研磨组件及食物处理设备

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种研磨组件及食物处理设备。

背景技术

市场上的食物粉碎机，以破壁机为例，一般多采用刀片粉碎的形式对食物进行粉碎。但是通过刀片粉碎的形式至少存在以下几种问题：1、刀片的转速高，噪音大；2、刀片的刃口通常只能做到0.05mm的厚度,限制了对食物粉碎时的粉碎细度；3、刀片的刃口经过多次使用后容易变钝，影响粉碎细度；4、刀片粉碎的循环粉碎效果差，对于大颗粒食物存在粉碎不全的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种研磨组件，能够提高对食物粉碎的精细度。

本发明实施例还提供一种食物处理设备。

本发明第一方面实施例提供一种研磨组件，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括第一静磨盘和动磨盘组，所述动磨盘组可转动地设置于所述第一静磨盘中，所述动磨盘组的外侧壁形成有第一研磨部，所述第一静磨盘的内侧壁形成有第二研磨部。

本发明实施例的研磨组件，通过在第一静磨盘中可转动地设置动磨盘组，并在动磨盘组的外侧壁设置第一研磨部，在第一静磨盘的内测壁设置第二研磨部，使得动磨盘组相对于第一静磨盘转动时，第一研磨部与第二研磨部之间能够对食材形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞、气泡瞬间溃灭的空穴效应等综合效应，实现对食材的粉碎。同时，由于对于食材的粉碎主要依靠第一研磨部与第二研磨部，因而可以避免相关技术中主要通过粉碎刀对食材进行粉碎所带来的弊端，例如，通过第一研磨部与第二研磨部的配合，能够解决由于刀片转动带来的刀片转动噪音大的问题，还能够降低刀片的使用频率，进而减小了刀片钝化的可能性。当食材被甩出后，由于动磨盘组继续高速转动，因而，在动磨盘组的内部会形成一定的负压，被甩出的食材能够被再次吸入动磨盘组中，经过第一研磨部与第二研磨部的二次粉碎、挤压后，再次被甩出动磨盘组与第一静磨盘。以此，就可以在该食物处理设备中形成循环，保证了食材能够被多次粉碎、研磨，进而实现了对食材的完全粉碎，保证了对食材粉碎的精细度。

根据本发明的一个实施例，所述动磨盘组包括：

第一动磨盘，沿所述第一动磨盘的边缘间隔设置有第一主磨齿和第一副磨齿，所述第一副磨齿设置于所述第一主磨齿围绕形成的环形圈内，所述第一主磨齿的外侧壁形成有第一粉碎槽；

第二动磨盘，插接于所述第一动磨盘并与所述第一动磨盘同步转动，沿所述第二动磨盘的边缘间隔设置有第二主磨齿和第二副磨齿，所述第二副磨齿设置于所述第二主磨齿围绕形成的环形圈内，所述第二主磨齿的外侧壁形成有第二粉碎槽；

所述第一粉碎槽与所述第二粉碎槽形成所述第一研磨部。

根据本发明的一个实施例，在所述第二动磨盘插接于所述第一动磨盘的情况下，所述第一主磨齿与所述第二主磨齿形成主磨齿圈，所述第一副磨齿与所述第二副磨齿形成副磨齿圈，所述主磨齿圈与所述副磨齿圈之间形成有第一间隙。

根据本发明的一个实施例，所述粉碎装置还包括第二静磨盘，所述第二静磨盘适于通过第一卡接结构卡接于所述第一静磨盘，所述第二静磨盘与所述第一静磨盘之间形成有研磨空间，所述动磨盘组设置于所述研磨空间。

根据本发明的一个实施例，所述动磨盘组上设置有第一粉碎刀，所述第一粉碎刀与所述动磨盘组同步转动。

根据本发明的一个实施例，所述第二静磨盘上设置有适于连通杯体与所述研磨空间的第一开口，所述第二静磨盘上可转动地设置有第一连接轴，所述第一连接轴的第一端安装有第二粉碎刀，所述第一连接轴的第二端连接于所述第一粉碎刀，以使所述第二粉碎刀与所述第一粉碎刀同步转动。

根据本发明的一个实施例，所述第一副磨齿与所述第二副磨齿形成副磨齿圈；

沿所述第一开口的径向，所述第一开口的外侧边缘的投影位于所述副磨齿圈的外径所形成的环形圈内。

根据本发明的一个实施例，所述第一主磨齿与所述第二主磨齿形成主磨齿圈；

沿所述第二静磨盘的边缘间隔设置有第三磨齿，在所述第二静磨盘卡接于所述第一静磨盘的情况下，所述第三磨齿位于所述第一间隙之间，所述第三磨齿的外侧壁与所述主磨齿圈的内侧壁之间形成有第二间隙；所述第三磨齿的内侧壁与所述副磨齿圈的外侧壁之间形成有第三间隙；所述主磨齿圈的外侧壁与所述第一静磨盘的内侧壁之间形成有第六间隙。

根据本发明的一个实施例，所述第一主磨齿与所述第二主磨齿之间间隔设置，所述第一主磨齿与所述第二主磨齿之间间距的取值范围为0.3毫米至3毫米；和/或，

所述第一副磨齿与所述第二副磨齿120之间间隔设置，所述第一副磨齿与所述第二副磨齿之间间距的取值范围为2毫米至5毫米；和/或，

所述第三间隙的取值范围为0.3毫米至1毫米。

根据本发明的一个实施例，沿所述第二静磨盘的边缘间隔设置有切入齿，所述切入齿设置于所述第三磨齿的内圈，在所述第二静磨盘卡接于所述第一静磨盘的情况下，所述切入齿与所述副磨齿圈的内侧壁之间形成有第四间隙。

根据本发明的一个实施例，在所述切入齿上设置有适于将食材导入所述第二间隙和/或所述第三间隙中的导向面，所述导向面与所述切入齿对应位置处的所述动磨盘组的圆周切面之间具有夹角，所述夹角的取值范围为10度至50度。

根据本发明的一个实施例，所述第一主磨齿与所述第二主磨齿之间的间距小于所述第一副磨齿与所述第二副磨齿之间的间隙，所述第一副磨齿与所述第二副磨齿之间的间隙小于相邻两个所述切入齿之间的间隙。

根据本发明的一个实施例，相邻两个所述切入齿之间的间隙大于相邻两个所述第三磨齿之间的间隙；和/或，

所述切入齿的数量小于所述第三磨齿的数量。

根据本发明的一个实施例，所述第六间隙小于所述第二间隙，所述第二间隙小于所述第三间隙；和/或，

所述第六间隙小于所述第二间隙，所述第二间隙小于或等于所述第三间隙，所述第三间隙小于或等于所述第四间隙。

根据本发明的一个实施例，所述第一卡接结构包括卡接适配的第一卡扣和第一卡槽，所述第一卡扣设置于所述第二静磨盘和所述第一静磨盘中的一个，所述第一卡槽设置于所述第二静磨盘和所述第一静磨盘中的另一个。

根据本发明的一个实施例，所述第二静磨盘背离所述研磨空间的一侧设置有提手。

根据本发明的一个实施例，所述第一静磨盘包括：

底盘；

侧板，沿所述底盘的边缘设置于所述底盘，所述第二研磨部形成于所述侧板的内侧壁，所述侧板上开设有第二开口。

根据本发明的一个实施例，所述研磨组件还包括：

底座，适于安装杯体，所述底座中设置有驱动件；

刀盘，所述刀盘安装于所述底座，所述粉碎装置安装于所述刀盘且适于通过连接结构连接于所述驱动件的驱动轴。

根据本发明的一个实施例，所述刀盘上开设有第一安装孔，所述连接结构包括：

扣盘，连接于所述刀盘，所述扣盘上设置有第二连接轴，所述第二连接轴穿设于所述第一安装孔，所述第二连接轴的第一端连接于所述动磨盘组；

联轴节，连接于所述第二连接轴的第二端与所述驱动轴的第一端；

密封圈，设置于所述第一安装孔以隔离所述第二连接轴与所述第一安装孔的孔侧壁。

根据本发明的一个实施例，所述底盘上开设有第二安装孔，所述扣盘适于通过第二卡接结构卡接于所述第二安装孔。

根据本发明的一个实施例，所述第二卡接结构包括卡接适配的第二卡扣和第二卡槽，所述第二卡扣设置于所述第二安装孔的孔侧壁和所述扣盘中的一个，所述第二卡槽设置于所述第二安装孔的孔侧壁和所述扣盘中的另一个。

根据本发明的一个实施例，所述动磨盘组的转速的取值范围为500转/秒-1600转/秒。

本发明第二方面实施例提供一种食物处理设备，包括杯体以及上述的研磨组件，所述第一静磨盘的外侧壁与所述杯体的内侧壁之间形成有第五间隙。

本发明第二方面实施例提供的食物处理设备，通过设置本发明第一方面实施例提供的研磨组件，能够提高食物处理设备对于食材的研磨精度。同时，由于对于食材的粉碎主要依靠第一研磨部与第二研磨部，因而可以避免相关技术中主要通过粉碎刀对食材进行粉碎所带来的弊端。例如，能够解决由于刀片转动带来的刀片转动噪音大的问题，还能够降低刀片的使用频率，进而减小了刀片钝化的可能性。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本发明第一方面实施例的研磨组件，通过在第一静磨盘中可转动地设置动磨盘组，并在动磨盘组的外侧壁设置第一研磨部，在第一静磨盘的内测壁设置第二研磨部，使得动磨盘组相对于第一静磨盘转动时，第一研磨部与第二研磨部之间能够对食材形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞、气泡瞬间溃灭的空穴效应等综合效应，实现对食材的粉碎。同时，由于对于食材的粉碎主要依靠第一研磨部与第二研磨部，因而可以避免相关技术中主要通过粉碎刀对食材进行粉碎所带来的弊端，例如，通过第一研磨部与第二研磨部的配合，能够解决由于刀片转动带来的刀片转动噪音大的问题，还能够降低刀片的使用频率，进而减小了刀片钝化的可能性。当食材被甩出后，由于动磨盘组继续高速转动，因而，在动磨盘组的内部会形成一定的负压，被甩出的食材能够被再次吸入动磨盘组中，经过第一研磨部与第二研磨部的二次粉碎、挤压后，再次被甩出动磨盘组与第一静磨盘。以此，就可以在该食物处理设备中形成循环，保证了食材能够被多次粉碎、研磨，进而实现了对食材的完全粉碎，保证了对食材粉碎的精细度。

进一步地，本发明第二方面实施例提供的食物处理设备，通过设置本发明第一方面实施例提供的研磨组件，能够提高食物处理设备对于食材的研磨精度。同时，由于对于食材的粉碎主要依靠第一研磨部与第二研磨部，因而可以避免相关技术中主要通过粉碎刀对食材进行粉碎所带来的弊端。例如，能够解决由于刀片转动带来的刀片转动噪音大的问题，还能够降低刀片的使用频率，进而减小了刀片钝化的可能性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的食物处理设备的示意性结构图；

图2是本发明实施例提供的粉碎装置与杯体分离的示意性结构图；

图3是本发明实施例提供的杯体的示意性结构图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本发明实施例提供的刀盘与连接结构的示意性爆炸图；

图6是本发明实施例提供的第一静磨盘与第二静磨盘安装后的示意性结构图；

图7是本发明实施例提供的第一静磨盘、第二静磨盘、第一动磨盘以及第二动磨盘的示意性爆炸图；

图8是本发明实施例提供的第二静磨盘的一个角度示意性结构图；

图9是本发明实施例提供的第二静磨盘的另一个角度示意性结构图；

图10是本发明实施例提供的第二动磨盘的示意性结构图；

图11是本发明实施例提供的第一动磨盘的示意性结构图；

图12是本发明实施例提供的第一动磨盘与第二动磨盘安装后的示意性结构图；

图13是本发明实施例提供的第一静磨盘的示意性结构图；

图14是本发明实施例提供的第一静磨盘与第二静磨盘安装后的示意性剖视图；

图15是图14中A-A方向的示意性剖视图；

图16是图15中B处的局部放大图；

图17是本发明实施例提供的食材循环的示意性结构图。

附图标记：

10、杯体；100、第一静磨盘；102、动磨盘组；104、第一研磨部；106、第二研磨部；108、第一动磨盘；110、第一主磨齿；112、第一副磨齿；114、第一粉碎槽；116、第二动磨盘；118、第二主磨齿；120、第二副磨齿；122、第二粉碎槽；124、主磨齿圈；126、副磨齿圈；128、第二静磨盘；130、第一粉碎刀；132、第一开口；134、第一连接轴；136、第二粉碎刀；138、第三磨齿；140、切入齿；142、导向面；144、第一卡扣；146、第一卡槽；148、提手；150、底盘；152、侧板；154、第二开口；156、驱动件；158、刀盘；160、驱动轴；162、第一安装孔；164、扣盘；166、第二连接轴；168、联轴节；170、密封圈；172、紧固件；174、第二安装孔；176、第二卡扣；178、第二卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

请参见图1至图17，本发明实施例提供一种研磨组件。该研磨组件主要包括用于粉碎食材的粉碎装置。以该研磨组件应用于破壁机为例，破壁机包括有杯体10，其中，粉碎装置伸入杯体10中以完成对杯体10中的食材的粉碎。

请继续参见图1至图17，在本发明实施例中，粉碎装置包括静止不动的第一静磨盘100以及可相对于第一静磨盘100转动的动磨盘组102。

动磨盘组102可相对于第一静磨盘100转动地设置于第一静磨盘100中。其中，第一静磨盘100的横截面的形状大致呈圆形，相应的，动磨盘组102的横截面的形状整体上也呈圆形。这样设置的原因在于，由于动磨盘组102需要相对于第一静磨盘100转动，因而，横截面的形状呈圆形的动磨盘组102的转动平衡性更强，转动更加稳定。

当然，在其他的一些实施例中，也可以根据实际的使用需求，将动磨盘组102以及第一静磨盘100的横截面设置成其他形状。

可以理解的是，在本发明实施例中，可通过动磨盘组102相对于第一静磨盘100的转动，以使得动磨盘组102与第一静磨盘100之间发生剪切、挤压、撞击以及相对摩擦等动作，进而实现了对食材的粉碎。

如前所述，在本发明实施例中，为了实现上述对食材进行粉碎目的，在动磨盘组102的外侧壁上设置沿着动磨盘组102的高度方向延伸的第一研磨部104。其中，第一研磨部104为多个，多个第一研磨部104沿着动磨盘组102的外侧壁周向间隔地设置。

在第一静磨盘100的内侧壁上设置有沿着第一静磨盘100的高度方向延伸的第二研磨部106。其中，第二研磨部106为多个，多个第二研磨部106沿着第一静磨盘100的内侧壁的周向间隔地设置。

这样一来，当动磨盘组102相对于第一静磨盘100的转动时，第一研磨部104与第二研磨部106之间即可对食材形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞、气泡瞬间溃灭的空穴效应等综合效应，实现对食材的粉碎。

同时，由于在本发明实施例中，对于食材的粉碎主要依靠第一研磨部104与第二研磨部106，因而可以避免相关技术中主要通过粉碎刀对食材进行粉碎所带来的弊端，例如，通过第一研磨部104与第二研磨部106的配合，能够解决由于刀片转动带来的刀片转动噪音大的问题，还能够降低刀片的使用频率，进而减小了刀片钝化的可能性。

根据本发明的一个实施例，动磨盘组102的转速的取值范围为500转/秒-1600转/秒。当然，动磨盘组102的转速也可以根据食材的不同灵活设置。

参见图1，在本发明实施例中，第一静磨盘100与杯体10之间间隔设置，也即，第一静磨盘100与杯体10之间形成有第五间隙。这样一来，当动磨盘组102相对于第一静磨盘100转动时，动磨盘组102与第一静磨盘100之间的食材经过第一研磨部104与第二研磨部106的粉碎、挤压后，能够在动磨盘组102转动时所提供的离心力的作用下，被甩出动磨盘组102与第一静磨盘100，被甩出的食材能够经过第五间隙进入杯体10中。

参见图17，当食材被甩出后，由于动磨盘组102继续高速转动，因而，在动磨盘组102的内部会形成一定的负压，被甩出的食材能够被再次吸入动磨盘组102中，经过第一研磨部104与第二研磨部106的二次粉碎、挤压后，再次被甩出动磨盘组102与第一静磨盘100。以此，就可以在该研磨组件中形成食材的循环，保证了食材能够被多次粉碎、研磨，进而实现了对食材的完全粉碎，保证了对食材粉碎的精细度。

根据本发明的一个实施例，参见图13，本发明实施例中，第一静磨盘100包括两部分结构，分别是位于底部的底盘150以及设置于底盘150的周侧的侧板152。如前所述，由于第一静磨盘100的横截面的形状大致呈圆形，相应的，在本发明实施例中，底盘150即呈圆形。沿着底盘150的周向，在底盘150的边缘设置有侧板152，相应的，侧板152呈弧形。

上文所述的第二研磨部106形成于侧板152上朝向底盘150的一侧的侧壁上，请继续参见图13，在本发明实施例中，第二研磨部106沿着侧板152的高度方向延伸，且沿着侧板152的内侧壁的周向间隔设置。

在侧板152上还开设有用于将食材甩出的第二开口154，如前所述，当动磨盘组102转动时，会将食材甩出，被甩出的食材能够经过侧板152上的第二开口154进入到杯体10中。

在本发明实施例中，第一静磨盘100可以使用强度较高的材料制成，例如可以使用不锈钢材料制成第一静磨盘100。由此，通过使用强度较高的材料制成第一静磨盘100能够有效地保证第一静磨盘100的结构强度，能够有效地防止第二研磨部106的形变，保证了第一静磨盘100的使用寿命。

侧板152与底盘150可以采用一体成型的方式制成，这样能够进一步地提高侧板152与底盘150的结构强度。

结合参见图1和图5，根据本发明的一个实施例，该研磨组件还包括底座(图中未示出)和刀盘158。

底座用于支撑粉碎装置、杯体10等部件。

在底座中形成有容纳空间，在容纳空间中安装有驱动件156。驱动件156可以是电机、马达等能够实现动力输出的元件。

刀盘158坐设于底座中，在本发明实施例中，刀盘158的形状类似于碗状，在刀盘158的底部开设有第一安装孔162，第一安装孔162为通孔。在刀盘158中具有一定的空间结构，该空间结构用于安装粉碎装置。可以理解的是，动磨盘组102以及第一静磨盘100安装在刀盘158中的空间结构中。

粉碎装置中的动磨盘组102与驱动件156的驱动轴160可通过连接结构连接，连接结构可以安装于刀盘158上的第一安装孔162中。

下面就本发明实施例提供的连接结构进行具体说明：

在本发明实施例中，连接结构主要包括三部分结构，分别是扣盘164、联轴节168以及密封圈170。

扣盘164倒扣在刀盘158上，在扣盘164中穿设有第二连接轴166，扣盘164静止不动，第二连接轴166可相对于扣盘164转动。

第二连接轴166可以使用六角轴，第二连接轴166穿设于第一安装孔162中。第二连接轴166的第一端与动磨盘组102连接，也即如图5所示的第二连接轴166的顶端与动磨盘组102连接以带动动磨盘组102转动。

此外，为了实现对第二连接轴166的固定，防止第二连接轴166从第一安装孔162中脱出，在第二连接轴166穿出第一安装孔162的分段上设置有螺纹段，在螺纹段上螺纹连接有螺母等紧固件172。这样一来，通过螺母与螺纹段的螺纹连接，就能够实现将第二连接轴166锁紧在刀盘158上。

联轴节168用于连接第二连接轴166的第二端以及驱动轴160的第一端，也即，第二连接轴166的第二端是指如图5所示的第二连接轴166的底端，驱动轴160的第一端是指如图1所示的驱动轴160的顶端。

密封圈170可以使用橡胶、硅胶等材料制成，密封圈170主要有以下两方面作用：

密封圈170第一方面的作用在于可以隔离第二连接轴166与第一安装孔162的孔侧壁，以此能够防止第二连接轴166转动时与第一安装孔162的孔侧壁之间发生磕碰，进而能够降低第二连接轴166转动时的噪音；

密封圈170第二方面的作用在于防止食材通过第一安装孔162进入到底座上的驱动件156中，避免了驱动件156受到外界杂质的影响。

此外，如图5所示，在密封圈170的顶部带密封翻边，密封翻边对扣盘164与刀盘158的底部可以起到上文所述的密封作用。

为了防止密封圈170与第二连接轴166同步转动，在第一安装孔162的孔侧壁上设置有卡接凸起，相应的，在密封圈170的侧壁上设置有与卡接凸起卡接适配的卡槽，以此可以有效地限制密封圈170与第二连接轴166的同步转动，进而保证了密封圈170的减振、密封效果。

请结合参见图1、图2以及图14，如前所述，动磨盘组102以及第一静磨盘100安装在刀盘158中的空间结构中，由此，根据本发明的一个实施例，在底盘150上开设有贯穿底盘150的第二安装孔174。

当扣盘164通过第二连接轴166锁紧在刀盘158上后，部分第二连接轴166穿设于第二安装孔174中，扣盘164与第二安装孔174之间通过第二卡接结构实现连接，由此，即可实现将扣盘164、刀盘158锁紧在底盘150上的目的。

在本发明实施例中，第二卡接结构至少可以是如下几种形成方式：

形成方式一：

结合参见图5与图13，在这种形成方式中，第二卡接结构包括卡接适配的第二卡扣176和第二卡槽178，第二卡扣176设置于扣盘164，第二卡槽178设置于第二安装孔174的孔侧壁。

第二卡槽178沿着第二安装孔174的孔侧壁间隔设置，第二卡扣176沿着扣盘164的侧壁的边缘间隔地设置，当扣盘164安装于刀盘158并将第二连接轴166穿过底盘150上的第二安装孔174后，对扣盘164进行一定的旋转，就能够将扣盘164上的第二卡扣176卡接于第二安装孔174的孔侧壁上的第二卡槽178中，以此就能够实现将扣盘164、刀盘158锁紧在底盘150上。

形成方式二：

在这种形成方式中，第二卡接结构包括卡接适配的第二卡扣176和第二卡槽178，第二卡扣176设置于第二安装孔174的孔侧壁，第二卡槽178设置于扣盘164。

第二卡扣176沿着第二安装孔174的孔侧壁间隔设置，第二卡槽178沿着扣盘164的侧壁的边缘间隔地设置，当扣盘164安装于刀盘158并将第二连接轴166穿过底盘150上的第二安装孔174后，对扣盘164进行一定的旋转，就能够将扣盘164上的第二卡槽178与第二安装孔174的孔侧壁上的第二卡扣176相互卡接，以此就能够实现将扣盘164、刀盘158锁紧在底盘150上。

形成方式三：

在这种形成方式中，第二卡接结构包括卡接适配卡环和卡接槽，卡环设置于扣盘164，卡接槽设置于第二安装孔174的孔侧壁。

卡接槽沿着第二安装孔174的孔侧壁设置于第二安装孔174的孔侧壁，卡环沿着扣盘164的侧壁的边缘设置，当扣盘164安装于刀盘158并将第二连接轴166穿过底盘150上的第二安装孔174后，扣盘164上的卡环就能够卡接于第二安装孔174的孔侧壁上的卡接槽中，以此就能够实现将扣盘164、刀盘158锁紧在底盘150上。

形成方式四：

在这种形成方式中，第二卡接结构包括卡接适配卡环和卡接槽，卡环设置于扣盘164，卡接槽设置于第二安装孔174的孔侧壁。

卡环沿着第二安装孔174的孔侧壁设置于第二安装孔174的孔侧壁，卡接槽沿着扣盘164的侧壁的边缘设置，当扣盘164安装于刀盘158并将第二连接轴166穿过底盘150上的第二安装孔174后，扣盘164上的卡接槽就能够与第二安装孔174的孔侧壁上的卡环相互卡接，以此就能够实现将扣盘164、刀盘158锁紧在底盘150上。

当然，第二卡接结构还可以是其他形式，只要能够实现将扣盘164、刀盘158锁紧在底盘150上的目的。

这样一来，通过将扣盘164、刀盘158和第一静磨盘100设置成相互卡接的形式，使得扣盘164、刀盘158和第一静磨盘100既可以作为一个整体进行安装，在拆卸时，还可以将扣盘164、刀盘158和第一静磨盘100分别拆下，保证了用户清洗的便利性。

根据本发明的一个实施例，参见图10至图12，在本发明实施例中，动磨盘组102主要包括两部分结构，分别是第一动磨盘108和第二动磨盘116。其中，第二动磨盘116插接于第一动磨盘108中，也即，可以理解的是，第一动磨盘108上设置有用于插接第二动磨盘116的插接空间。

如前所述，由于第一静磨盘100的横截面的形状大致呈圆形，由此，出于安装便利的考虑，第一动磨盘108以及第二动磨盘116的横截面的形状同样成圆形。同理，第一动磨盘108以及第二动磨盘116同样可以由强度较高的材料制成，例如可以使用不锈钢材料制成第一动磨盘108以及第二动磨盘116。

需要说明的是，当第二动磨盘116插接于第一动磨盘108后，第二动磨盘116与第一动磨盘108能够实现同步转动。其中，第二动磨盘116与第一动磨盘108之间可以采用定位结构实现上述目的。例如，定位结构可以是定位孔与定位轴的配合方式，具体来说，可以在第二动磨盘116朝向第一动磨盘108的中间位置设置一个六边形的定位孔，在第一动磨盘108朝向第二动磨盘116中间位置设置一个六边形的定位轴，该定位轴中间开设有与六边形的定位孔的形状相适配的通孔。当第二动磨盘116插接于第一动磨盘108后，第一动磨盘108上的定位轴能够插接于第二动磨盘116上的定位孔中，由此即可实现二者的同步转动。

此外，上文所述的第二连接轴166(也即六角轴)也可以分别穿过第一动磨盘108上的通孔、第二动磨盘116上的六边形的定位孔中，由此，当驱动件156动作时，驱动轴160转动，驱动轴160的转动能够带动联轴节168动作，联轴节168即可实现第二连接轴166与驱动轴160的同步转动，同时，通过第二连接轴166与第一动磨盘108上的通孔、第二动磨盘116上的六边形的定位孔的配合，就能够实现带动第一动磨盘108、第二动磨盘116转动的目的。

当然，定位结构还可以是定位槽与定位凸起的配合方式，具体来说，可以在第二动磨盘116朝向第一动磨盘108的表面设置多个定位槽，在第一动磨盘108上朝向第二动磨盘116的表面设置多个与定位槽对应的定位凸起，当第二动磨盘116插接于第一动磨盘108后，定位凸起能够卡接于相应的定位槽中，由此即可实现二者的同步转动。

当然，第一动磨盘108与第二动磨盘116之间的定位结构还可以是其他能够实现定位作用的结构，此处不再一一穷举。

参见图11和图12，沿着第一动磨盘108的周向，在第一动磨盘108的边缘设置有多个第一主磨齿110和多个第一副磨齿112。其中，多个第一主磨齿110间隔地设置在第一动磨盘108上靠近边缘的位置，多个第一副磨齿112间隔地设置在第一动磨盘108上相对靠内的位置，也即，第一副磨齿112设置在第一动磨盘108上且位于第一主磨齿110的围绕形成的环形圈内，也即，第一副磨齿112位于第一主磨齿110的内圈，这里提及的内圈是指第一主磨齿110上朝向第一动磨盘108的转动中心的一侧。

相邻两个第一主磨齿110之间的间距相等，同样，相邻的两个第一副磨齿112之间的间距相等。第一主磨齿110的数量以及第一副磨齿112的数量可视具体的情形灵活设置，需要说明的是，第一主磨齿110的数量与第一副磨齿112的数量一一对应。

在第一主磨齿110的外侧壁上形成有沿着第一主磨齿110的高度方向延伸的第一粉碎槽114，第一粉碎槽114的深度不宜设置地过深，以免食材卡于其中。

参见图10，沿着第二动磨盘116的周向，在第二动磨盘116的边缘设置有多个第二主磨齿118和多个第二副磨齿120。其中，多个第二主磨齿118间隔地设置在第二动磨盘116上靠近边缘的位置，多个第二副磨齿120间隔地设置在第二动磨盘116上相对靠内的位置，也即，第二副磨齿120设置在第二动磨盘116上且位于第二主磨齿118的围绕形成的环形圈内，也即，第二副磨齿120位于第二主磨齿118的内圈，这里提及的内圈是指第二主磨齿118上朝向第二动磨盘116的转动中心的一侧。

相邻两个第二主磨齿118之间的间距相等，同样，相邻的两个第二副磨齿120之间的间距相等。第二主磨齿118的数量以及第二副磨齿120的数量可视具体的情形灵活设置，需要说明的是，第二主磨齿118的数量与第二副磨齿120的数量一一对应。

在第二主磨齿118的外侧壁上形成有沿着第二主磨齿118的高度方向延伸的第二粉碎槽122，第二粉碎槽122的深度不宜设置地过深，以免食材卡于其中。

当第二动磨盘116插接于第一动磨盘108时，将第二动磨盘116上的第二主磨齿118对准第一动磨盘108上相邻的两个第一主磨齿110之间的间隙，将第二动磨盘116上的第二副磨齿120对准第一动磨盘108上相邻的两个第一副磨齿112之间的间隙，以此即可实现第二动磨盘116与第一动磨盘108的插接连接。

这样一来，第二动磨盘116上的第二主磨齿118与第一动磨盘108上的第一主磨齿110相互对齐形成主磨齿圈124；相应的，第二动磨盘116上的第二副磨齿120与第一动磨盘108上的第一副磨齿112相互对齐形成副磨齿圈126。

需要说明的是，这里提及的主磨齿圈124以及副磨齿圈126并不是完整连续的齿圈，主磨齿圈124中的相邻的两个第一主磨齿110与第二主磨齿118之间形成有一定的间隙，同样，副磨齿圈126中的相邻的两个第一副磨齿112与第二副磨齿120之间也形成有一定的间隙。

当然，在其他的一些实施例中，第二动磨盘116上的第二主磨齿118与第一动磨盘108上的第一主磨齿110也可以设置成交错的形式，同样，第二动磨盘116上的第二副磨齿120与第一动磨盘108上的第一副磨齿112也可以设置成交错的形式。

参见图16，在本发明实施例中，第一主磨齿110与第二主磨齿118之间的间距W2的取值范围为0.3毫米至3毫米，第一主磨齿110与第二主磨齿118之间的间距主要用于过滤食材，产生空穴效应为辅；第一副磨齿112与第二副磨齿120之间间距W1的取值范围为2毫米至5毫米；第一副磨齿112与第二副磨齿120之间间距主要用于产生空穴效应，过滤食材为辅。

此外，当第二动磨盘116插接于第一动磨盘108后，主磨齿圈124与副磨齿圈126之间也为间隔设置，也即，二者之间形成有第一间隙。同时，主磨齿圈124的外侧壁与第一静磨盘100中的侧板152的内侧壁之间同样形成有间隙。

当第二动磨盘116插接于第一动磨盘108后，第一主磨齿110的外侧壁上的第一粉碎槽114与第二主磨齿118的外侧壁上的第二粉碎槽122共同构成第一研磨部104。其中，第一粉碎槽114的宽度、高度可以设置成与第二粉碎槽122的宽度、高度相同的形式，这样能够保证二者组合后形成的第一研磨部104与第一静磨盘100中的第二研磨部106相互配合，粉碎的食材颗粒更加均匀。

需要说明的是，在本发明实施例中，第一研磨部104由第一粉碎槽114以及第二粉碎槽122共同构成，在其他的一些实施例中，第一研磨部104还可由设置在第一主磨齿110的外侧壁上以及设置在第二主磨齿118的外侧壁上的凸起构成。相应的，第二研磨部106同样可以设置成凸起的结构。

这样一来，当食材被放入杯体10中后，食材能够进入第一动磨盘108和第二动磨盘116中，随着第一动磨盘108和第二动磨盘116的转动，食材能够经过副磨齿圈126中第一副磨齿112与第二副磨齿120之间的间隙进入上文所述的第一间隙中，随着第一动磨盘108和第二动磨盘116的继续转动，第一间隙中的食材经过主磨齿圈124中第一主磨齿110与第二主磨齿118之间的间隙被甩出至主磨齿圈124的外侧壁与第一静磨盘100的内侧壁之间的间隙中，进入这一间隙中的食材经过第一研磨部104与第二研磨部106的粉碎、挤压后，能够在动磨盘组102转动时所提供的离心力的作用下，被甩出动磨盘组102与第一静磨盘100，被甩出的食材能够经过第五间隙进入杯体10中。

当食材被甩出至杯体10中后，由于在第一动磨盘108和第二动磨盘116的内部会形成一定的负压，杯体10中的食材能够被再次吸入第一动磨盘108和第二动磨盘116中，然后重复上述步骤，以此即可形成对食材的循环粉碎、研磨。由此即可实现对食材的完全粉碎，保证了对食材粉碎的精细度。

根据本发明的一个实施例，参见图8和图9，在本发明实施例提供的粉碎装置还包括第二静磨盘128。第二静磨盘128用于与第一静磨盘100相互卡接以在第一静磨盘100与第二静磨盘128之间形成一定的研磨空间，该研磨空间用于安装第一动磨盘108和第二动磨盘116。

第二静磨盘128的截面的形状与第一静磨盘100的截面的形状相同，也即，第二静磨盘128的截面的形状同样为圆形。第二静磨盘128可以使用强度较高的材料制成，例如不锈钢，由此，通过这种材料制成的第二静磨盘128能够有效地保证第二静磨盘128的结构强度。

在本发明实施例中，第二静磨盘128与第一静磨盘100之间通过第一卡接结构实现连接。

在本发明实施例中，第一卡接结构至少可以是如下几种形成方式：

形成方式一：

第一卡接结构包括卡接适配的第一卡扣144和第一卡槽146，第一卡扣144设置于第一静磨盘100，第一卡槽146设置于第二静磨盘128。

结合参见图7至图9以及图13，在这种形成方式中，第一卡扣144设置于第一静磨盘100的侧板152的外侧壁上，第一卡槽146形成于第二静磨盘128上朝向第一静磨盘100的一侧的表面。其中，第一卡槽146可由两个相对设置的L形板形成，当第一卡扣144卡接当两个相对设置的L形板之间后，通过对第二静磨盘128的转动，即可实现将第一卡扣144卡接于第一卡槽146中的目的，由此，即可将第二静磨盘128卡接于第一静磨盘100。

形成方式二：

第一卡接结构包括卡接适配的第一卡扣144和第一卡槽146，第一卡扣144设置于第一静磨盘100，第一卡槽146设置于第二静磨盘128。

在这种形成方式中，第一卡槽146设置于第一静磨盘100的侧板152的外侧壁上，第一卡扣144形成于第二静磨盘128上朝向第一静磨盘100的一侧的表面。其中，第一卡槽146可由两个相对设置的L形板形成，当第一卡扣144卡接当两个相对设置的L形板之间后，通过对第一静磨盘100的转动，即可实现将第一卡扣144卡接于第一卡槽146中的目的，由此，即可将第二静磨盘128卡接于第一静磨盘100。

形成方式三：

第一卡接结构包括卡接适配的卡接凸起和卡孔，卡接凸起设置于第一静磨盘100，卡孔设置于第二静磨盘128。

在这种形成方式中，卡孔设置于第一静磨盘100的侧板152的外侧壁上，在第二静磨盘128上设置有柱状结构件，卡接凸起形成于第二静磨盘128上的柱状结构件上。当第二静磨盘128对准于第一静磨盘100时，柱状结构件上的卡接凸起就能够卡接于第一静磨盘100上的卡孔中，由此，即可将第二静磨盘128卡接于第一静磨盘100。

形成方式四：

第一卡接结构包括卡接适配的卡接凸起和卡孔，卡孔设置于第一静磨盘100，卡接凸起设置于第二静磨盘128。

在这种形成方式中，卡接凸起设置于第一静磨盘100的侧板152的外侧壁上，卡孔形成于第二静磨盘128上朝向第一静磨盘100的一侧的表面。当第二静磨盘128对准于第一静磨盘100时，第二静磨盘128上的卡孔就能够卡接于第一静磨盘100上的卡接凸起中，由此，即可将第二静磨盘128卡接于第一静磨盘100。

当然，第一卡接结构还可以是其他能够实现卡接功能的结构，此处不再一一穷举。

这样一来，通过将第一静磨盘100、第二静磨盘128设置成相互卡接的形式，使得第一静磨盘100和第二静磨盘128既可以作为一个整体进行粉碎、研磨，在拆卸时，还可以将第一静磨盘100和第二静磨盘128分别拆下，保证了用户清洗的便利性。

参见图6至图8，为了方便用户的拆卸，根据本发明的一个实施例，在第二静磨盘128上背离第一静磨盘100的一侧，也即，在第二静磨盘128上远离其与第一静磨盘100形成的研磨空间的一侧还设置有提手148。

该提手148能够折叠收起或者竖直立起，当提手148折叠收起后，用户即可使用该研磨组件实现对食材的粉碎，当提手148竖直立起后，用户即可提住提手148将第二静磨盘128、第一静磨盘100以及安装于研磨空间中的第一动磨盘108、第二动磨盘116提起。

请参见图10和图12，根据本发明的一个实施例，在第二动磨盘116上的第二副磨齿120之间设置有用于对进入第二动磨盘116中的食材进行初步粉碎的第一粉碎刀130。

当第二动磨盘116与第一动磨盘108插接完毕后，第一粉碎刀130能够随着第一动磨盘108、第二动磨盘116的转动而同步动作。也即，当食材进入动磨盘组102中后，首先通过第一粉碎刀130对食材进行初步的粉碎，然后再进入第一动磨盘108与第二动磨盘116中以实现对食材的进一步粉碎、研磨。

请参见图8，在第二静磨盘128上形成有多个第一开口132，其中，第一开口132连通杯体10与上文所述的第一静磨盘100与第二静磨盘128形成的研磨空间。当食材由杯体10中投入时，食材能够经过第一开口132进入到第一静磨盘100与第二静磨盘128形成的研磨空间中，也即，食材能够经过第一开口132进入到第一动磨盘108和第二动磨盘116中。沿第一开口132的径向，第一开口132的外侧边缘的投影位于副磨齿圈126的外径所形成的环形圈内。这样一来，当食材由杯体10中投入时，食材能够经过第一开口132完全地落入第一动磨盘108和第二动磨盘116中，进而能够通过第一动磨盘108和第二动磨盘116的研磨实现对食材的粉碎、研磨。

为了实现对放入杯体10中的食材的初步粉碎，在第二静磨盘128的中间位置安装有第一连接轴134，其中，第一连接轴134能够相对于第二静磨盘128转动。

在第一连接轴134背离第一静磨盘100的一端，也即，在如图8所示的第一连接轴134的顶端安装有第二粉碎刀136。第一连接轴134朝向第一静磨盘100的一端，也即，在如图12所示的第一连接轴134的底端与第二动磨盘116中的第一粉碎刀130相互连接，由此，当第一粉碎刀130在第一动磨盘108、第二动磨盘116的带动下转动时，第二粉碎刀136能够随着第一粉碎刀130同步转动。

具体来说，在本发明实施例中，如上文所述，第二连接轴166(也即六角轴)分别穿过第一动磨盘108上的通孔、第二动磨盘116上的六边形的定位孔中，相应的，在第一连接轴134朝向第一静磨盘100的端部同样可以设置一个与第二连接轴166的形状相适配的开孔，然后再将第二连接轴166插设于第一连接轴134端部位置的开孔中。由此，当驱动件156动作时，驱动轴160动作，驱动轴160经过联轴节168带动第二连接轴166同步转动，第二连接轴166带动第一动磨盘108、第二动磨盘116以及第一粉碎刀130、第一连接轴134同步转动，相应的，第一连接轴134上的第二粉碎刀136也同步转动。

这样一来，当用户将食材投入杯体10中后，食材首先经过第二粉碎刀136的初步粉碎，经过第二静磨盘128上的第一开口132进入到研磨空间中，第一粉碎刀130对进入该研磨空间中的食材进行进一步地粉碎，然后食材再进入第一动磨盘108、第二动磨盘116中，并按照上文所述的粉碎、研磨、循环方式，对食材进行多次的粉碎、研磨。

根据本发明的一个实施例，参见图8和图9，由于第二静磨盘128的横截面的形状同样呈圆形，由此，沿着第二静磨盘128周向，在第二静磨盘128的边缘间隔地设置有多个第三磨齿138。在本发明实施例中，相邻两个第三磨齿138之间的间距相等。

需要说明的是，当第二静磨盘128卡接于第一静磨盘100时，第二静磨盘128上的第三磨齿138位于主磨齿圈124与副磨齿圈126之间形成的第一间隙中。

当第二静磨盘128卡接于第一静磨盘100中后，也即意味着此时的第三磨齿138位于主磨齿圈124与副磨齿圈126之间形成的第一间隙中，此时，第三磨齿138的外侧壁与主磨齿圈124的内侧壁之间间隔设置，二者之间形成有第二间隙；第三磨齿138的内侧壁与副磨齿圈126的外侧壁之间间隔设置，二者之间形成有第三间隙；主磨齿圈124的外侧壁与第一静磨盘100的内侧壁之间形成有第六间隙。

这样一来，通过设置第三磨齿138，使得第二静磨盘128卡接于第一静磨盘100后，食材能够进入到第三磨齿138的外侧壁与主磨齿圈124的内侧壁之间的第二间隙中以及第三磨齿138的内侧壁与副磨齿圈126的外侧壁之间的第三间隙W3中。进而通过第三磨齿138的外侧壁与主磨齿圈124的内侧壁、第三磨齿138的内侧壁与副磨齿圈126的外侧壁以及主磨齿圈124上的第一研磨部104与第一静磨盘100上的第二研磨部106的作用，实现对食材的强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞、气泡瞬间溃灭的空穴效应等综合效应，实现对食材的粉碎。

在本发明实施例中，第三间隙主要的作用在于剪切粉碎，同时考虑到加工精度和装配精度的问题，第三间隙的取值范围为0.3毫米至1毫米。

请参见图9，根据本发明的一个实施例，在第二静磨盘128上的第三磨齿138的内侧还设置有切入齿140。设置切入齿140的目的在于将副磨齿圈126中的食材引入到第三磨齿138的外侧壁与主磨齿圈124的内侧壁之间的第二间隙中和/或第三磨齿138的内侧壁与副磨齿圈126的外侧壁之间的第三间隙中。

当第二静磨盘128卡接于第一静磨盘100时，切入齿140与副磨齿圈126的内侧壁之间间隔设置，二者之间形成有第四间隙。

在本发明实施例中，第六间隙小于第二间隙，第二间隙小于第三间隙；和/或第六间隙小于第二间隙，第二间隙小于或等于第三间隙，第三间隙小于或等于第四间隙。

也即，主磨齿圈124的外侧壁与第一静磨盘100的内侧壁之间的间隙小于第三磨齿138的外侧壁与主磨齿圈124的内侧壁之间的间隙，第三磨齿138的外侧壁与主磨齿圈124的内侧壁之间的间隙小于第三磨齿138的内侧壁与副磨齿圈126的外侧壁之间的间隙。

在此基础上，第三磨齿138的内侧壁与副磨齿圈126的外侧壁之间的间隙小于切入齿140与副磨齿圈126的内侧壁之间的间隙。

可以理解的是，当第一动磨盘108、第二动磨盘116相对于第一静磨盘100和第二静磨盘128转动时，食材经过切入齿140的导向，能够被旋进第三磨齿138的外侧壁与主磨齿圈124的内侧壁之间的第二间隙中和/或第三磨齿138的内侧壁与副磨齿圈126的外侧壁之间的第三间隙中，进而通过第三磨齿138与主磨齿圈124、第三磨齿138与副磨齿圈126之间的粉碎、研磨，完成对食材的粉碎。

参见图16，根据本发明的一个实施例，在切入齿140上设置有导向面142，导向面142的作用在于实现对食材的导向，以将第二静磨盘128中的食材导入第二间隙和/或第三间隙。导向面142可以是斜平面，也可以是斜曲面。在本发明实施例中，导向面142为斜平面。

参见图16，导向面142与切入齿140对应位置处的动磨盘组102的圆周切面之间具有夹角γ。这里将该夹角定义为切入角，切入角的大小决定了将食材挤入时的压力大小，切入角的角度越大，挤入压力越大，挤入压力越大，对于副磨齿圈126转动时产生的阻力也越大，因而，在本发明实施例中，该切入角的取值范围为10度至50度。

根据本发明的一个实施例，相邻两个切入齿140之间的间隙大于相邻两个第三磨齿138之间的间隙；和/或切入齿140的数量小于第三磨齿138的数量。也即，切入齿140能够将副磨齿圈126中的食材引入到第三磨齿138的外侧壁与主磨齿圈124的内侧壁之间的第二间隙中和/或第三磨齿138的内侧壁与副磨齿圈126的外侧壁之间的第三间隙中；通过相邻两个第三磨齿138之间的间隙，使得第二静磨盘128卡接于第一静磨盘100后，食材能够进入到第三磨齿138的外侧壁与主磨齿圈124的内侧壁之间的第二间隙中以及第三磨齿138的内侧壁与副磨齿圈126的外侧壁之间的第三间隙W3中。

此外，第一主磨齿110与第二主磨齿118之间的间距小于第一副磨齿112与第二副磨齿120之间的间隙，第一副磨齿112与第二副磨齿120之间的间隙小于相邻两个切入齿140之间的间隙。

可以理解的是，由第二粉碎刀136初步粉碎的食材进入到研磨空间中，此时食材的颗粒度相对较大，此时切入齿140将副磨齿圈126中的食材通过第一副磨齿112与第二副磨齿120之间的间隙引入到第三磨齿138的内侧壁与副磨齿圈126的外侧壁之间的第三间隙中，此时的食材的颗粒度相对细一些；然后第三间隙中的食材经过第三磨齿138之间的间隙，进入第三磨齿138的外侧壁与主磨齿圈124的内侧壁之间的第二间隙中，此时的食材的颗粒度更加细化。

下面就本发明实施例提供的研磨组件的使用过程进行简单说明：

结合参见图1至图17，首先，将食材投入杯体10中；

其次，用户可开启驱动件156以使得驱动轴160动作，驱动轴160能够带动联轴节168动作，联轴节168即可实现第二连接轴166与驱动轴160的同步转动，同时，通过第二连接轴166与第一动磨盘108上的通孔、第二动磨盘116上的六边形的定位孔的配合，就能够实现带动第一动磨盘108、第二动磨盘116转动的目的；

再次，杯体10中的食材能够经过第二静磨盘128上第二粉碎刀136的初步粉碎，再通过第一开口132进入到研磨空间中；

再次，进入到研磨空间中的食材经过第一粉碎刀130的二次粉碎后，再通过动磨盘组102与第一静磨盘100的粉碎、挤压被精细粉碎，当动磨盘组102转动时，研磨空间中的食材受到离心力的作用，通过第一静磨盘100上的第二开口154被甩出，被甩出的食材能够经过第五间隙进入杯体10中；

再次，当食材被甩出至杯体10中后，由于动磨盘组102继续高速转动，因而，在动磨盘组102的内部会形成一定的负压，杯体10中的食材能够经过第二静磨盘128上的第一开口132被再次吸入研磨空间中，再次经过第一粉碎刀130的粉碎以及第一研磨部104与第二研磨部106的二次粉碎、挤压后，再次被甩出动磨盘组102与第一静磨盘100。

以此，就可以在该研磨组件中形成循环，保证了食材能够被多次粉碎、研磨，进而实现了对食材的完全粉碎，保证了对食材粉碎的精细度。

综上所述，本发明实施例提供的研磨组件，通过在第一静磨盘100中可转动地设置动磨盘组102，并在动磨盘组102的外侧壁设置第一研磨部104，在第一静磨盘100的内测壁设置第二研磨部106，使得动磨盘组102相对于第一静磨盘100转动时，第一研磨部104与第二研磨部106之间能够对食材形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞、气泡瞬间溃灭的空穴效应等综合效应，实现对食材的粉碎。同时，由于对于食材的粉碎主要依靠第一研磨部104与第二研磨部106，因而可以避免相关技术中主要通过粉碎刀对食材进行粉碎所带来的弊端，例如，通过第一研磨部104与第二研磨部106的配合，能够解决由于刀片转动带来的刀片转动噪音大的问题，还能够降低刀片的使用频率，进而减小了刀片钝化的可能性。当食材被甩出后，由于动磨盘组102继续高速转动，因而，在动磨盘组102的内部会形成一定的负压，被甩出的食材能够被再次吸入动磨盘组102中，经过第一研磨部104与第二研磨部106的二次粉碎、挤压后，再次被甩出动磨盘组102与第一静磨盘100。以此，就可以在该研磨组件中形成循环，保证了食材能够被多次粉碎、研磨，进而实现了对食材的完全粉碎，保证了对食材粉碎的精细度。

其次，本发明实施例提供的研磨组件，通过动磨盘组102与第一静磨盘100、第二静磨盘128的精密配合，动磨盘组102高速旋转产生强大的离心力，在动磨盘组102中心形成很强的负压区，食材从第二静磨盘128被吸入，在离心力作用下，食材由中心向四周扩散，在向四周扩散的过程中，食材首先受到第一粉碎刀130的初粉碎作用，并在动磨盘组102和切入齿140的狭小间隙内受到挤压、剪切力作用，然后进入动磨盘组102和第一静磨盘100以及第二静磨盘128狭小间隙内，在机械力和流体力学效应的作用下，产生很大剪切、摩擦、撞击以及食材间的相互碰撞和摩擦作用，使分散项颗粒或液滴破碎。

随着动磨盘组102的线速度由内向外逐渐增高，粉碎环境不断改善，食材在向外圈运动过程中受到越来越强烈的剪切、摩擦、撞击和碰撞等作用而被粉碎的越来越细，从而达到均质乳化目的。

同时，在动磨盘组102中心负压区，当压力低于液体的饱和蒸汽压时，产生大量气泡，气泡随液体流向动磨盘组102和提篮定粉碎齿狭小间隙被剪碎时，或随压力升高而溃灭，溃灭瞬间，在气泡的中心形成一股微射流，射流速度可达100m/s，甚至300m/s，其产生的冲击力可接近200MPa，这就是空穴效应，空穴效应强大的压力波可使软性食材粉碎，硬性食材细小颗粒分散，起到均质、乳化作用，从而提高食材被吸收和口感作用。

本发明实施例还提供一种食物处理设备，包括杯体10以及如本发明第一方面实施例提供的研磨组件。

在本发明实施例中，杯体10可通过螺纹连接等形式可拆卸地连接于底座。例如，可以在杯体10的底部的内侧壁上设置内螺纹段，在底座顶部的外侧壁上设置外螺纹段，通过内螺纹段与外螺纹段的螺纹连接即可实现杯体10与底座的可拆卸连接。

本发明实施例提供的食物处理设备，通过设置本发明第一方面实施例提供的研磨组件，能够提高食物处理设备对于食材的研磨精度。同时，由于对于食材的粉碎主要依靠第一研磨部104与第二研磨部106，因而可以避免相关技术中主要通过粉碎刀对食材进行粉碎所带来的弊端。例如，能够解决由于刀片转动带来的刀片转动噪音大的问题，还能够降低刀片的使用频率，进而减小了刀片钝化的可能性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。