一种铜铝型材表面覆膜的放卷装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铜铝型材表面覆膜相关技术领域，具体为一种铜铝型材表面覆膜的放卷装置及其使用方法。

背景技术

铜铝型材料是指由铜和铝按照一定的比例合成的合金材料，自身具有强度高、导电性好以及耐腐蚀等，广泛地被用于电力、造船和化工生产等领域。

铜铝型材料在生产时需要经过一步步的加工，其中对铜铝型材表面进行覆膜是生产的中必不可少的一步，对铜铝型材表面的覆膜可以让其生产、运输、储存和加工组装等过程中通过保护膜对其外表面进行保护，防止铜铝型材表面出现刮痕，以便于铜铝型材的后期使用以及提高自身的美观性。

现有铜铝型材表面覆膜时需要通过放卷装置对防护膜的放卷，随着防护膜的不断放卷，便可以将防护膜覆盖在铜铝型材的表面，进而达到对铜铝型材表面的覆膜，而传统的放卷装置对防护膜放卷时，随着防护膜不断地滑动，防护膜的侧壁容易出现褶皱，导致防护膜和铜铝型材料侧壁之间容易出现气泡，让防护膜和铜铝型槽侧壁之间粘连得不牢固，导致防护膜和铜铝型材外壁之间容易发生脱落的情况，因此需要一种能够方便铜铝型材表面覆膜的放卷装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜铝型材表面覆膜的放卷装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的防护膜不断地滑动，防护膜的侧壁容易出现褶皱，导致防护膜和铜铝型材料侧壁之间容易出现气泡，让防护膜和铜铝型槽侧壁之间粘连得不牢固，导致防护膜和铜铝型材外壁之间容易发生脱落的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜铝型材表面覆膜的放卷装置及其使用方法，包括工作台和镂空支撑板以及用于放卷的放卷辊，镂空支撑板的一端和工作台的上端面固定连接，放卷辊的一端活动安装在镂空支撑板的一侧，镂空支撑板的内部设置有用于防止防护膜褶皱的防皱组件。

防皱组件包括定位板和限位板，镂空支撑板远离放卷辊的一侧转动安装有支撑杆，支撑杆远离镂空支撑板的一端和定位板的一侧固定连接，限位板的一端和定位板靠近镂空支撑板的一侧转动连接，且限位板远离定位板的一端开设有用于供防护膜滑动的滑动槽。

防皱组件还包括主动轮和从动轮，主动轮的一端和从动轮的一端均和镂空支撑板的侧壁转动连接，主动轮的侧壁转动安装有用于和从动轮侧壁转动连接的传动带，支撑杆远离定位板的一端固定安装有齿轮，传动带靠近主动轮的侧壁固定安装有和齿轮啮合的齿条板，工作台的上端面设置有用于减小防护膜滑动阻力的传动组件。

在进一步地实施例中，镂空支撑板靠近放卷辊的一侧开设有和自身内腔连通的滑槽，滑槽的内腔中滑动安装有制动块，制动块靠近传动带的一端和传动带的侧壁固定连接，且制动块远离传动带的一端转动安装有定位辊。

在进一步地实施例中，传动带靠近制动块的一侧固定安装有承载杆，承载杆的侧壁固定安装有配重块。

在进一步地实施例中，配重块的质量不小于定位板和限位板的质量总和。

在进一步地实施例中，配重块的质量不小于定位板和限位板的质量总和。

在进一步地实施例中，传动组件包括传动辊和套筒，滑动槽的内腔对称开设有定位槽，传动辊转动安装在定位槽的内腔中，且传动辊的两端中部固定安装有传动杆，套筒的滑动安装在定位槽的内腔中，且传动杆远离传动辊的一端插接至套筒的内腔中，套筒的侧壁固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端和定位槽的内壁固定连接。

在进一步地实施例中，传动组件还包括导板和制动辊，导板的一端和工作台的上端面固定连接，制动辊的一端和导板的一侧转动连接，导板的靠近至制动辊的一侧开设有制动槽，制动槽的内腔中滑动安装连杆，连杆远离制动槽内壁的一端固定安装有压辊，导板远离制动辊的一侧固定安装有输出装置，输出装置的一端和制动辊的一端固定连接。

在进一步地实施例中，制动槽的内壁固定安装有限位弹簧，限位弹簧的另一端和连杆的侧壁固定连接。

在进一步地实施例中，定位辊的侧壁固定安装有用于对防护膜保护的橡胶套。

一种铜铝型材表面覆膜的放卷方法，包括如下步骤：

A1、将防护膜的一端穿插至两个传动辊之间，在复位弹簧的作用下，便可以对防护膜始终提供按压力，然后将穿插至两个传动辊之间的防护膜一端穿插至压辊和制动辊之间，然后启动输出装置，便可以让放卷辊外部收卷的防护膜滑动，进而对铜铝型材表面进行覆膜。

A2、随着放卷辊外壁防护膜的厚度不断减少，制动块在滑槽的内腔中不断滑动，让定位辊的侧壁始终和防护膜的侧壁始终贴合，此时传动带通过主动轮和从动轮不断转动，进而让齿条板随着传动带不断地滑动，便可以让齿轮沿着自身轴线方向转动，让定位板随着防护膜的不断减少进行同步转动，以便于在滑动槽和放卷辊之间的防护膜始终和工作台的上端面处于平行的状态，进而可以防止防护膜滑动时出现褶皱的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种铜铝型材表面覆膜的放卷装置及其使用方法，通过当防护膜的后端不断降低，制动块在滑槽的内腔中不断滑动，让定位辊的侧壁始终和防护膜的侧壁始终贴合，此时传动带通过主动轮和从动轮不断转动，进而让齿条板随着传动带不断地滑动，进而便可以让齿轮沿着自身轴线方向转动，进而便给可以让定位板随着防护膜的不断减少进行同步转动，以便于在滑动槽和放卷辊之间的防护膜始终和工作台的上端面处于平行的状态，进而可以防止防护膜滑动时出现褶皱的情况，解决了现有技术中防护膜不断滑动时容易出现褶皱，而导致防护膜和铜铝型材表面粘连不牢固问题，尽量避免防护膜和铜铝型槽表面之间容易发生脱落的情况。

附图说明

图1为本发明中的主体结构示意图；

图2为本发明中镂空支撑板的半剖结构示意图；

图3为本发明中限位板的半剖结构示意图；

图4为本发明中图2中A处的结构放大图；

图5为本发明中图2中B处的结构放大图；

图6为本发明中图3中C处的结构放大图；

图7为本发明中图1中D处的结构放大图。

图中：1、镂空支撑板；2、定位辊；3、主动轮；4、制动块；5、放卷辊；6、定位板；7、限位板；8、导板；9、制动辊；10、从动轮；11、传动带；12、支撑杆；13、传动辊；14、承载杆；15、配重块；16、齿条板；17、齿轮；18、复位弹簧；19、套筒；20、限位弹簧。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种铜铝型材表面覆膜的放卷装置及其使用方法，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本实施例提供了一种铜铝型材表面覆膜的放卷装置及其使用方法，包括工作台和镂空支撑板1以及用于放卷的放卷辊5，镂空支撑板1的一端和工作台的上端面固定连接，其中工作台的上端面对称固定安装有两个镂空支撑板1。

放卷辊5的一端活动安装在镂空支撑板1的一侧，镂空支撑板1的内部设置有用于防止防护膜褶皱的防皱组件，其中两个镂空支撑板1可以对放卷辊5起到支撑的作用，以便于提高放卷辊5工作时的稳定性，以便于提高对铜铝型材表面覆膜的稳定性和便捷性。

防皱组件包括定位板6和限位板7，镂空支撑板1远离放卷辊5的一侧转动安装有支撑杆12，支撑杆12远离镂空支撑板1的一端和定位板6的一侧固定连接，其中支撑杆12可以对定位板6起到支撑的作用，以便于提高定位板6转动的稳定性，同时定位板6转动到靠近工作台的一侧和工作台上端面平行时，定位板6远离工作台的一侧和收卷在放卷辊5侧壁的防护膜最高处相互齐平。

限位板7的一端和定位板6靠近镂空支撑板1的一侧转动连接，且限位板7远离定位板6的一端开设有用于供防护膜滑动的滑动槽，对铜铝型材表面覆膜时，需要将防护膜一端插入至滑动槽的内腔中，随着对钢铝型材表面的不断覆膜，防护膜会持续在滑动槽的内腔中滑动，对防护膜的滑动轨迹起到初步限位的目的。

防皱组件还包括主动轮3和从动轮10，主动轮3的一端和从动轮10的一端均和镂空支撑板1的侧壁转动连接，主动轮3的侧壁转动安装有用于和从动轮10侧壁转动连接的传动带11，其中主动轮3和从动轮10可以对传动带11起到支撑的目的，以便于让主动轮3和从动轮10同步沿着自身轴线方向滑动，提高了传动带11转动的稳定性和便捷性。

支撑杆12远离定位板6的一端固定安装有齿轮17，传动带11靠近主动轮3的侧壁固定安装有和齿轮17啮合的齿条板16，工作台的上端面设置有用于减小防护膜滑动阻力的传动组件，其中在不断的对铜铝型材表面覆膜时，放卷辊5外壁的防护膜厚度不断减少，然后转动传动带11，让齿条板16随着传动带11不断的滑动，进而便可以让齿轮17沿着自身轴线方向转动，便给可以让定位板6随着防护膜的不断减少进行同步转动，以便于在滑动槽和放卷辊5之间的防护膜始终和工作台的上端面处于平行的状态，进而可以防止防护膜滑动时出现褶皱的情况，解决了现有技术中防护膜不断滑动时容易出现褶皱，而导致防护膜和铜铝型材表面粘连不牢固问题，尽量避免防护膜和铜铝型槽表面之间容易发生脱落的情况。

镂空支撑板1靠近放卷辊5的一侧开设有和自身内腔连通的滑槽，滑槽的内腔中滑动安装有制动块4，滑槽可以对制动块4的滑动轨迹起到限定的作用，以便于提高制动块4滑动的稳定性。

制动块4靠近传动带11的一端和传动带11的侧壁固定连接，且制动块4远离传动带11的一端转动安装有定位辊2，其中制动块4可以和传动带11同步滑动，同时当制动块4在初始位置时，制动块4在重力作用下和滑槽底部贴合，当放卷辊5安装到镂空支撑板1一侧时，定位辊2的侧壁和防护膜的侧壁贴合，随着防护膜的厚度不断减少，便可以让制动块4在滑槽内腔中滑动，进而让定位板6转动，提高了定位板6转动的便捷性。

传动带11靠近制动块4的一侧固定安装有承载杆14，承载杆14的侧壁固定安装有配重块15，配重块15可以提高传动带11一侧的重量，以便于让传动带11通过主动轮3和从动轮10转动，提高了定位辊2侧壁和防护膜侧壁贴合的紧密度，防止定位辊2和防护膜之间出现打滑的情况，对防护膜侧壁起到保护的作用，防止防护膜侧壁发生破裂的情况。

配重块15的质量不小于定位板6和限位板7的质量总和，防止定位板6和限位板7过重而导致传动带11发生自转，避免定位辊2侧壁和防护膜侧壁之间发生脱离的情况，进一步提高了定位辊2侧壁和防护膜侧壁贴合的紧密度。

定位板6的内部固定安装有扭簧，扭簧的另一端和限位板7的一端固定连接，扭簧可以让限位板7在不受外力的作用下远离放卷辊5的一侧和定位板6远离支撑杆12的一端始终位于同一水平面上，以便于限位板7的复位，随着定位板6的不断转动，让滑动槽的侧壁和防护膜的上端面贴合，进而让限位板7进行转动，以便于减少和防护膜侧壁之间的摩擦力，防止防护膜出现断裂的情况。

进一步的，齿条板16靠近主动轮3的一端之间的距离不小于滑槽的高度，防止传动带11转动时齿条板16的一端和主动轮3侧壁发生接触，避免对传动带11的转动造成影响。

实施例二

请参阅图1-7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

传动组件包括传动辊13和套筒19，滑动槽的内腔对称开设有定位槽，传动辊13转动安装在定位槽的内腔中，且传动辊13的两端中部固定安装有传动杆，套筒19的滑动安装在定位槽的内腔中，且传动杆远离传动辊13的一端插接至套筒19的内腔中，其中定位槽可以对传动辊13的滑动提供滑动轨迹，以便于对传动辊13的滑动轨迹起到限定的作用，进而提高传动辊13滑动的稳定性。

套筒19的侧壁固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18的另一端和定位槽的内壁固定连接，其中套筒19可以避免复位弹簧18的一端和传动杆的侧壁直接接触，防止对传动辊13的转动造成影响，同时复位弹簧18可以对传动辊13提供一个持续向远离定位槽内壁的方向滑动，以便于两个传动辊13侧壁之间始终贴合，进而降低了防护膜滑动过程中的摩擦力，让防护滑动时更加顺畅。

传动组件还包括导板8和制动辊9，导板8的一端和工作台的上端面固定连接，制动辊9的一端和导板8的一侧转动连接，导板8的靠近至制动辊9的一侧开设有制动槽，制动槽的内腔中滑动安装连杆，连杆远离制动槽内壁的一端固定安装有压辊，其中制动槽可以对连杆的滑动轨迹起到限定的作用，以便于让制动辊9侧壁和压辊侧壁实时处于贴合的状态。

其中，将防护膜一端穿插至制动辊9和压辊之间，在压辊作用下，便可以对防护膜端面实时提供压力，然后转动制动辊9，便可以让防护膜滑动，提高了防护膜从放卷辊5外壁脱离的便捷性。

导板8远离制动辊9的一侧固定安装有输出装置，输出装置的一端和制动辊9的一端固定连接，其中输出装置由传动电机构成，输出装置的动力输出端和制动辊9的一端中部固定连接，以便于对制动辊9的转动提供动力源，提高了制动辊9沿着自身转动的便捷性。

制动槽的内壁固定安装有限位弹簧20，限位弹簧20的另一端和连杆的侧壁固定连接，限位弹簧20可以对压辊提供一个持续向制动辊9方向滑动的推力，以便于提高压辊和制动辊9之间贴合的紧密度，避免压辊和制动辊9之间转动时发生空转的情况，进而提高了防护膜滑动的稳定性。

定位辊2的侧壁固定安装有用于对防护膜保护的橡胶套，其中橡胶套的内壁直径和定位辊（2）的直径相同，避免橡胶套内壁和定位辊2侧壁之间存有缝隙，让定位辊2转动时出现褶皱的情况，同时橡胶套可以让定位辊2和防护膜之间软连接，进而达到对防护膜起到保护的目的。

进一步的，橡胶套可以提高定位辊2和防护膜之间的摩擦力，防止定位辊2和防护膜之间出现打滑的情况，以便于提高定位辊2转动的稳定性，同时防止防护膜和定位辊2之间出现打滑的情况而导致防护膜发生撕裂的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。