丝杆21，设置在往复丝杆21上并与其配套的螺母211上固定有沿往复丝杆21径向设置的压辊22，往复丝杆21配合螺母211可以将驱动电机24输出轴的旋转运动转化成压辊22的往复升降运动，方便将标签贴到黄酒瓶上，压辊22跟随螺母211往复升降，将标签压贴到黄酒瓶上，压辊22上转动套接有贴标辊221；

如图1至图3所示，间歇供料组件4包括圆板42和齿轮43，其中，齿轮43与其中一个传动辊11固定，圆板42的外周面上可拆卸的安装有若干齿牙421，且圆板42由驱动电机24驱动旋转，齿轮43与齿牙421啮合，以使齿轮43间歇转动，带动输送带1间歇输送黄酒瓶；驱动组件2还包括竖直设置的收纳筒23，往复丝杆21设置在收纳筒23的内部，驱动电机24安装在收纳筒23的顶端，且驱动电机24的输出轴和往复丝杆21的顶端固定连接，该收纳筒23的底端安装在输送带1上，压辊22贯穿开设在收纳筒23上且沿竖直方向布置的条形口231。

上述方案中，驱动电机24一方面通过往复丝杆21和螺母211的配合带动贴标辊221作往复升降运动，以将标签贴到黄酒瓶上；另一方面，驱动电机24还可以驱动圆板42旋转，由于圆板42只能通过其上的齿牙421带动齿轮43旋转，因此，只有齿牙421和齿轮43啮合时，齿轮43以及与其固定的传动辊11才会旋转，在齿牙421和齿轮43啮合传动的过程中，输送带1就会输送黄酒瓶移动，而齿牙421和齿轮43不啮合时，输送带1处于停止状态，此过程黄酒瓶处于静止状态，贴标辊221可以将标签准确的压贴到黄酒瓶上，精准度高，也即，本发明通过一个驱动电机24既可以带动贴标辊221往复升降压贴标签也可以驱动输送带1将黄酒瓶间歇的输送到贴标辊221正下方进行贴标签作业，整个设备的能耗低。

传动组件3用于使往复丝杆21带动圆板42转动，如图6和图7所示，传动组件3包括固定在收纳筒23底端的外壳31、设置在外壳31内部并啮合连接的第一锥齿轮34和第二锥齿轮35以及旋转轴33，外壳31的一侧开口位置安装有密封盖开口的密封板32，往复丝杆21的底端贯穿延伸至外壳31的内部并与第二锥齿轮35固接，旋转轴33的一端与圆板42的圆心固定，且旋转轴33的另一端贯穿延伸至外壳31的内部并与第一锥齿轮34固定连接。

如图1至图3所示，间歇供料组件4还包括固定板41，该固定板41安装在输送带1上，固定板41远离输送带1的一侧开设有防护腔412，且固定板41远离输送带1的一侧设置有用于封堵防护腔412的盖板411，盖板411的一端与固定板41铰接，另一端通过搭扣等于固定板41扣接连接，圆板42和齿轮43均位于防护腔412的内部，从而达到对圆板42和齿轮43的保护。

如图4和图5所示，齿牙421靠近圆板42圆心的一侧面上固定有插块423，圆板42的外周面上开设有与插块423相匹配的插槽422，插块423通过六角螺栓424插接固定在插槽422的内部，上述方案中，通过在圆板42的外周面上等距开设若干插槽422，并使得齿牙421通过六角螺栓424可拆的安装在圆板42上，因此在实际的使用过程中，工作人员可以根据实际的情况在圆板42上安装合适数量的齿牙421，齿牙421的数量越多，齿轮43和圆板42的啮合时间越长，也即输送带1的输送距离越大，反之输送带1的输送距离越小，因此也就方便调节输送带1输送黄酒瓶的距离。

如图6至图10所示，密封板32上设置有润滑组件5，润滑组件5包括贯穿密封板32的出油管51、设置在外壳31内部并与出油管51固定的暂存件52以及连接在暂存件52底部的刷毛521，该刷毛521与第一锥齿轮34接触，该出油管51上安装有单向阀511，单向阀511可以方便润滑油通过出油管51进入到储油腔522的内部，而储油腔522内的润滑油则无法通过出油管51排出，暂存件52的内部中空并形成有储油腔522，出油管51的一端与储油腔522连通，且储油腔522的内底面开设有若干出油孔523。

如图6至图10所示，出油管51的另一端固定连通有竖直设置的容纳筒53，该容纳筒53的内底面与活塞531的下表面之前用于存储润滑油，该容纳筒53的内部以过盈配合的方式设置有活塞531，容纳筒53配合活塞531和推杆532构成类似于注射器的结构，便于将润滑油挤压到储油腔522的内部，活塞531的顶部固定有竖直设置的推杆532，该推杆532的顶端延伸至容纳筒53的外部，容纳筒53的底部连通有进油管533，该进油管533的底端螺纹连接有底盖534；推杆532的顶端固定有推板535，该推板535为圆形板，且其直径大于推杆532的直径。

上述方案在实际使用时，直接下推推板535，作用在推板535上的推力会通过推杆532传递到活塞531上，活塞531在该推力的作用下下移，从而就可以将容纳筒53内部的润滑油通过出油管51挤入到储油腔522的内部，然后再由出油孔523流到刷毛521上，最后由刷毛521将润滑油刷到第一锥齿轮34上，从而实现对第一锥齿轮34和第二锥齿轮35的润滑，降低实际的磨损。

容纳筒53的顶端固定有环形盖板54，推杆532具体为螺纹杆，且推杆532上螺纹连接有限位板541，限位板541位于环形盖板54的上方，且限位板541的直径大于环形盖板54的内径，通过将推杆532设置为螺纹杆，并在其上螺纹连接限位板541，同时在容纳筒53的顶端固定环形盖板54，因此在无需润滑第一锥齿轮34和第二锥齿轮35时，只需将限位板541转动至压紧在环形盖板54上，即可防止活塞531被意外压下的情况发生，安全性高。

一种瓶装黄酒包装设备的包装方法，包括以下步骤：

步骤一：将标签纸卷安装到放卷轮12上，并将标签纸卷的自由端绕过贴标辊221后固定到收卷轮13上；

步骤二：将待贴标签的黄酒瓶等距放置在输送带1上，并使黄酒瓶需要贴标签的一侧朝向上方；

步骤三：启动收卷轮13和驱动电机24，一方面，收卷轮13的旋转会拉动放卷轮12上的标签纸卷绕过贴标辊221后绕卷到收卷轮13；另一方面，驱动电机24可以带动往复丝杆21低速转动，使得往复丝杆21上的螺母211带动压辊22和贴标辊221作升降往复运动，同时，往复丝杆21的旋转会经过第一锥齿轮34和第二锥齿轮35的传递后带动旋转轴33以及和旋转轴33固定的圆板42转动，当圆板42带动其上的齿牙421转动至与齿轮43啮合后，圆板42就会通过齿牙421驱动齿轮43旋转，使得传动辊11旋转，从而启动输送带1，带动放置在其上的黄酒瓶移向贴标辊221的下方，当齿牙421因旋转解除与齿轮43的啮合后，圆板42上的旋转力无法传递到齿轮43上，此时的输送带1不会输送黄酒瓶，在此空挡，贴标辊221带动标签纸上的标签下移，直至将标签压贴到黄酒瓶上，之后贴标辊221跟随螺母211上移至初始高度，完成一个贴标签的循环，随着驱动电机24的持续转动，贴标辊221会不断的进行贴标签的循环，输送带1也会间歇的将黄酒品输送到贴标辊221的正下方进行贴标签。