一种自养反硝化脱氮污水处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种自养反硝化脱氮污水处理设备。

背景技术

氮类污染物是引发水体富营养化的关键因素之一，降低污水中的氮含量对于环境保护具有重要意义。

公开号为CN114560559A、发明名称为自养反硝化脱氮污水处理设备的专利文件，公开了一种自养反硝化脱氮污水处理设备，其特征在于，包括自养反硝化池；所述自养反硝化池内设有反硝化填料层，所述反硝化填料层的填料包括自活性脱氮除磷载体材料，所述自活性脱氮除磷载体材料包括含硫载体、弱碱性矿物材料、铁基材料及微生物生长促进剂；所述弱碱性矿物材料、所述铁基材料及所述微生物生长促进剂分散填充于所述含硫载体；所述含硫载体为负载有硫磺的多孔载体材料。

上述技术方案能够获得较高的脱氮效率且脱氮效果稳定，因而能够有效提高污水处理设备的脱氮效率，同时还能够获得同步除磷的效果，但发明人发现上述技术方案还存在以下缺陷：

自养反硝化池在处理污水一段时间后，会采用冲洗机构对反硝化填料层以及脱氧填料层进行冲洗，以保持其处理污水脱氮的效率，但在冲洗过程中，自养反硝化池需要停止对污水的处理，即自养反硝化池不能同时采取对污水脱氮处理和冲洗的操作，降低了处理污水的效率。

发明内容

本发明的目的是提出一种自养反硝化脱氮污水处理设备，能够同时采取对污水脱氮处理和冲洗的操作，提高处理污水的效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自养反硝化脱氮污水处理设备，包括能够对污水处理的池体，所述池体整体呈圆柱体状，所述池体内开设有第一圆形槽，所述第一圆形槽内从下到上依次设置有可转动的滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层，在所述第一圆形槽内还竖直设置有分隔部件，所述分隔部件等分所述滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层，所述分隔部件能够将所述第一圆形槽分隔为至少两个独立空间，通过驱动部件控制所述滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层的转动，使得独立空间相应的旋转，所述污水处理设备还包括污水池以及净水池，所述污水池通过第一污水管和第二污水管与所述第一圆形槽连通，所述净水池通过第一净水管和第二净水管与所述第一圆形槽连通，各个管道上均设置有具有打开和关闭功能的阀门。

优选地，所述池体开设有三个环槽，所述环槽与所述第一圆形槽连通设置，所述滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层均通过限位环分别与三个所述环槽滑动连接。

优选地，所述分隔部件包括多个分隔板，多个分隔板分别固定连接在所述滤板、所述脱氧填料层以及所述反硝化填料层上。

优选地，所述驱动部件包括开设在所述池体的第二圆形槽，所述第二圆形槽位于所述第一圆形槽下方，所述第二圆形槽内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴向上延伸并传入所述第一圆形槽，并与所述分隔板固定连接。

优选地，所述滤板整体呈圆形，与所述第一圆形槽相适配，其上开设有多个滤孔，所述滤板与所述第一圆形槽的底部相距一段距离，形成进水区域，该进水区域与所述第一污水管以及所述第二污水管相连通。

优选地，所述脱氧填料层整体呈圆形，与所述第一圆形槽相适配，所述脱氧填料层采用材质为海绵铁，并与所述滤板相距一段距离。

优选地，所述反硝化填料层包括固定部位，所述固定部位具有至少两个固定容室，所述固定容室内安装有自活性脱氮除磷载体，所述自活性脱氮除磷载体包括含硫载体、弱碱性矿物材料、铁基材料及微生物生长促进剂，所述反硝化填料层与所述第一圆形槽的顶部相距一段距离，形成出水区域，该出水区域与所述第一净水管以及所述第二净水管相连通。

优选地，所述固定部位为一圆盘，所述圆盘上的所述固定容室为半圆形，两个所述固定容室对称设置在所述圆盘上，通过限位部件对安装在固定容室内的自活性脱氮除磷载体进行限位。

优选地，所述限位部件包括在所述圆盘开设的四个矩形槽以及四个槽孔，相应的所述矩形槽与相应的所述槽孔相互连通设置，所述矩形槽设置有适配的矩形板，所述矩形板开设有通孔，两个相应的所述矩形板共同固定连接有挡板，通过插销插入所述通孔以及所述槽孔，使得所述挡板压住所述自活性脱氮除磷载体。

优选地，所述池体顶部为可打开的，在所述池体外壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述池体顶部固定连接。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

本发明通过确保在分隔部件的作用下，第一污水管和第二污水管在第一圆形槽内互不连通，第一净水管和第二净水管在第一圆形槽内互不连通，使得污水池内的污水流向进水区域，经过滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层，达到污水脱氮的目的，并最终通过第一净水管排入净水池内，与此同时，将净水池内的净水通过第二净水管将部分净水冲入第一圆形槽内，对滤板、脱氧填料层以及反硝化填料层进行冲洗，且冲洗后的污水通过第二污水管进入污水池，能够同时采取对污水脱氮处理和冲洗的操作，提高处理污水的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自养反硝化脱氮污水处理设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自养反硝化脱氮污水处理设备中池体的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种自养反硝化脱氮污水处理设备中反硝化填料层的结构示意图；

图4为本发明提出的一种自养反硝化脱氮污水处理设备中圆盘、挡板以及插销之间的结构分解示意图。

图中：

10、池体；11、第一圆形槽；12、滤板；13、脱氧填料层；14、反硝化填料层；15、第一污水管；16、第二污水管；17、第一净水管；18、第二净水管；

20、环槽；21、限位环；22、分隔板；23、第二圆形槽；24、滤孔；25、自活性脱氮除磷载体；26、圆盘；27、矩形槽；28、槽孔；29、矩形板；210、通孔；211、挡板；212、插销；

30、液压缸；31、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图4，一种自养反硝化脱氮污水处理设备，包括能够对污水处理的池体10，池体10整体呈圆柱体状，池体10内开设有第一圆形槽11，第一圆形槽11内从下到上依次设置有可转动的滤板12、脱氧填料层13以及反硝化填料层14，在第一圆形槽11内还竖直设置有分隔部件，分隔部件等分滤板12、脱氧填料层13以及反硝化填料层14，分隔部件能够将第一圆形槽11分隔为至少两个独立空间，通过驱动部件控制滤板12、脱氧填料层13以及反硝化填料层14的转动，使得独立空间相应的旋转，污水处理设备还包括污水池以及净水池，污水池通过第一污水管15和第二污水管16与第一圆形槽11连通，净水池通过第一净水管17和第二净水管18与第一圆形槽11连通，各个管道上均设置有具有打开和关闭功能的阀门。

其中，污水池以及净水池没有在附图中展示，但为现有技术，用于暂存污水以及净水的容器；

确保在分隔部件的作用下，第一污水管15和第二污水管16在第一圆形槽11内互不连通，第一净水管17和第二净水管18在第一圆形槽11内互不连通，使得污水池内的污水流向进水区域，经过滤板12可以对进入的污水进行初步过滤处理，经过脱氧填料层13可以对污水中的溶解氧进行有效的脱除，降低溶解氧对反硝化的影响，经过反硝化填料层14，达到污水脱氮的目的，并最终通过第一净水管17排入净水池内，与此同时，将净水池内的净水通过第二净水管18将部分净水冲入第一圆形槽11内，对滤板12、脱氧填料层13以及反硝化填料层14进行冲洗，且冲洗后的污水通过第二污水管16进入污水池，能够同时采取对污水脱氮处理和冲洗的操作，提高处理污水的效率；

需要说明的是，可以采用控制器对第一污水管15、第二污水管16、第一净水管17和第二净水管18上的四个阀门进行电子控制，根据处理流程控制各个管道上阀门的开启与关闭；还可以在净水池内设置水泵，加强冲洗流程中的冲洗力度。

进一步地，池体10开设有三个环槽20，环槽20与第一圆形槽11连通设置，滤板12、脱氧填料层13以及反硝化填料层14均通过限位环21分别与三个环槽20滑动连接。

其中，环槽20的内径与第一圆形槽11的直径相同，环槽20的外径小于池体10的直径，通过环槽20和限位环21的设置，可以确定滤板12、脱氧填料层13以及反硝化填料层14在第一圆形槽11内的高度。

进一步地，分隔部件包括多个分隔板22，多个分隔板22分别固定连接在滤板12、脱氧填料层13以及反硝化填料层14上。

参考附图2，多个分隔板22的各自高度不同，主要适应于滤板12、脱氧填料层13以及反硝化填料层14之间、滤板12与第一圆形槽11顶部以及反硝化填料层14与第一圆形槽11底部相差的距离。

进一步地，驱动部件包括开设在池体10的第二圆形槽23，第二圆形槽23位于第一圆形槽11下方，第二圆形槽23内固定安装有转动电机31，转动电机31为现有技术，在此不做赘述，转动电机31的输出轴向上延伸并传入第一圆形槽11，并与分隔板22固定连接。

进一步地，滤板12整体呈圆形，与第一圆形槽11相适配，其上开设有多个滤孔24，滤板12与第一圆形槽11的底部相距一段距离，形成进水区域，该进水区域与第一污水管15以及第二污水管16相连通。

进一步地，脱氧填料层13整体呈圆形，与第一圆形槽11相适配，脱氧填料层13采用材质为海绵铁，并与滤板12相距一段距离。

具体地，当含有溶解氧的污水通过脱氧填料层13时，由于铁元素的存在，且疏松多孔的内部结构，可使污水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，降低溶解氧对所述反硝化效果的影响。

进一步地，反硝化填料层14包括固定部位，固定部位具有至少两个固定容室，固定容室内安装有自活性脱氮除磷载体25，自活性脱氮除磷载体25包括含硫载体、弱碱性矿物材料、铁基材料及微生物生长促进剂，反硝化填料层14与第一圆形槽11的顶部相距一段距离，形成出水区域，该出水区域与第一净水管17以及第二净水管18相连通。

进一步地，固定部位为一圆盘26，圆盘26上的固定容室为半圆形，两个固定容室对称设置在圆盘26上，通过限位部件对安装在固定容室内的自活性脱氮除磷载体25进行限位。

进一步地，限位部件包括在圆盘26开设的四个矩形槽27以及四个槽孔28，相应的矩形槽27与相应的槽孔28相互连通设置，矩形槽27设置有适配的矩形板29，矩形板29开设有通孔210，两个相应的矩形板29共同固定连接有挡板211，通过插销212插入通孔210以及槽孔28，使得挡板211压住自活性脱氮除磷载体25。

其中，插销212可以采用重量较重的，以避免挡板211被自下而上的水流冲开脱离固定容室。

进一步地，池体10顶部为可打开的，在池体10外壁固定安装有液压缸30，液压缸30的输出轴与池体10顶部固定连接。

当需要更换自活性脱氮除磷载体25时，则启动液压缸30带动池体10顶部上移，拿取插销212，从而使得挡板211脱离固定容室，更换新的自活性脱氮除磷载体25，并再次利用挡板211以及插销212防止自活性脱氮除磷载体25脱离固定容室。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。