不锈钢回转件除料纹拉边一体机

技术领域

本发明涉及不锈钢除料纹拉边技术领域，特别是不锈钢回转件除料纹拉边一体机。

背景技术

在不锈钢的加工过程中，不锈钢工件的材料上通常具有料纹，而这些料纹非常影响工件的美观，因此需要对料纹进行表面处理，现阶段的不锈钢工件对表面进行处理，主要是采用打磨辊或者打磨砂带对物料表面进行打磨抛光的加工处理，诸如专利公开号为CN210550210U所公开的一种圆管外圆抛光机就是采用的辊轮结构的打磨带对圆管表面进行抛光处理，然而这种结构的打磨机构圆管采用横置的方式，打磨的时候圆管容易出现跳动，造成抛光辊带磨损严重的问题。

而在柱形或者筒型等截面周向为圆形或者环形结构的工件中，还需要对工件周面进行拉边加工，保证周向截面的圆滑去除多余的边料，而现阶段的处理方法多是采用拉边机，主要结构类似为专利公开号为CN213856518U公开的拉边机，其也是采用在工件周向截面的径向侧布置拉边辊实现多余物料的除去完成拉边工艺，但是其无法对内环结构进行拉边处理。

而综上所述，可以得知要想对筒型或者柱形工件进行完全的表面处理，需要完成拉边除料纹两道工序，而现阶段的处理方式也多是采用两套设备进行处理，不仅设备成本较高提高了维护的难度，而且工时也随之增加。

发明内容

本发明旨在提供一种一体机，在同一套设备上完成拉边除料纹两道工序，降低维护难度，提高工效。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种不锈钢回转件除料纹拉边一体机，包括基座，所述基座为矩形结构的框架，所述基座上对称设置有一对加工工位，所述基座的顶端一侧设置有进给控制机架；

所述进给控制机架布置于一对加工工位一侧，所述进给控制机架上设置有竖直调节槽，所述竖直调节槽上设置有一对竖直进给控制机构；

所述竖直进给控制机构包括限位导壳以及一对调节转座；

所述竖直调节槽内装配有限位导壳，所述限位外壳的底端连接有内环除料纹结构，竖直调节槽的两侧对称设置有一对调节转座，一对所述调节转座上设置有一对竖直进给控制组件与内环除料纹结构连接，所述限位导壳内设置有竖直抵持组件；

所述内环除料纹结构包括固定座、转动槽、旋转块、旋转轴、拉边辊以及打磨辊；

一对所述竖直进给控制组件的底端连接有固定座，所述固定座为矩形框架结构，所述固定座的外侧设置有转动槽，所述转动槽上设置有旋转块，所述转动槽上设置有旋转轴，所述旋转轴与旋转块活动连接，所述旋转块的底端分别活动安装有拉边辊，所述固定座与转动槽相邻一侧设置有伸缩槽，所述伸缩块的端部活动安装有打磨辊。

所述伸缩槽的形制与伸缩块结构匹配，所述伸缩块的内侧连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与伸缩块连接。

所述拉边辊径向截面为长圆形结构，所述打磨辊的径向截面为矩形结构。

所述竖直进给控制组件包括旋转螺母以及旋转螺杆；

所述调节转座上连接有内螺纹结构的旋转螺母，所述旋转螺母与旋转螺杆螺纹连接，所述旋转螺杆的底端与固定座的两侧连接。

所述固定座顶端与限位导壳底端匹配设置有一对对称的法兰板，一对所述法兰板之间通过若干对拉螺栓连接，所述旋转螺杆的底端贯穿限位导壳的法兰板且通过固定块与旋转螺杆底端连接。

所述竖直抵持组件包括限位导槽、限位气缸、抵持杆以及抵持盘；

所述限位导壳内设置有限位导槽，所述限位导槽内设置有限位气缸，所述限位气缸伸缩端连接有抵持杆，所述抵持杆的底端活动连接有抵持盘，所述抵持杆贯通固定座，所述固定座上开设有与抵持杆直径匹配的抵持槽。

所述抵持杆底端设置有旋转轴承与抵持盘活动连接。

所述加工工位为柱形空腔结构的板块，所述加工工位的中心设置有打磨槽，所述打磨槽的顶端设置有内坡型结构，所述打磨槽内呈环形阵列布置有若干限位片，所述加工工位上与打磨槽连通设置有转动与脱模处理组件。

所述转动与脱模处理组件包括基转座、动力轴、旋转盘、固定座、旋转电机、脱模板以及脱模气缸；

所述加工工位底端设置有基转座，所述基转座的中心设置有动力轴，所述动力轴的顶端连接有旋转盘，所述加工工位安装于旋转盘上，所述旋转盘中心贯通设置有脱模槽，所述脱模槽内设置有脱模板，所述脱模板的底端设置有脱模气缸，所述脱模气缸的伸缩端与脱模板连接，所述旋转盘上连接有旋转电机。

所述脱模板与脱模气缸的伸缩端通过连接座连接。

本发明的有益效果：利用加工工位上的回转结构配合竖直抵持组件可以保证不锈钢工件的转动稳定，再配合设置在竖直进给控制组件上的内环除料纹结构对不锈钢工件的内环进行拉边和除料纹打磨，二者同步进行，大大节省了工时，同时结构简单，控制方便。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的局部俯视剖视图。

图5为本发明的局部轴测示意图。

图中：1、基座；2、加工工位；3、进给控制机架；4、竖直调节槽；5、限位导壳；6、调节转座；7、固定座；8、转动槽；9、旋转块；10、伸缩块；11、拉边辊；12、打磨辊；13、旋转螺母；14、旋转螺杆；15、法兰板；16、对拉螺栓；17、固定块；18、限位导槽；19、限位气缸；20、抵持杆；21、抵持盘；22、旋转轴承；23、打磨槽；24、限位片；25、基转座；26、动力轴；27、旋转盘；28、旋转电机；29、脱模板；30、脱模气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述：

根据说明书附图1-5可知，一种不锈钢回转件除料纹拉边一体机，包括基座1，基座1为矩形结构的框架，基座1上对称设置有一对加工工位2，基座1的顶端一侧设置有进给控制机架3，通过基座1作为设备的底部支撑，通过基座1上设置的进给控制机架3作为竖直进给控制的支撑和安装主体，进给控制机架3上搭载有用于内环回转除料纹拉边的打磨机构。

上述进给控制机架3布置于一对加工工位2一侧，进给控制机架3上设置有竖直调节槽4，竖直调节槽4上设置有一对竖直进给控制机构，竖直进给控制机构作为控制竖直进给量控制的主体，竖直调节槽4作为一对竖直进给控制机构的安装主体。

上述竖直进给控制机构包括限位导壳5以及一对调节转座6，其连接关系以及位置关系如下：

竖直调节槽4内装配有限位导壳5，限位外壳的底端连接有内环除料纹结构，竖直调节槽4的两侧对称设置有一对调节转座6，一对调节转座6上设置有一对竖直进给控制组件与内环除料纹结构连接，限位导壳5内设置有竖直抵持组件。

在具体实施过程中，限位导壳5可以在竖直调节槽4上下滑动，一对调节转座6的一侧连接调节电机，通过控制竖直进给控制组件可以调节限位导壳5与内环除料纹结构同步升降，完成调节限位导壳5的进给量调节，在调节完成后，配合内环除料纹结构同步运作，完成对不锈钢件内环的自动除料纹以及拉边处理。

上述内环除料纹结构包括固定座7、转动槽8、旋转块9、旋转轴、拉边辊11以及打磨辊12，其连接关系以及位置关系如下：

一对竖直进给控制组件的底端连接有固定座7，固定座7为矩形框架结构，固定座7的外侧设置有转动槽8，转动槽8上设置有旋转块9，转动槽8上设置有旋转轴，旋转轴与旋转块9活动连接，旋转块9的底端分别活动安装有拉边辊11，固定座7与转动槽8相邻一侧设置有伸缩槽，伸缩块10的端部活动安装有打磨辊12。

通过固定座7作为安装基础，固定座7整体为矩形框架结构，在固定座7的相邻两侧分别布置有旋转槽以及伸缩槽，旋转槽以及伸缩槽内分别设置有旋转块9以及伸缩块10，伸缩槽的形制与伸缩块10结构匹配，伸缩块10的内侧连接有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与伸缩块10连接，通过伸缩气缸控制伸缩块10推送打磨辊12到额定的进给量，进而利用打磨辊12对不锈钢工件的内环侧进行除料纹打磨，而通过液压控制旋转块9利用旋转轴在转动槽8内转动，可以同步带动拉边辊11推进到额定的进给量，完成拉边打磨，需要注意的是拉边辊11径向截面为长圆形结构，打磨辊12的径向截面为矩形结构，前者整体趋于柱形块后者趋于环形块，分别适用于拉边打磨以及除料纹打磨。

上述竖直进给控制组件包括旋转螺母13以及旋转螺杆14，其连接关系以及位置关系如下：

调节转座6上连接有内螺纹结构的旋转螺母13，旋转螺母13与旋转螺杆14螺纹连接，旋转螺杆14的底端与固定座7的两侧连接；固定座7顶端与限位导壳5底端匹配设置有一对对称的法兰板15，一对法兰板15之间通过若干对拉螺栓16连接，旋转螺杆14的底端贯穿限位导壳5的法兰板15且通过固定块17与旋转螺杆14底端连接。

通过驱动电机驱动调节转座6转动，从而使调节转座6带动旋转螺母13旋转，进而使旋转螺母13与旋转螺杆14啮合，从而使旋转螺杆14直线运动，带动下方的固定座7上下运动，完成竖直的进给量调节，固定座7顶端与限位导壳5底端匹配设置有一对对称的法兰板15，一对法兰板15之间通过若干对拉螺栓16连接，使得旋转螺杆14可以同步控制固定座7与限位导壳5运动，使用时分为两个阶段，第一阶段，控制固定座7与限位导壳5下移一段距离后，第二阶段首先控制限位导壳5上的竖直抵持组件下压不锈钢件落入加工工位2。

上述竖直抵持组件包括限位导槽18、限位气缸19、抵持杆20以及抵持盘21，其连接关系以及位置关系如下：

限位导壳5内设置有限位导槽18，限位导槽18内设置有限位气缸19，限位气缸19伸缩端连接有抵持杆20，抵持杆20的底端活动连接有抵持盘21，抵持杆20贯通固定座7，固定座7上开设有与抵持杆20直径匹配的抵持槽。

通过限位气缸19控制抵持杆20在抵持槽内伸缩，从而使抵持杆20推动抵持盘21下压，使抵持盘21的底端压合在不锈钢工件内底面上，从而使不锈钢工件的底端压合装载加工工位2上，抵持杆20底端设置有旋转轴承22与抵持盘21活动连接，通过驱动加工工位2转动可以带动不锈钢工件转动，抵持盘21可以同步转动。

加工工位2为柱形空腔结构的板块，加工工位2的中心设置有打磨槽23，打磨槽23的顶端设置有内坡型结构，打磨槽23内呈环形阵列布置有若干限位片24，加工工位2上与打磨槽23连通设置有转动与脱模处理组件。

通过不锈钢工件抵接到若干限位片24上，利用抵持杆20的压力将抵持盘21压合在不锈钢工件上，从而实现对不锈钢工件的固定。

上述转动与脱模处理组件包括基转座25、动力轴26、旋转盘27、固定座7、旋转电机28、脱模板29以及脱模气缸30，其连接关系以及位置关系如下：

加工工位2底端设置有基转座25，基转座25的中心设置有动力轴26，动力轴26的顶端连接有旋转盘27，加工工位2安装于旋转盘27上，旋转盘27中心贯通设置有脱模槽，脱模槽内设置有脱模板29，脱模板29的底端设置有脱模气缸30，脱模气缸30的伸缩端与脱模板29连接，旋转盘27上连接有旋转电机28。

通过基转座25作为安装加工工位2的基础，利用旋转电机28驱动旋转盘27与动力轴26实现转动，从而使旋转盘27电动加工工位2转动，脱模板29与脱模气缸30的伸缩端通过连接座连接，通过脱模气缸30驱动脱模板29上升，从而使脱模板29推动不锈钢工件上升，在脱模板29推动不锈钢工件脱离加工工位2，从而完成脱模。

该不锈钢回转件除料纹拉边一体机，采用上下结构，利用加工工位2上的回转结构配合竖直抵持组件可以保证不锈钢工件的转动稳定，再配合设置在竖直进给控制组件上的内环除料纹结构对不锈钢工件的内环进行拉边和除料纹打磨，二者同步进行，大大节省了工时，同时结构简单，控制方便。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。