一种钢铁球团回转窑SNCR超低排放脱硝装置

技术领域

本发明涉及脱硝装置技术领域，具体是一种钢铁球团回转窑SNCR超低排放脱硝装置。

背景技术

回转窑属于工业炉窑的一种，包括烧成窑、焙烧窑等，随着环保标准的提高，回转窑烟气中的NOx的排放指标也越来越严格。

目前的氮氧化物的控制技术主要有低氮燃烧技术、SCR和SNCR脱硝技术等，低氮燃烧技术即燃烧中NOx控制技术中的烟气再循环技术已经应用在白泥回转石灰窑上，SCR选择性催化还原脱硝，其原理是利用NH3和催化剂(铁、钒、铬、钴、钼等金属)在合适的温度区间内(200-450℃)将NOx还原成N2，基本上不与O2反应。SCR要求由合适的温度场范围，并且需要满足催化剂的工况条件，SNCR选择性非催化还原脱硝，SNCR工艺是一种广泛引用的脱硝技术，喷枪的雾化效果是SNCR工艺的核心技术之一，要取得较好的脱硝效果，必须把氨水在合适的温度下、合适的位置均匀地分布在烟气截面内，喷枪的雾化效果越好、覆盖越均匀，越容易获得高的脱硝效率。

回转窑窑体内存在SNCR的适宜温度场，理论上SNCR脱硝技术可应用于回转窑上，但是由于回转窑是动态窑，窑体运行时一直在旋转，并且窑体内工况复杂、恶劣，因此SNCR脱硝技术未能较好的应用于回转窑中，采用常规脱硝方式导致投资成本提高，进而导致脱硝成本增加。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种钢铁球团回转窑SNCR超低排放脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座上设置有水罐，水罐上通过安装架设置有稀释水输送泵，所述底座上还设置有脱硝剂罐，脱硝剂罐上通过安装架设置有脱硝剂输送泵，所述稀释水输送泵的进水端通过导管与水罐连接，所述脱硝剂输送泵的进液端通过导管与脱硝剂罐连接，所述脱硝剂输送泵的出水管通过导管设置有三通管，所述三通管的下方进液端通过导管与稀释水输送泵的出水端连接，所述三通管的出液端设置有混合管道，所述底座上还通过安装架设置有空压机以及储气罐，所述空压机的出气端通过导气管与储气罐连接，所述导气管上设置有压力管以及过滤套筒，所述储气罐上设置有出气管，所述出气管以及混合管道的出气端设置有二通道旋转接头，二通道旋转接头上通过旋转组件设置有第一耐高温防磨管，第一耐高温防磨管通过旋转套筒与窑尾连接，所述出气管通过二通道旋转接头与气管连接，所述混合管道通过二通道旋转接头与脱硝剂管连接，所述气管以及脱硝剂管设置与第一耐高温防磨管内部，所述窑尾上转动设置有窑体，所述第一耐高温防磨管与窑体连接，所述窑体上还设置有第二耐高温防磨管，第二耐高温防磨管上设置有喷管，所述气管以及脱硝剂管的出料端与喷管的进料端连接，所述喷管的出料端设置有喷头。

一种钢铁球团回转窑SNCR超低排放脱硝装置，

作为本发明进一步的方案：所述水罐上设置有进水管。

作为本发明再进一步的方案：所述进水管上设置有第一阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述脱硝剂罐上设置有进液管。

作为本发明再进一步的方案：所述进液管上设置有第二阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述出气管上设置有第三阀门。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、在二通道旋转接头的作用下，使得回转窑在进行动态旋转时，第一耐高温防磨管可以跟随窑体旋转，进而实现了在动态窑体内部进行脱硝工作的功能，改变了原有脱硝流程，减少了投资量，同时也使得脱硝成本降低；

2、利用喷头向窑体内部喷洒脱硝剂，增加了脱硝剂与窑体内部烟气的接触范围，在一定程度上有助于提高装置对于窑体内部脱硝工作的质量以及效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中底座处的结构示意图。

图3为本发明实施例中储气罐处的结构示意图。

图4为本发明实施例中二通道旋转接头的结构示意图。

附图标记注释：1、底座；2、水罐；201、进水管；202、第一阀门；3、脱硝剂罐；301、进液管；302、第二阀门；4、脱硝剂输送泵；5、稀释水输送泵；6、三通管；7、混合管道；8、空压机；9、压力管；10、过滤套筒；11、储气罐；12、出气管；1201、第三阀门；13、二通道旋转接头；14、旋转组件；15、第一耐高温防磨管；1501、固定套筒；16、窑尾；17、气管；18、脱硝剂管；19、窑体；20、喷管；2001、喷头；21、第二耐高温防磨管。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种钢铁球团回转窑SNCR超低排放脱硝装置，包括底座1，所述底座1上设置有水罐2，水罐2上通过安装架设置有稀释水输送泵5，所述底座1上还设置有脱硝剂罐3，脱硝剂罐3上通过安装架设置有脱硝剂输送泵4，所述稀释水输送泵5的进水端通过导管与水罐2连接，所述脱硝剂输送泵4的进液端通过导管与脱硝剂罐3连接，所述脱硝剂输送泵4的出水管通过导管设置有三通管6，所述三通管6的下方进液端通过导管与稀释水输送泵5的出水端连接，所述三通管6的出液端设置有混合管道7，在实际使用过程中当需要进行脱硝工作时，需要利用水将脱硝剂稀释至合适的浓度后，在利用脱硝剂进行脱硝工作，此时利用稀释水输送泵5将水罐2中的水导入至混合管道7中，同时利用脱硝剂输送泵4将脱硝剂罐3中的脱硝剂泵入至混合管道7中，当脱硝剂与水接触时，在水的作用下即可将脱硝剂进行稀释，从而使得脱硝剂可以更好的对烟气进行脱硝工作，在一定程度上有助于保证装置的脱硝质量以及效率。

所述水罐2上设置有进水管201，进水管201上设置有第一阀门202，在第一阀门202的作用下，方便了工作人员向水罐2中加入稀释用水，所述脱硝剂罐3上设置有进液管301，进液管301上设置有第二阀门302，在第二阀门302的作用下，方便了工作人员向脱硝剂罐3中加入脱硝剂。

所述底座1上还通过安装架设置有空压机8以及储气罐11，所述空压机8的出气端通过导气管与储气罐11连接，所述导气管上设置有压力管9以及过滤套筒10，在压力管9的作用下，可以对进入至储气罐11中气体的压力进行检测，避免储气罐11内部因压力过小或过大而导致后续无法使用进而导致装置使用效率降低的情况发生，在一定程度上保证了装置的使用效率，同时利用过滤套筒10对气体进行过滤，减少气体中杂质对于后续脱硝工作的影响，在一定程度上使得装置的脱硝质量得到保证。

所述储气罐11上设置有出气管12，所述出气管12以及混合管道7的出气端设置有二通道旋转接头13，二通道旋转接头13上通过旋转组件14设置有第一耐高温防磨管15，第一耐高温防磨管15通过旋转套筒1501与窑尾16连接，所述出气管12通过二通道旋转接头13与气管17连接，所述混合管道7通过二通道旋转接头13与脱硝剂管18连接，所述气管17以及脱硝剂管18设置与第一耐高温防磨管15内部，所述窑尾16上转动设置有窑体19，所述第一耐高温防磨管15与窑体19连接，此时当窑体19转动时，在旋转套筒1501的作用下，使得第一耐高温防磨管15可以跟随窑体19转动，从而实现其可以跟随窑体19转动的功能，所述窑体19上还设置有第二耐高温防磨管21，第二耐高温防磨管21上设置有喷管20，所述气管17以及脱硝剂管18的出料端与喷管20的进料端连接，此时，在高压气体的作用下，可以带动脱硝剂喷入至窑体19内部，从而使得脱硝剂可以对窑体19内部烟气进行脱硝工作，所述喷管20的出料端设置有喷头2001。所述第一耐高温防磨管15以及第二耐高温防磨管21由金属管体与陶瓷耐温耐磨料组合而成，可以有效的保护气管17和脱硝剂管18，保证了装置的使用效率，所述出气管12设置有第三阀门1201，在第三阀门1201的作用下，可以对储气罐11的放气进行控制，从而保证装置的使用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。