一种用于光催化复合材料制备用固液分离装置

技术领域

本发明涉及复合材料生产技术领域，尤其涉及一种用于光催化复合材料制备用固液分离装置。

背景技术

光催化原理是基于光催化剂在光照的条件下具有的氧化还原能力，从而可以达到净化污染物、物质合成和转化等目的，通常情况下，光催化氧化反应以半导体为催化剂，以光为能量，将有机物降解为二氧化碳和水，在光催化复合材料的生产中，需要对原料进行固液分离，已达到生产要求。

而在光催化复合材料的固液分离生产中，一般会通过离心力或者挤压的原理对其进行固液分离处理，其中以离心力原理进行固液分离时，靠近管形筛板内壁的固体原料会更加干燥，而远离管形筛板内壁的固体原料则相对湿润，导致固体原料的固液分离不够均匀，因为固态原料之间会有一定的隔离作用，特别是固体原料较多时，其不均匀性会更加明显。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中光催化复合材料固液分离时不够均匀的问题，而提出的一种用于光催化复合材料制备用固液分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于光催化复合材料制备用固液分离装置，包括罩壳，还包括：转盘，转动连接在所述罩壳的下端，其中，所述转盘的上端的扇叶设有多个共轴线的环形处理槽，多个所述环形处理槽内均固定安装有多个环形筛板，所述环形筛板将环形处理槽分隔成环形固体槽与环形液体槽；两个对称设置的扇形盖板，均转动安装在所述转盘的底部，其中，其中一个所述扇形盖板的下端设有与环形液体槽对应的排液孔，所述扇形盖板的下端固定连接有与排液孔连通的排液管，所述转盘的底部设有与环形固体槽连通的扇形排料槽；存料箱，固定连接在所述罩壳的顶部，其中，所述存料箱的下端固定连接有延伸至多个环形固体槽内的多个送料管，多个所述送料管内均固定安装有闸阀，所述罩壳上设有驱动转盘转动的驱动组件。

为了带动转盘转动，优选地，所述驱动组件包括固定安装在所述罩壳外壁的驱动电机，其中，所述转盘的外壁固定安装有环形齿轮，所述驱动电机的输出轴延伸至罩壳内并固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与环形齿轮啮合连接。

为了对环形筛板进行疏通，进一步地，所述罩壳的内顶部滑动连接有可上下升降的升降板，所述升降板的下端固定连接有延伸至环形固体槽内的竖杆，所述竖杆的侧壁固定连接有多个朝向环形筛板内壁的横杆。

为了带动竖杆与横杆上下抖动，更进一步地，所述罩壳的内顶部固定连接有套管，所述套管内滑动连接有滑杆，所述滑杆与套管的内顶部之间通过复位弹簧弹性连接，其中，所述升降板固定连接在滑杆的下端，所述环形齿轮的上端固定连接有环形分布的弧面凸块，所述升降板的下端固定来有顶杆，所述顶杆的下端固定安装有抵紧在环形齿轮上端面的滑轮。

为了对环形筛板进行吹气疏通，更进一步地，所述升降板的下端固定连接有延伸至多个环形液体槽内的多个喷管，所述喷管上固定安装有电磁阀，其中，多个所述喷管的外壁均固定安装有多个朝向环形筛板外壁的喷嘴，所述罩壳的内顶部固定安装有储气罐，所述储气罐通过软管与喷管固定连接并连通。

为了自动对储气罐充气，更进一步地，所述套管的外壁固定连接有与其连通的吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，所述排气管的末端与储气罐的输入端固定连接并连通。

为了对送料管进行疏通，更进一步地，所述存料箱的上端口固定连接有条形板，所述条形板上滑动连接有多个延伸至送料管内的导通杆，所述升降板通过连锁机构与导通杆连接。

为了自动带动导通杆上下抖动，更进一步地，所述连锁机构包括固定连接在所述升降板上的外磁铁，所述导通杆内固定安装有与外磁铁相吸的内磁铁。

为了提升导通杆疏通的效果，更进一步地，多个所述导通杆的外壁均固定连接有分支杆，并且所述分支杆的形状呈圆柱状。

为了更加高效的对储气罐充气，更进一步地，所述罩壳的上端固定安装有充气泵，所述充气泵的输出端与储气罐的输入端固定连接并连通。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于光催化复合材料制备用固液分离装置，具备以下有益效果：

1、该用于光催化复合材料制备用固液分离装置，通过驱动电机带动转盘转动，多个送料管会将存料箱内的原料分别输送到多个环形固体槽内，其上料的均匀性大大提升，并且由于多个环形固体槽的设置，于是每个环形固体槽内填充的原料厚度较低，从而可以提升原料固液分离的效率与均匀性。

2、该用于光催化复合材料制备用固液分离装置，通过竖杆与横杆在环形固体槽内圆周扫动，从而可以对环形固体槽内的固体原料进行打散处理，并防止环形筛板出现堵塞，从而提升固液分离的效果。

3、该用于光催化复合材料制备用固液分离装置，通过在环形齿轮转动时，滑轮会经过多个弧面凸块，从而会带动升降板上下抖动，升降板则会带动竖杆与横杆在环形固体槽内上下抖动，竖杆与横杆则可以更高效率的打散原料，进而进一步间接提升固液分离的效率。

4、该用于光催化复合材料制备用固液分离装置，通过储气罐内的压缩空气会通过软管进入到喷管内，然后从喷管外壁的喷嘴喷到环形筛板的外壁上，从而将环形筛板内壁堵塞的固体原料吹落，即可完成环形筛板的自动疏通工作，使用更加的方便，而上下抖动的升降板还能带动喷管与喷嘴上下抖动，从而提升疏通环形筛板的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于光催化复合材料制备用固液分离装置的第一视角轴测结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于光催化复合材料制备用固液分离装置的第二视角轴结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于光催化复合材料制备用固液分离装置的主视剖切结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于光催化复合材料制备用固液分离装置的转盘轴测结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于光催化复合材料制备用固液分离装置的转盘俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于光催化复合材料制备用固液分离装置的图3中A部分放大图；

图7为本发明提出的一种用于光催化复合材料制备用固液分离装置的图3中B部分放大图。

图中：1、罩壳；2、转盘；3、环形处理槽；4、环形筛板；5、环形液体槽；6、环形固体槽；7、扇形排料槽；8、扇形盖板；9、排液孔；10、排液管；11、存料箱；12、送料管；13、闸阀；14、环形齿轮；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、升降板；18、竖杆；19、横杆；20、套管；21、滑杆；22、顶杆；23、滑轮；24、内磁铁；25、弧面凸块；26、复位弹簧；27、喷管；28、喷嘴；29、储气罐；30、软管；31、电磁阀；32、吸气管；33、排气管；34、充气泵；35、条形板；36、导通杆；37、分支杆；38、外磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图7，一种用于光催化复合材料制备用固液分离装置，包括罩壳1，还包括：转盘2，转动连接在罩壳1的下端，其中，转盘2的上端的扇叶设有多个共轴线的环形处理槽3，多个环形处理槽3内均固定安装有多个环形筛板4，环形筛板4将环形处理槽3分隔成环形固体槽6与环形液体槽5；两个对称设置的扇形盖板8，均转动安装在转盘2的底部，其中，其中一个扇形盖板8的下端设有与环形液体槽5对应的排液孔9，扇形盖板8的下端固定连接有与排液孔9连通的排液管10，转盘2的底部设有与环形固体槽6连通的扇形排料槽7；存料箱11，固定连接在罩壳1的顶部，其中，存料箱11的下端固定连接有延伸至多个环形固体槽6内的多个送料管12，多个送料管12内均固定安装有闸阀13，罩壳1上设有驱动转盘2转动的驱动组件。

在需要对光催化复合材料的原料进行固液分离时，将固液混合物放入到存料箱11内，然后在需要对光催化复合材料的原料进行固液分离时，将固液混合物放入到存料箱11内，然后通过驱动组件带动转盘2低速转动，这时打开闸阀13，多个送料管12则会将存料箱11内的原料分别输送到多个环形固体槽6内，当多个环形固体槽6内的原料填充完毕时，关闭闸阀13即可完成多个环形固体槽6的上料工作，其上料的均匀性大大提升，并且由于多个环形固体槽6的设置，于是每个环形固体槽6内填充的原料厚度较低，从而可以提升原料固液分离的效率与均匀性，在上料完毕时，使驱动组件带动转盘2高速转动，转盘2则会使每个环形固体槽6内的原料受到更高的离心力，即可开始对原料进行离心式固液分离处理，分离后的液体会透过环形筛板4流进环形液体槽5内，最后会从排液孔9流进排液管10内，最后从排液管10排出，在固液分离完毕时，打开转盘2底部的扇形盖板8，即可将固体原料从环形固体槽6内排出。

实施例2：

参照图1-图3，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了驱动组件的具体实施方案。

驱动组件包括固定安装在罩壳1外壁的驱动电机15，其中，转盘2的外壁固定安装有环形齿轮14，驱动电机15的输出轴延伸至罩壳1内并固定安装有主动齿轮16，主动齿轮16与环形齿轮14啮合连接。

当需要使转盘2转动时，启动驱动电机15，驱动电机15则会通过主动齿轮16带动环形齿轮14转动，环形齿轮14则会带动转盘2转动，即可开始固液混合物的固液分离工作。

实施例3：

参照图3与图6，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体增加了对环形筛板4进行疏通的具体实施方案。

罩壳1的内顶部滑动连接有可上下升降的升降板17，升降板17的下端固定连接有延伸至环形固体槽6内的竖杆18，竖杆18的侧壁固定连接有多个朝向环形筛板4内壁的横杆19；

在对原料进行固液分离期间，竖杆18会与横杆19会在环形固体槽6内圆周扫动，从而可以对环形固体槽6内的固体原料进行打散处理，并防止环形筛板4出现堵塞，从而提升固液分离的效果。

更进一步的是，罩壳1的内顶部固定连接有套管20，套管20内滑动连接有滑杆21，滑杆21与套管20的内顶部之间通过复位弹簧26弹性连接，其中，升降板17固定连接在滑杆21的下端，环形齿轮14的上端固定连接有环形分布的弧面凸块25，形状类似于包子，但是其表面没有包子上的纹路，而是光滑的，升降板17的下端固定来有顶杆22，顶杆22的下端固定安装有抵紧在环形齿轮14上端面的滑轮23；

在环形齿轮14转动时，会使顶杆22下端的滑轮23在其表面滚动，当滑轮23滚到弧面凸块25上时，顶杆22则会带动升降板17向上滑动，当滑轮23越过弧面凸块25时，复位弹簧26则会通过滑杆21带动升降板17与顶杆22向下滑动复位，于是在滑轮23经过多个弧面凸块25时，则会带动升降板17上下抖动，升降板17则会带动竖杆18与横杆19在环形固体槽6内上下抖动，竖杆18与横杆19则可以更高效率的打散原料，进而进一步间接提升固液分离的效率。

实施例4：

参照图3与图6，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体增加了对环形筛板4进行清理的具体实施方案。

升降板17的下端固定连接有延伸至多个环形液体槽5内的多个喷管27，喷管27上固定安装有电磁阀31，其中，多个喷管27的外壁均固定安装有多个朝向环形筛板4外壁的喷嘴28，罩壳1的内顶部固定安装有储气罐29，储气罐29通过软管30与喷管27固定连接并连通。

在固液分离完毕时，打开转盘2底部的扇形盖板8，上下往复移动的竖杆18与横杆19可以提升环形固体槽6排出固体原料的效率，而在此时打开电磁阀31，储气罐29内的压缩空气则会通过软管30进入到喷管27内，然后从喷管27外壁的喷嘴28喷到环形筛板4的外壁上，从而将环形筛板4内壁堵塞的固体原料吹落，即可完成环形筛板4的自动疏通工作，使用更加的方便，而上下抖动的升降板17还能带动喷管27与喷嘴28上下抖动，从而提升疏通环形筛板4的效果。

更进一步的是，更进一步的是，套管20的外壁固定连接有与其连通的吸气管32与排气管33，吸气管32与排气管33内均固定安装有单向阀，排气管33的末端与储气罐29的输入端固定连接并连通；在滑杆21向上滑动时，滑杆21会挤压套管20内的空气，套管20内的空气则会通过排气管33输送到储气罐29内，从而完成储气罐29的自动充气工作，当滑杆21向下滑动时，套管20内则会产生负压，并通过吸气管32吸取外界空气。

更进一步的是，罩壳1的上端固定安装有充气泵34，充气泵34的输出端与储气罐29的输入端固定连接并连通，当储气罐29内气体不足时，打开充气泵34可以更高效率的对储气罐29充气。

实施例5：

参照图1、图3以及图7，与实施例4基本相同，更进一步的是，具体增加了对送料管12进行疏通的具体实施方案。

存料箱11的上端口固定连接有条形板35，条形板35上滑动连接有多个延伸至送料管12内的导通杆36，升降板17通过连锁机构与导通杆36连接，连锁机构包括固定连接在升降板17上的外磁铁38，导通杆36内固定安装有与外磁铁38相吸的内磁铁24；

在上料期间，上下抖动的升降板17还会带动外磁铁38上下滑动，外磁铁38则会通过内磁铁24带动导通杆36在存料箱11与送料管12内上下抖动，从而提升送料管12排料时的效率，且不易出现堵塞现象。

更进一步的是，多个导通杆36的外壁均固定连接有分支杆37，并且分支杆37的形状呈圆柱状，上下抖动的导通杆36会带动分支杆37同步上下抖动，从而可以提升疏通送料管12的效果。

本用于光催化复合材料制备用固液分离装置，在需要对光催化复合材料的原料进行固液分离时，将固液混合物放入到存料箱11内，然后启动驱动电机15，使其低速转动，驱动电机15则会通过主动齿轮16带动环形齿轮14转动，环形齿轮14则会带动转盘2转动，这时打开闸阀13，多个送料管12则会将存料箱11内的原料分别输送到多个环形固体槽6内，当多个环形固体槽6内的原料填充完毕时，关闭闸阀13即可完成多个环形固体槽6的上料工作，其上料的均匀性大大提升，并且由于多个环形固体槽6的设置，于是每个环形固体槽6内填充的原料厚度较低，从而可以提升原料固液分离的效率与均匀性。

在上料完毕时，使驱动电机15的转速提升，于是转盘2的转速则会提升，转盘2则会使每个环形固体槽6内的原料受到更高的离心力，即可开始对原料进行离心式固液分离处理，分离后的液体会透过环形筛板4流进环形液体槽5内，最后会从排液孔9流进排液管10内，最后从排液管10排出，而在此期间，竖杆18会与横杆19会在环形固体槽6内圆周扫动，从而可以对环形固体槽6内的固体原料进行打散处理，并防止环形筛板4出现堵塞，从而提升固液分离的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。