连接器插座

技术领域

本发明涉及进行信号和电源传输的连接器，具体涉及一种连接器插座。

背景技术

连接器是电子工程技术中常见的一种部件，用于连接两个有源器件以传输电流或信号，连接器包括插头和插座两部分，其中插座部分主要包括插座壳体，电源插针或信号插针通过安装板组件固定于插座壳体内，进行电源/信号的传输。

随着人们对设备小型化的追求，人们希望在较小的空间内连接器不仅能够传输电流还能够传输信号；目前市面上出现了大量既能进行信号又能进行电源传输的连接器，这些连接器安装在器件不是较多的设备中，其能够较好的进行电源和信号的传输，但是对于一些狭窄空间密布很多用电器件时，信号和电源的传输质量较差。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供的连接器插座解决了现有同一插座进行多种信号的混合传输时，信号之间抗干扰性能差的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种连接器插座，其包括插座壳体，插座壳体上开设有贯穿其的安装腔，其特征在于，安装腔通过隔板分割成两个独立的腔室，两个腔室中通过安装板组件分别固定安装有若干电源接触件和若干信号接触件，信号接触件所在的安装板组件上通过浮动件浮动安装有至少两个射频组件；

两个腔室与外部插头对接侧内表面均开设有至少两圈环形槽，远离安装板组件的环形槽内安装有屏蔽环，其余环形槽内安装有防水密封圈，且防水密封圈的上表面延伸出环形槽；两个腔室远离外部插头对接侧的内表面开设有条形卡槽，条形卡槽内安装有限制安装板组件滑出腔室的止退条。

进一步地，插座壳体与外部插头对接侧的四个角处均设置有加固柱，其中一条对角线上的加固柱内安装有转位识别套，转位识别套的顶端外表面设置有多个朝其圆心凹陷的凹陷槽，凹陷槽旁的加固柱上设置有与凹陷槽配合，以限制转位识别套旋转的螺钉；

转位识别套上的孔在开端侧具有倒角面，在内部设置有斜面；另一条对角线上的加固柱中内嵌有钢丝螺纹套，加固柱之间的插座壳体上设置有若干安装孔。

进一步地，射频组件包括射频壳体和至少两根通过安装块固定于射频壳体内的射频插针，射频插针的外表面设置有多个与安装块进行限位固定的凸台和凹槽，射频壳体外表面设置有与浮动件配合以限制射频组件在安装板组件的安装孔中滑动的环形凸台。

进一步地，安装块为两台阶轴，其中小端台阶为实心体，其上开设有射频插针安装孔，小端台阶的外表面设置有多个与射频壳体限位配合的凸块；大端台阶为环形体，且其上开设有与射频壳体限位的条形槽。

进一步地，浮动件为与安装板组件上的安装孔紧密配合的金属套筒，其一端轴向具有多片向着其圆心倾斜的弹片，射频组件套装于浮动件内后，与安装板组件浮动配合。

进一步地，安装板组件包括依次连接的第一安装板、第二安装板和第三安装板，第一安装板安装于腔室的上腔内，并覆盖上腔的整个底面，且部分位于插座壳体和隔板内；

第二安装板位于腔室的下腔内，其边缘设置有一圈与插座壳体内表面限位配合的环形台，其下表面开设有多个卡槽；第三安装板与第二安装板配合的表面设置有嵌入第二安装板的卡槽内的延伸部，第三安装板下表面的边缘设置有与止退条配合的环形台。

进一步地，第一安装板采用柔性防水材料制成。

进一步地，止退条包括条形块和与条形块一体成型的多个弧形凸块，条形块安装于条形卡槽内，并部分延伸出条形卡槽与第三安装板上的环形台配合；第三安装板的环形台下部的外表面开设有弧形槽，弧形凸块嵌入于弧形槽内。

进一步地，插座壳体远离外部插头对接侧与安装腔外壁边缘交接处开设有环形槽，此处的环形槽内安装有防水密封圈。

本发明的有益效果为：本方案通过将安装腔分割成两个独立的腔室后，一个腔室用于电源插针的安装，另一个用于信号插针和射频插针的安装，由于信号和电源传输分别布局于不同的腔室，可以降低电源和信号之间的相互干扰。

另外，本方案还在电源和信号输入侧的腔室内设置有屏蔽环，屏蔽环可以进一步对另一个腔室的信号进行屏蔽，以保证本方案可实现电源、光电、射频等多种信号无干扰的混合传输。

本方案设置的防水密封圈可以防止外部的水和灰尘进入腔室内，引起连接器插座短路，影响设备工作；由于密封圈一部分延伸出环形槽，其与外部插头柔性接触，可以使外部插头插接后，在纵向具有一定的浮动范围。

本方案设置的止退条，可以将安装板组件稳定地限位在插座壳体内，避免外界震动时，出现安装板组件在腔室内滑移，出现与其对接的插头松动，使电源和信号传输中断的情况。

附图说明

图1为连接器插座的立体图。

图2为连接器插座去除插座壳体的立体图。

图3为图1中连接器插座的后视图。

图4为沿图3中A-A方向剖开后的轴侧图。

图5为沿图3中B-B方向的剖视图。

图6为浮动件安装在射频组件上的结构的立体图。

图7为浮动件安装在射频组件上的结构的剖视图。

图8为射频组件中的安装块的立体图。

其中，1、连接器插座；11、插座壳体；111、腔室；1111、上腔；1112、下腔；112、屏蔽环；113、防水密封圈；114、止退条；1141、条形块；1142、弧形凸块；

12、加固柱；121、转位识别套；1211、凹陷槽；1212、斜面；122、螺钉；123、钢丝螺纹套；13、安装板组件；131、第一安装板；132、第二安装板；133、第三安装板；1331、环形台；

14、隔板；15、电源接触件；16、信号接触件；17、浮动件；171、金属套筒；172、弹片；18、射频组件；181、射频壳体；1811、环形凸台；182、射频插针；183、安装块。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1～图5所示，本方案的连接器插座1包括插座壳体11，插座壳体11上开设有贯穿其的安装腔，安装腔通过隔板14分割成两个独立的腔室111，每个腔室111均被划分为上腔1111和下腔1112，上腔1111的宽度大于下腔1112的宽度。

如图1和图3所示，插座壳体11与外部插头对接侧的四个角处均设置有加固柱12，加固柱12的设置可以大幅提高插座壳体11的强度，使连接器插座1可适用于机箱、机柜之间的撞插情况，对接触件起保护作用。

连接器外壳的一条对角线上的加固柱12内安装有转位识别套121，转位识别套121的顶端外表面设置有多个朝其圆心凹陷的凹陷槽1211，凹陷槽1211本方案优选设置有8个；凹陷槽1211旁的加固柱12上设置有与凹陷槽1211配合，以限制转位识别套121旋转的螺钉122。

转位识别套121上的孔在开端侧具有倒角面，在内部设置有斜面1212；另一条对角线上的加固柱12中内嵌有钢丝螺纹套123，加固柱12之间的插座壳体11上设置有若干安装孔。

转位识别套121的设置，使连接器插座1可实现64(8×8)种转位识别；由于在插座壳体11螺纹锁紧后，螺纹在强振动的情况下，容易出现滑丝、松扣等现象，内嵌钢丝螺纹套123后，提升了螺纹的强度，锁紧后可有效避免强振动情况下螺纹松动、滑丝等现象。

再次参考图2和图5，两个腔室111中通过安装板组件13分别固定安装有若干电源接触件15和若干信号接触件16，信号接触件16所在的安装板组件13上通过浮动件17浮动安装有至少两个射频组件18。

本方案通过隔板14的设置，电源接触件15与信号接触件16和射频组件18位于不同的腔室111内，可以避免多个信号混合传输时出现干扰。本方案优选设置有24个12#电源接触件15，81个22#信号接触件16及2个8#四同轴接触件(射频接触件)组成，所有的接触件采用直式焊线端接形式。

两个腔室111与外部插头对接侧内表面均开设有至少两圈环形槽，远离安装板组件13的环形槽内安装有屏蔽环112，屏蔽环112可以进一步对另一个腔室111的信号进行屏蔽，以保证本方案的连接器插座1可实现电源、光电、射频等多种信号无干扰的混合传输。

其余环形槽内安装有防水密封圈113，且防水密封圈113的上表面延伸出环形槽；防水密封圈113可以防止外部的水和灰尘进入腔室111内，引起连接器插座1短路，影响设备工作；由于密封圈一部分延伸出环形槽，其与外部插头柔性接触，可以使外部插头插接后，在纵向具有一定的浮动范围。

两个腔室111远离外部插头对接侧的内表面开设有条形卡槽，条形卡槽内安装有限制安装板组件13滑出腔室111的止退条114。独有的止退卡条可有效地预防在插头和插座对插的过程中，出现安装板组件13退腔的情况，保证了头座对插的可靠性。

本方案的连接器插座1在使用时，可以实现三级导向，浮动盲插，三级导向分别为：加固柱12实现一级导向；插座壳体11端部设置的导向面实现二级导向，安装板组件13上安装的电源接触件15、信号接触件16和射频接触件的针孔实现三级导向。

在本发明的一个实施例中，安装板组件13包括依次连接的第一安装板131、第二安装板132和第三安装板133，第一安装板131安装于腔室111的上腔1111内，并覆盖上腔1111的整个底面，且部分位于插座壳体11和隔板14内。

上述结构的第一安装板131能够对两个上腔1111进行全密封，以防止外界的水进入连接器内部；另外本方案优选第一安装板131采用柔性材料制成，这样连接器插头在与连接器插座1撞插时，可以起到一定的缓冲作用，以对连接器插头和连接器插座1起保护作用。

第二安装板132位于腔室111的下腔1112内，其边缘设置有一圈与插座壳体11内表面限位配合的环形台1331，其下表面开设有多个卡槽；第三安装板133与第二安装板132配合的表面设置有嵌入第二安装板132的卡槽内的延伸部，第三安装板133下表面的边缘设置有与止退条114配合的环形台1331。

再次参考图2，止退条114包括条形块1141和与条形块1141一体成型的多个弧形凸块1142，条形块1141安装于条形卡槽内，并部分延伸出条形卡槽与第三安装板133上的环形台1331配合；第三安装板133的环形台1331下部的外表面开设有弧形槽，弧形凸块1142嵌入于弧形槽内。

上述结构的止退条114结构简单，加工容易，延伸出条形卡槽的结构与环形台1331配合，以实现限位，弧形凸块1142与弧形槽的配合，增大了止退条114位于第三安装板133内的深度，增大了接触面，使得即便在很大的对插力下，也不会发生退腔。

如图6和图7所示，射频组件18包括射频壳体181和至少两根通过安装块183固定于射频壳体181内的射频插针182，射频插针182的外表面设置有多个与安装块183进行限位固定的凸台和凹槽，以提高射频插针182安装后的稳定性，避免外界振动下使射频组件18松动，影响射频信号的稳定传输。

射频壳体181外表面设置有与浮动件17配合以限制射频组件18在安装板组件13的安装孔中滑动的环形凸台1811。浮动件17与环形凸台1811配合后，不仅可以使射频组件18在安装板组件13的安装孔中具有一定的浮动作用，同时还可以限制射频组件18退腔的情况，保证了射频可靠性传输。

如图7所示，安装块183为两台阶轴，其中小端台阶为实心体，其上开设有射频插针182安装孔，实心体结构可以对射频插针182中部进行支撑，提高安装的稳定性；大端台阶为环形体，可以使对插时具有一定的浮动空间，保证盲插时的准确对位。

小端台阶的外表面设置有多个与射频壳体181限位配合的凸块；大端台阶上开设有与射频壳体181限位的条形槽。凸块和条形槽的设置可以保证安装块183固定于射频壳体181内的稳定性，进一步保证射频插针182的稳定性。

再次参考图7，浮动件17为与安装板组件13上的安装孔紧密配合的金属套筒171，其一端轴向具有多片向着其圆心倾斜的弹片172，射频组件18套装于浮动件17内后，与安装板组件13浮动配合。

上述结构的浮动件17可以实现较大直径尺寸范围内的射频组件18的安装，由于弹片172为薄片具有较大弹性，可以保证不同直径的射频组件18安装后的稳定性；再者在进行盲插时，弹片172提供的弹力可以使射频组件18在一定尺寸范围内浮动，以实现射频组件18盲插的稳定；弹片172与射频壳体181的环形凸台1811配合后，形成于类似倒刺的连接结构，可以限制射频组件18退腔的情况。

如图5所示，插座壳体11远离外部插头对接侧与安装腔外壁边缘交接处开设有环形槽，此处的环形槽内安装有防水密封圈113。防水密封圈113可以避免插座壳体11安装位置的密封性，防止水进入连接器插座1安装处的设备。

综上所述，本方案的连接器插座1实现多种信号的混合传输，且在传输过程中相互之间不会存在干扰，保证了传输的所有信号的质量。