一种不锈钢柱抛光拉丝工艺

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种不锈钢柱抛光拉丝工艺。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢管通常对其表面美观度和耐腐蚀性有较高要求，所以在制造过程中需要对其进行表面抛光及拉丝处理。然而现有的不锈钢柱表面的处理仅仅为抛光，若需要拉丝则需要更换不同的设备，浪费多次装夹工件的时间，生产效率低。

发明内容

本申请的目的：在于解决和克服现有技术和应用的不足，提供一种不锈钢柱抛光拉丝工艺，有效解决不锈钢柱表面处理方式单一以及生产效率低的问题。能够在同一台设备上对不锈钢柱进行抛光及拉丝处理，减少更换设备的时间，提高了生产效率，具有操作简单，使用简便的优点。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种不锈钢柱抛光拉丝工艺，包括以下步骤：

S1：将待打磨的不锈钢柱固定到车床的卡盘以及尾座上，并调整同心度；

S2：在移动机构的一端安装抛光机构，另一端安装拉丝机构；

S3：通过控制车床导轨系统往复移动、移动机构、抛光机构、以及车床转动速度，对不锈钢柱进行抛光处理；

S4：通过控制车床导轨系统往复移动、移动机构、拉丝机构、以及车床转动速度，对不锈钢柱表面进行拉丝处理；

S5：使用百洁布在不锈钢柱表面的一端至另一端进行有序擦拭，完成对不锈钢柱的抛光处理。

优选地，所述移动机构底部安装于车床导轨系统上，并通过车床导轨系统进行往复移动。

优选地，所述移动机构包括底座，在所述底座上设有滑轨，在所述滑轨上安装沿导轨方向滑动的滑动架，所述底座与滑动架之间设置有调节滑动架移动的调节机构。

优选地，所述调节机构包括安装在底座上的固定块、安装在滑动架上的调节块以及穿设在调节块和固定块上的调节杆，所述调节杆与固定块转动连接且与调节块螺纹连接。

优选地，所述抛光机构包括驱动组件、抛光组件、张紧组件；所述驱动组件驱动抛光组件对不锈钢柱进行打磨，所述张紧组件对抛光组件进行调节松紧度。

优选地，所述驱动组件包括电机一，所述电机的输出轴与主动轮固定连接；

所述抛光组件包括第一从动轮、第二从动轮，所述第一从动轮与所述第二从动轮安装于月牙板上，所述月牙板上设置有弧形槽，所述弧形槽通过止动螺丝穿过弧形槽与伸缩块的一端连接，所述伸缩块的另一端可滑动地安装于空心支撑柱内，所述空心支撑柱上设置有贯穿一面侧壁的螺丝孔，所述螺丝孔中可拆卸连接有手柄螺丝；

所述张紧组件包括张紧轮、支撑杆、固定板、连接板、伸缩杆和调节螺丝，所述张紧轮、主动轮、第一从动轮和第二从动轮通过砂带转动连接，所述支撑杆下端固定于空心支撑柱上，所述支撑杆上端与固定板相铰接，所述固定板上方固定有连接板，所述连接板包括固定于固定板上端的横连接板，所述横连接板与竖连接板相铰接，所述竖连接板下端与张紧轮同轴固定连接，所述调节螺丝贯穿固定板且其端点与竖连接板连接，所述伸缩杆上端与固定板固定连接，所述伸缩杆下端固定于空心支撑柱上。

优选地，所述砂带的目数为40目-320目。

优选地，所述步骤S3与步骤S4中车床转动速度为350转-500转。

优选地，所述拉丝机构包括壳体，所述壳体内安装有电机二，所述电机二的输出轴与尼龙拉丝轮同轴固定连接，所述输出轴的端部通过螺纹之间的相互咬合插接有定位防脱片，所述尼龙拉丝轮的上方设置有防护板；在所述壳体连接有开关键，在所述壳体端部插接有电源线，所述壳体上还设置有连接件，通过连接件将拉丝机构固定于固定座上。

优选地，所述尼龙拉丝轮对不锈钢柱进行拉丝处理，控制尼龙抛光拉丝轮的转速在2000-2500转/分钟。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、在本发明中，在移动机构的一端安装抛光机构，另一端安装拉丝机构，移动机构底部安装于车床导轨系统上，并通过车床导轨系统进行往复移动，通过控制车床导轨系统往复移动、移动机构、抛光机构、以及车床转动速度，对不锈钢柱进行抛光处理；通过控制车床导轨系统往复移动、移动机构、拉丝机构、以及车床转动速度，对不锈钢柱表面进行拉丝处理，能够在同一台设备上对不锈钢柱进行抛光及拉丝处理，减少多次装夹工件的时间，提高了生产效率，具有操作简单，使用简便的优点。

2、在本发明中，移动机构包括底座，在底座上设有滑轨，在滑轨上安装沿导轨方向滑动的滑动架，底座与滑动架之间设置有调节滑动架移动的调节机构。通过调节机构可将安装于移动机构上的抛光机构及拉丝机构往复移动，对不锈钢柱进行抛光、拉丝处理。

附图说明

图1是本申请中车床的整体结构布置图。

图2是本申请中移动机构的侧面剖视图。

图3是本申请中移动机构的正面剖视图。

图4是本申请中抛光机构的结构示意图。

图5是本申请中抛光机构的结构示意图。

本申请中的附图标记：

车床100、卡盘1、尾座2、移动机构3、底座31、滑轨32、滑动架33、滑块331、固定块341、调节块342、调节杆343、手轮344、抛光机构4、电机一411、输出轴412、主动轮413、第一从动轮421、第二从动轮422、月牙板423、弧形槽424、伸缩块425、空心支撑柱426、手柄螺丝427、张紧轮431、支撑杆432、固定板433、砂带434、横连接板341、竖连接板4342、伸缩杆435、调节螺丝436、拉丝机构5、壳体51、电机二52、尼龙拉丝轮53、防护板4、开关键55、连接件56、不锈钢柱6。

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1至图4示出，本申请的一种不锈钢柱6抛光拉丝工艺的一种具体实施例包括S1：将待打磨的不锈钢柱6固定到车床100的卡盘1以及尾座2上；S2：在移动机构3的一端各安装抛光机构4，另一端安装拉丝机构5；S3：通过控制车床100导轨系统往复移动、移动机构3、抛光机构4、以及车床100转动速度，对不锈钢柱6进行抛光处理；S4：通过控制车床100导轨系统往复移动、移动机构3、拉丝机构5、以及车床100转动速度，对不锈钢柱6表面进行拉丝处理；

S5：使用百洁布在不锈钢柱6表面的一端至另一端进行擦拭。有效解决不锈钢柱6表面处理方式单一以及生产效率低的问题。能够在同一台设备上进行对不锈钢柱6进行抛光及拉丝处理，减少更换设备的时间，提高了生产效率，具有操作简单，使用简便的优点。

具体地需说明的是，如图1所示，在本申请实施例中，移动机构3底部安装于车床100导轨系统上，并通过车床100导轨系统进行往复移动。车床100导轨系统为现有技术，车床100型号采用沈阳机床6150，移动机构3包括底座31，在底座31上设有滑轨32，在滑轨32上安装沿导轨方向滑动的滑动架33，滑动架33下方安装有滑块331，滑块331沿滑轨32滑动，垂直滑轨32上设置有对称限制的限位槽，滑块331上设置有与限位槽对应的限位块且限位块沿限位槽滑动。底座31与滑动架33之间设置有调节滑动架33移动的调节机构。调节机构包括安装在底座31上的固定块341、安装在滑动架33上的调节块342以及穿设在调节块342和固定块341上的调节杆343，调节杆343与固定块341转动连接且与调节块342螺纹连接。调节杆343与固定块341之间可以采用轴承安装固定，为了方便调节杆343的转动，在调节杆343上设置有手轮。在使用时，由于调节杆343与调节块342螺纹连接，且调节块342固定于滑动架33，因此，可通过逆时针或顺时针转动手轮，使得安装于移动机构3上的抛光机构4及拉丝机构5往复移动，对不锈钢柱6分别进行抛光、拉丝处理。不仅使用方便，还提高了生产效率。

需要说明的是，如图1所示，在本申请实施例中，抛光机构包括驱动组件、抛光组件、张紧组件；驱动组件驱动抛光组件对不锈钢柱6进行打磨，张紧组件对抛光组件进行调节松紧度。驱动组件包括电机一411，电机一411的输出轴412与主动轮413固定连接；抛光组件包括第一从动轮421、第二从动轮422，第一从动轮421与第二从动轮422安装于月牙板423上，月牙板423上设置有弧形槽424，弧形槽424通过止动螺丝穿过弧形槽424与伸缩块425的一端连接，松动止动螺丝，使得月牙板423在伸缩块425上转动，第一从动轮421、第二从动轮422与主动轮413之间的距离发生变化，使得套设于轮上的砂带434变松，方便工作人员更换砂带434，当月牙板423朝着相反的方向转动时，可以初步将纱带装套在轮上，方便后期对纱带进行张紧。伸缩块425的另一端可滑动地安装于空心支撑柱426内，空心支撑柱426上设置有贯穿一面侧壁的螺丝孔，螺丝孔中可拆卸连接有手柄螺丝427。当转动手柄螺丝427时，可以控制伸缩块425伸出空心支撑柱426的长度，使月牙板423两端的第一从动轮421、第二从动轮422套设的砂带434和待抛光圆管保持最适距离，提高抛光速率。

应当说明的是，如图1所示，在本申请实施例中，张紧组件包括张紧轮431、支撑杆432、固定板433、连接板、伸缩杆435和调节螺丝436，张紧轮431、主动轮413、第一从动轮421和第二从动轮422通过砂带434转动连接，砂带434的目数为40目-320目，本申请优选为200目。支撑杆432下端固定于空心支撑柱426上，支撑杆432上端与固定板433相铰接，固定板433上方固定有连接板，连接板包括固定于固定板433上端的横连接板341，横连接板341与竖连接板4342相铰接，竖连接板4342下端与张紧轮431同轴固定连接，伸缩杆435上端与固定板433固定连接，伸缩杆435下端固定于空心支撑柱426上。固定板433侧固定有握杆，通过抬起握杆使的固定板433抬起，利用伸缩杆435的自锁功能，当张紧轮431被抬起稳定不动时，被抬起后的张紧轮431与主动轮413第一从动轮421和第二从动轮422之间的距离增加，而砂带434总长不变，砂带434被张紧，张紧步骤操作简单，节省人力，张紧后抛光效果好。调节螺丝436贯穿固定板433且其端点与竖连接板4342连接，张紧轮431在连续不断的转动后，与砂带434的接触会发生较小的偏移，转动调节螺丝436调整张紧轮431与固定板433之间的距离，使得张紧轮431与砂带434保持贴合，确保抛光效率。

进一步需要说明的是，如图1所示，在本申请实施例中，拉丝机构5包括壳体51，壳体51内安装有电机二52，电机二52的输出轴与尼龙拉丝轮53同轴固定连接，控制尼龙抛光拉丝轮的转速在2000-2500转/分钟，在本申请中优选为2300转/分钟。输出轴的端部通过螺纹之间的相互咬合插接有定位防脱片，定位防脱片，防止尼龙拉丝轮53掉落。尼龙拉丝轮53的上方设置有防护板4，在壳体51上连接有开关键55，在壳体51端部插接有电源线，壳体51上还设置有连接件56，通过连接件56将拉丝机构5固定于固定座上。通过将拉丝机构5固定于滑动架33上，使得车床100能够在同一台设备上进行对不锈钢柱6进行抛光及拉丝处理，减少更换设备的时间，提高了生产效率，具有操作简单，使用简便的优点。

本发明在使用时：

S1：将待打磨的不锈钢柱6固定到车床100的卡盘1以及尾座2上，并调整同心度；

S2：在移动机构3的一端各安装抛光机构4，另一端安装拉丝机构5；

抛光机构4在使用时：首先将砂带434安装在主动轮413、第一从动轮421、第二从动轮422和张紧轮431上，同时拧松止动螺丝，调整第一从动轮421、第二从动轮422与主动轮413之间的距离，使砂带434刚好套设在各个轮上；随后，转动调节螺丝436调整张紧轮431与固定板433之间的距离，使得张紧轮431与砂带434保持贴合；紧接着，调整砂带434的张紧程度，将握杆杆向上抬起，感受砂带434的张紧程度，抬到合适高度后停止，伸缩杆435的自锁功能能够将张紧轮431固定，此时砂带434被张紧，启动抛光电机，对不锈钢柱6进行抛光处理。

拉丝机构5在安装时：首先将壳体51的内部安装好拉丝电机及并将电机的输出轴延伸至壳体51外部，随后将尼龙拉丝轮53套接于输出轴上，并通过定位防脱片将其固定，最后将电源线接上电源，并打开开关即可进行拉丝处理。

S3：通过控制车床100导轨系统往复移动、移动机构3、抛光机构4、以及车床100转动速度，对不锈钢柱6进行抛光处理；

将抛光机构4固定在移动机构3后，启动抛光电机，使得砂带434进行转动，通过手轮将移动机构3中的抛光机构4往不锈钢柱6方向移动，直至砂带434与不锈钢柱6贴合，随后控制车床100转动速度为350转-500转，在本实施例中优选为400转，最后通过控制车床100导轨系统往复移动，对不锈钢柱6进行抛光处理。

S4：通过控制车床100导轨系统往复移动、移动机构3、拉丝机构5、以及车床100转动速度，对不锈钢柱6表面进行拉丝处理；

将拉丝机构5固定在移动机构3后，启动拉丝电机，使得尼龙拉丝轮53转动，通过手轮将移动机构3中的拉丝机构5往不锈钢柱6方向移动，直至尼龙拉丝轮53与不锈钢柱6贴合，随后控制车床100转动速度为350转-500转，在本实施例中优选为400转，最后通过控制车床100导轨系统往复移动，对不锈钢柱6进行抛光处理。

S5：使用百洁布在不锈钢柱6表面的一端至另一端进行有序擦拭，完成对不锈钢柱6的抛光处理。

本发明有效解决不锈钢柱6表面处理方式单一以及生产效率低的问题。能够在同一台设备上进行对不锈钢柱6进行抛光及拉丝处理，减少更换设备的时间，提高了生产效率，具有操作简单，使用简便的优点。

由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。