光纤拉丝炉密封调整装置

技术领域

本发明涉及光纤拉丝技术领域，具体地说是一种光纤拉丝炉密封调整装置。

背景技术

光纤拉丝工艺在拉丝炉内进行，将光纤预制棒悬吊，光纤预制棒的下端伸入拉丝炉内，在拉丝炉的作用下光纤预制棒下端熔融。为保证密封性，拉丝炉的炉口与光纤预制棒之间具有密封结构。由于光纤预制棒为变径圆柱体，且不同的光纤预制棒的外径也不相同，随着光线预制棒不断的伸入拉丝炉内，通过固定形状、结构的密封结构不能实现对光纤预制棒与炉口之间的良好密封。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤拉丝炉密封调整装置，用于根据光纤预制棒的外径大小调节光纤预制棒与炉口之间的密封性，以确保光纤预制棒与炉口之间具有良好密封。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：光纤拉丝炉密封调整装置，包括支撑环和外套件，所述支撑环位于拉丝炉的炉口上方，所述外套件为螺旋状结构，所述外套件位于炉口与支撑环之间，所述外套件与炉口之间、所述外套件与支撑环之间以及外套件的上下侧之间均具有连接带；光纤预制棒穿过支撑环后伸入炉口内，所述支撑环与光纤预制棒之间、所述外套件与光纤预制棒之间具有石英棉。

进一步地，所述支撑环与炉口之间通过下支撑杆固定连接。

进一步地，所述外套件的内侧壁上具有凹槽，所述石英棉的一部分塞入凹槽内，所述石英棉的另一部分伸出凹槽与光纤预制棒的外壁接触。

进一步地，所述连接带为波浪形结构。

进一步地，所述外套件的圈数至少为一圈。

进一步地，还包括检测组件，所述检测组件包括固定杆、活动杆、检测轮和弹簧，所述固定杆与支撑环固定连接且沿支撑环径向设置，所述活动杆的一端滑动设置在固定杆内，所述活动杆的另一端具有轮架，所述检测轮转动安装在轮架上，所述轮架与固定杆之间具有弹簧，所述弹簧上具有压力传感器。

进一步地，所述支撑环的顶部与固定杆之间设有上支撑杆。

进一步地，所述上支撑杆的上部与固定杆螺纹连接。

进一步地，所述检测组件具有两组，同组的两个检测组件位于支撑环的同一径向方向。

进一步地，所述支撑环上具有加气口，所述连接带、外套件和光纤在预制棒之间形成密封腔，所述密封腔与加气口连通。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过螺旋状的外套件的设置，外套件具有弹性可以紧紧的缠绕在光纤预制棒表面，进而将石英棉与光纤预制棒压紧，以确保密封性；

（2）本发明通过螺旋状的外套件的设置，当光纤预制棒外径发生变化时，外套件能够随光纤预制棒外径变化而伸缩，进而确保光纤预制棒与外套件之间的压力，进而确保石英棉与光纤预制棒外径紧密接触，以确保密封性；

（3）本发明通过连接带的设置，在光纤预制棒、外套件之间形成封闭的腔体，进而确保密封性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为外套件的三维图；

图4为外套件的主视图；

图5为外套件与石英棉的俯视装配图；

图6为外套件和连接带的主视装配图；

图7为检测组件和支撑环的俯视装配图；

图8为检测组件的俯视图；

图9为检测组件的剖视图；

图10为外套件变形后的示意图；

图11为外套件与连接带的轴向装配示意图；

图12为连接带另外一种结构的俯视图；

图13为光纤预制棒、外套件和支撑环的仰视装配图；

图14为支撑环与光纤预制棒的俯视装配图；

图15为上支撑杆与检测组件的其它形式装配示意图；

图16为在支撑环上设置加气口的俯视图；

图中：1拉丝炉，11炉口，2光纤预制棒，21把手，3支撑环，31下支撑杆，32上支撑杆，33加气口，4外套件，41凹槽，5连接带，6固定杆，61活动杆，62轮架，63弹簧，64检测轮，7石英棉。

具体实施方式

如图1至图16所示，本发明包括支撑环3、外套件4和检测组件，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1、图2所示，光纤拉丝炉密封调整装置包括支撑环3和外套件4，支撑环3位于拉丝炉1的炉口11上方，如图3、图4所示，外套件4为螺旋状结构，外套件4具有弹性，外套件4位于炉口11与支撑环3之间，如图6所示，外套件4与炉口11之间、外套件4与支撑环3之间以及外套件4的上下侧之间均具有连接带5。光纤预制棒2穿过支撑环3后伸入炉口11内，如图5、图13、图14所示，支撑环3与光纤预制棒2之间、外套件4与光纤预制棒2之间具有石英棉7。

拉丝前，将光纤预制棒2的把手21夹装在卡盘上，将光纤预制棒2悬吊，将光纤预制棒2的下端经支撑环3穿入外套件4内，此时外套件4内侧的石英棉7与光纤预制棒2外壁接触，将光纤预制棒2的下端经炉口11伸入拉丝炉1内，在支撑环3与光纤预制棒2之间塞入石英棉7。

由于外套件4为螺旋状，且具有弹性，外套件4能够与光纤预制棒2紧密接触，且外套件4与光纤预制棒2之间具有一定的压力，能够将石英棉7压实在光纤预制棒2表面，进而确保密封性。

外套件4为螺旋状结构，当与外套件4接触的光纤预制棒2部分的外径发生变化时，外套件4可以随光纤预制棒2外径变化而伸缩，进而确保外套件4上的石英棉能够始终与光纤预制棒2外壁保持接触压紧，以确保密封性。这要求外套件4的尺寸应满足，外套件4与光纤预制棒2的最小外径位置接触时，外套件4仍处于扩张状态。

如图1所示，为实现支撑环1与炉口11之间的装配，支撑环3与炉口11之间通过下支撑杆31固定连接。下支撑杆31设置有两根，且沿周向均匀设置。下支撑杆31的下端与炉口11固定连接，下支撑杆32的上端与支撑环3固定连接。

如图3、图4所示，外套件4的内侧壁上具有凹槽41，外套件4为螺旋状，凹槽41也为螺旋状。石英棉7的一部分塞入凹槽41内，石英棉7的另一部分伸出凹槽41与光纤预制棒2的外壁接触。凹槽41的设置，便于石英棉7的安装，且在光纤预制棒2向下移动的过程中，可以避免石英棉7与外套件4的之间的脱离。

如图12所示，连接带5为波浪形结构。波浪形结构的连接带5的设置，可以满足光纤预制棒2外径变化时，外套件4的伸缩需要。

如图1所示，外套件4的圈数至少为一圈。如图10所示，外套件4随光纤预制棒2外径变化，当光纤预制棒2外径增大时，外套件4随之扩张。如图11所示，位于外套件4最下端的连接带5围成一个圆筒形，且接缝处密封良好。

如图1、图2所示，本发明包括检测组件，检测组件包括固定杆6、活动杆61、检测轮64和弹簧63，固定杆6与支撑环3固定连接且沿支撑环3径向设置，活动杆61的一端滑动设置在固定杆6内，活动杆61的另一端具有轮架62，检测轮64转动安装在轮架62上，轮架62与固定杆6之间具有弹簧63，弹簧63上具有压力传感器。在弹簧63的作用下，检测轮64与光纤预制棒2外壁保持接触。检测组件具有两组，同组的两个检测组件位于支撑环3的同一径向方向。同组的两个检测组件配合作用实现对光纤预制棒2外径的测量。根据同组的两检测组件的固定杆6之间的距离，以及弹簧63的伸缩量变化，确定光纤预制棒2的外径变化，进而对光纤预制棒2的外径进行检测。弹簧63伸缩时，弹簧63的伸缩量应确保始终处于弹性系数范围内。检测组件的设置，对外套件4的形变不起作用，即外套件4的形变因素为光纤预制棒2的外径变化。

为实现对固定杆6的装配，如图1所示，支撑环3的顶部与固定杆6之间设有上支撑杆32。上支撑杆32的下端与支撑环3固定连接，上支撑杆32的上端与固定杆6固定连接。

为适应对不同外径的光纤预制棒2的密封需要，如图15所示，上支撑杆32的上部与固定杆6螺纹连接。旋转固定杆6时，可以调节两固定杆6之间的距离，一方面适应对不同外径大小的光纤预制棒2的外径测量，另一方面确保弹簧63形变处于弹性系数内。

如图16所示，支撑环3上具有加气口33，连接带5、外套件4和光纤在预制棒2之间形成密封腔，密封腔与加气口33连通。通过加气口33向密封腔内加入惰性气体，以进一步确保密封。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过螺旋状的外套件4的设置，外套件4具有弹性可以紧紧的缠绕在光纤预制棒2表面，进而将石英棉7与光纤预制棒2压紧，以确保密封性；

（2）本发明通过螺旋状的外套件4的设置，当光纤预制棒2外径发生变化时，外套件4能够随光纤预制棒2外径变化而伸缩，进而确保光纤预制棒2与外套件4之间的压力，进而确保石英棉7与光纤预制棒2外径紧密接触，以确保密封性；

（3）本发明通过连接带5的设置，在光纤预制棒2、外套件4之间形成封闭的腔体，进而确保密封性；

（4）连接带5为波浪形结构，可以满足外套件4随光纤预制棒2的伸缩变化，避免连接带5限制外套件4的形变；

（5）检测组件的设置，对光纤预制棒外径进行检测，当光纤预制棒外径变化较大（一般发生在光纤预制棒的端部）时，通过检测组件可以检测出光纤预制棒外径的急剧变化，进而可提醒人注意外套件是否仍能与光纤预制棒接触压紧；通过测量，还可以了解光纤预制棒外径，进而确保外套件是否能保持正常工作。