一种具有隔音功能的钢化中空玻璃

技术领域

本发明涉及中空玻璃技术领域，尤其涉及一种具有隔音功能的钢化中空玻璃。

背景技术

中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。可以根据要求选用各种不同性能的玻璃原片，如无色透明浮法玻璃压花玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃等与边框（铝框架或玻璃条等），经胶结、焊接或熔接而制成。

然而现有的钢化中空玻璃，中空玻璃中间封入惰性气体，因此根据温度、气压的变化，内部空气压力也随之变化，压强较大容易让玻璃面上产生变形，造成损坏，因此，针对该问题做出相应的改进。

发明内容

基于现有钢化中空玻璃容易产生变形的技术问题，本发明提出了一种具有隔音功能的钢化中空玻璃。

本发明提出的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，包括两个第一窗架和第二窗架，两个所述第一窗架左右对称分布，两个第二窗架上下对称分布，第一窗架和第二窗架之间设置有第一吸音钢化玻璃和第二吸音钢化玻璃，第一窗架和第二窗架与第一吸音钢化玻璃和第二吸音钢化玻璃接触位置均开设有对接槽，第一吸音钢化玻璃和第二吸音钢化玻璃卡接于对接槽内，并通过胶条进行封装，其中一个第二窗架的顶部开设有多个均匀分布的储气槽，储气槽内插接有气囊，气囊顶部设置有第一连接端，气囊底部设置有第二连接端，第一连接端和第二连接端与气囊为一体结构，第一连接端截面设置成T形，第二连接端内设置有排气机构。

优选地，所述排气机构包括插柱，插柱插接于第二连接端底部，插柱底部贯穿开设有插槽，插槽内设置有排气柱，排气柱上开设有第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔同时贯穿排气柱的顶部和一侧，第二排气孔同时贯穿排气柱的底部和另一侧。

优选地，所述插槽两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，第一滑块和排气柱之间通过螺栓固定。

优选地，所述储气槽前端内壁开设有安装槽，安装槽内通过螺栓固定有定位块，定位块后端开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块后端通过螺栓固定有挤压块，挤压块截面设置成椭圆形，第二滑块底部开设有第一凹槽，第一凹槽内粘接有第一永磁铁。

优选地，所述第二滑块和第二滑槽侧壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧。

优选地，所述第二窗架前端开设有多个均匀分布的活动槽，活动槽截面设置成L形，活动槽设置于安装槽正下方，活动槽内设置有限位机构，限位机构连接有固定块，固定块顶部开设有第一凹槽，第二凹槽内粘接有第二永磁铁，第一永磁铁和第二永磁铁异名磁极相对设置，固定块底部通过螺栓固定有拨杆，拨杆截面设置成L形。

优选地，所述第二窗架内开设有多个均匀分布的连接槽，连接槽设置于两个相邻的储气槽之间，连接槽和储气槽连通。

优选地，所述限位机构包括限位滑块，活动槽后端内壁开设有限位滑槽，限位滑块滑动连接于限位滑槽内，限位滑块和固定块之间通过螺栓固定。

优选地，所述第一连接端底部粘接固定有多个环形阵列分布的定位杆，第二窗架顶部开设多组均匀分布的定位槽，同组的多个定位槽呈环形阵列分布于储气槽的周边，定位杆和定位槽形成对接。

优选地，所述气囊内部储存有气体干燥剂。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，具备以下有益效果：

1、该一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，当气温较高，导致第一吸音钢化玻璃和第二吸音钢化玻璃之间的中空层内的惰性气体压强增加时，气体通过第一连接端进入到气囊内，使得气囊膨胀，同时，推动排气柱顺着插槽向下移动，对第一弹簧进行压缩，随着气压的继续增强，排气柱继续向下移动，当第一排气孔的下方出口移出插槽时，中空层内的气体通过第一排气孔流进储气槽内，从而使得中空层内的气压减小，从而降低对玻璃的损伤，同时当气体进入储气槽内后，中空层内的气体逐渐减少，逐渐接近真空状态，使得传导介质减少，从而使得隔音功能增强，当气温降低后，中空层内的气压减小，当储气槽内的气压大于中空层内的气压时，排气柱反向移动，当第二排气孔的上方出口移出插槽时，储气槽内的气体通过第二排气孔重新进入到中空层内，从而维持气压稳定。

2、该一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，通过移动拨杆，继而同步带动固定块跟随限位滑块一起，顺着限位滑槽进行移动，在第二永磁铁的磁吸力作用下，使得第一永磁铁和第二滑块一起，顺着第二滑槽进行移动，继而同步带动挤压块进行移动，挤压块对气囊形成挤压，气囊内的压强增加，继而气体推动排气柱向下移动，对第一弹簧进行压缩，当第一排气孔的下方出口移出插槽时，中空层内的气体通过第一排气孔流进储气槽内，使得中空层内的气体逐渐减少，逐渐接近真空状态，使得传导介质减少，从而提高隔音功能，可反复移动拨杆，对气囊进行反复挤压，增强隔音功能。

3、该一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，将气囊置入储气槽内后，使得定位杆和对应的定位槽进行对接，即可提高对气囊整体的定位效果，进一步的，设置有气体干燥剂，即可避免水汽进入到中空层内，降低玻璃的透明度，影响视线，且可通过实施例1中的拨杆，促进气体在气囊内进行流动，从而加强气体干燥剂对水汽的吸收。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃的A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃的剖视第一角度结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃的B处放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃的剖视第二角度结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃的C处放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃的气囊结构示意图；

图8为本发明提出的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃的第二连接端内部结构示意图；

图9为本发明提出的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃的第二连接端结构示意图；

图10为本发明提出的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃的窗架结构示意图；

图11为本发明提出的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃的D处放大结构示意图。

图中：1、第一窗架；2、第二窗架；3、对接槽；4、第一吸音钢化玻璃；5、第二吸音钢化玻璃；6、储气槽；7、气囊；8、第一连接端；9、第二连接端；10、插柱；11、排气柱；12、插槽；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第一弹簧；16、第一排气孔；17、第二排气孔；18、活动槽；19、限位滑槽；20、限位滑块；21、固定块；22、安装槽；23、定位块；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、挤压块；27、第二弹簧；28、拨杆；29、连接槽；30、定位槽；31、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-9，一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，包括两个第一窗架1和第二窗架2，两个第一窗架1左右对称分布，两个第二窗架2上下对称分布，第一窗架1和第二窗架2之间设置有第一吸音钢化玻璃4和第二吸音钢化玻璃5，第一窗架1和第二窗架2与第一吸音钢化玻璃4和第二吸音钢化玻璃5接触位置均开设有对接槽3，第一吸音钢化玻璃4和第二吸音钢化玻璃5卡接于对接槽3内，并通过胶条进行封装，其中一个第二窗架2的顶部开设有多个均匀分布的储气槽6，储气槽6内插接有气囊7，气囊7顶部设置有第一连接端8，气囊7底部设置有第二连接端9，第一连接端8和第二连接端9与气囊7为一体结构，第一连接端8截面设置成T形，第二连接端9内设置有排气机构。

进一步的，排气机构包括插柱10，插柱10插接于第二连接端9底部，插柱10底部贯穿开设有插槽12，插槽12内设置有排气柱11，排气柱11上开设有第一排气孔16和第二排气孔17，第一排气孔16同时贯穿排气柱11的顶部和一侧，第二排气孔17同时贯穿排气柱11的底部和另一侧。

进一步的，插槽12两侧内壁均开设有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动连接有第一滑块14，第一滑块14和第一滑槽13内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧15，第一滑块14和排气柱11之间通过螺栓固定。

进一步的，储气槽6前端内壁开设有安装槽22，安装槽22内通过螺栓固定有定位块23，定位块23后端开设有第二滑槽24，第二滑槽24内滑动连接有第二滑块25，第二滑块25后端通过螺栓固定有挤压块26，挤压块26截面设置成椭圆形，第二滑块25底部开设有第一凹槽，第一凹槽内粘接有第一永磁铁。

进一步的，第二滑块25和第二滑槽24侧壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧27。

进一步的，第二窗架2前端开设有多个均匀分布的活动槽18，活动槽18截面设置成L形，活动槽18设置于安装槽22正下方，活动槽18内设置有限位机构，限位机构连接有固定块21，固定块21顶部开设有第一凹槽，第二凹槽内粘接有第二永磁铁，第一永磁铁和第二永磁铁异名磁极相对设置，固定块21底部通过螺栓固定有拨杆28，拨杆28截面设置成L形。

进一步的，第二窗架2内开设有多个均匀分布的连接槽29，连接槽29设置于两个相邻的储气槽6之间，连接槽29和储气槽6连通。

进一步的，限位机构包括限位滑块20，活动槽18后端内壁开设有限位滑槽19，限位滑块20滑动连接于限位滑槽19内，限位滑块20和固定块21之间通过螺栓固定。

工作原理：使用时，当气温较高，导致第一吸音钢化玻璃4和第二吸音钢化玻璃5之间的中空层内的惰性气体压强增加时，气体通过第一连接端8进入到气囊7内，使得气囊7膨胀，同时，推动排气柱11顺着插槽12向下移动，对第一弹簧15进行压缩，随着气压的继续增强，排气柱11继续向下移动，当第一排气孔16的下方出口移出插槽12时，中空层内的气体通过第一排气孔16流进储气槽6内，从而使得中空层内的气压减小，从而降低对玻璃的损伤，同时当气体进入储气槽6内后，中空层内的气体逐渐减少，逐渐接近真空状态，使得传导介质减少，从而使得隔音功能增强，当气温降低后，中空层内的气压减小，当储气槽6内的气压大于中空层内的气压时，排气柱11反向移动，当第二排气孔17的上方出口移出插槽12时，储气槽6内的气体通过第二排气孔17重新进入到中空层内，从而维持气压稳定，进一步的，通过移动拨杆28，继而同步带动固定块21跟随限位滑块20一起，顺着限位滑槽19进行移动，在第二永磁铁的磁吸力作用下，使得第一永磁铁和第二滑块25一起，顺着第二滑槽24进行移动，继而同步带动挤压块26进行移动，挤压块26对气囊7形成挤压，气囊7内的压强增加，继而气体推动排气柱11向下移动，对第一弹簧15进行压缩，当第一排气孔16的下方出口移出插槽12时，中空层内的气体通过第一排气孔16流进储气槽6内，使得中空层内的气体逐渐减少，逐渐接近真空状态，使得传导介质减少，从而提高隔音功能，可反复移动拨杆28，对气囊7进行反复挤压，增强隔音功能。

实施例2

参照图7和图10-11，一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，第一连接端8底部粘接固定有多个环形阵列分布的定位杆31，第二窗架2顶部开设多组均匀分布的定位槽30，同组的多个定位槽30呈环形阵列分布于储气槽6的周边，定位杆31和定位槽30形成对接。

进一步的，气囊7内部储存有气体干燥剂。

工作原理：使用时，即可将气囊7置入储气槽6内后，使得定位杆31和对应的定位槽30进行对接，即可提高对气囊7整体的定位效果，进一步的，设置有气体干燥剂，即可避免水汽进入到中空层内，降低玻璃的透明度，影响视线，且可通过实施例1中的拨杆28，促进气体在气囊7内进行流动，从而加强气体干燥剂对水汽的吸收。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。