一种具有散热组件的密集封闭母线槽

技术领域

本发明属于母线槽技术领域，具体涉及一种具有散热组件的密集封闭母线槽。

背景技术

母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体；

经检索，中国专利公开号CN218335226U公开了一种密集型母线槽，包括母线槽；母线槽由固定板、金属条和固定框组成，固定框两侧对称设置有散热机构；散热机构包括安装板，安装板内侧阵列固定连接有散热架，安装板两侧对称开设有限位槽，限位槽内侧对称固定连接有定向柱，定向柱两侧对称滑动连接有活动板，两个活动板之间设置有支撑弹簧，活动板一侧固定连接有限位栓；

上述现有技术增强密集型母线槽的散热强度，但是在母线槽散热的过程中，不能控制热气散发的方向，由于母线槽安装的方式为固定的，易出现热气散发的方向影响周围环境设备的热量，需要在控制热气散发的方向上做进一步改进，控制散热时热气散发的方向，避免散热流出的热气影响到周围环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有散热组件的密集封闭母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有散热组件的密集封闭母线槽，包括金属外壳与散热凸角，金属外壳的前后两端表面均设置有散热凸角，所述金属外壳的前后两端表面均可拆卸连接有附加板，每个所述附加板的右侧表面均开设有侧移动口，每个所述侧移动口上均安装有可移动的排风组件，且排风组件自身可旋转，每个所述附加板的前端表面均开设有供排风组件移动的前移动口，所述前移动口与侧移动口之间互相连通，每个所述前移动口与侧移动口的连接处均安装有转动组件，转动组件用于转动排风组件，每个所述附加板的左侧表面均安装有进风扇。

优选地，所述排风组件包括连接框、翻转板、排风扇与第二电机，所述连接框套设在翻转板的表面，且连接框与翻转板之间为转动连接，所述第二电机固定于连接框的后端表面，且第二电机的输出轴活动贯穿连接框的表面固定于翻转板的中线处，所述排风扇安装于翻转板的表面。

优选地，所述连接框的顶部固定连接有移动圆块，所述连接框的底部固定连接有导向滑块，所述侧移动口的底端配合开设有供导向滑块移动的第一导向槽，所述前移动口的底端配合开设有供导向滑块移动的第二导向槽，且第一导向槽与第二导向槽相互连通，所述侧移动口的顶端安装有第四电机，且第四电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端活动连接有转接组件，所述第二螺纹杆贯穿移动圆块的表面，且第二螺纹杆与移动圆块之间为螺纹连接。

优选地，所述转接组件包括转接杆、右对接块与左对接块，所述第二螺纹杆的一端配合开设有供右对接块嵌入的右对接槽，且右对接槽内安装有用于右对接块定位的定位组件，所述前移动口的顶端固定连接有对接杆，且对接杆的一端配合开设有供左对接块嵌入的左对接口，且左对接口内安装有用于左对接块定位的定位组件，两个定位组件结构相同，所述转接杆的表面设置有与移动圆块配合连接的螺纹。

优选地，所述定位组件包括圆顶块与复位弹簧，所述左对接块与右对接块的底端均配合开设有供圆顶块嵌入的定位槽，所述右对接槽与左对接口内均开设有收缩槽，所述复位弹簧固定连接于收缩槽内，且圆顶块固定于复位弹簧的顶端。

优选地，所述转动组件包括第三电机、旋转杆与嵌入块，所述旋转杆与附加板之间为转动连接，所述第三电机固定于附加板的顶端，且第三电机的输出轴固定于旋转杆的顶端，所述嵌入块固定于旋转杆的底端，所述移动圆块的顶端配合开设有供嵌入块嵌入的嵌入槽。

优选地，所述附加板的表面固定连接有支撑块，所述金属外壳的表面配合开设有避让支撑块的避让口，所述支撑块上安装有可沿散热凸角表面移动的除尘组件，所述除尘组件包括移动方块、电动推杆、安装板与毛刷，所述移动方块与支撑块之间固定连接，所述电动推杆的底座固定于移动方块的前端表面，所述电动推杆的伸缩端与安装板固定连接，所述毛刷与安装板固定连接。

优选地，所述支撑块上开设有上下表面贯通的第一通孔，且第一通孔上开口处设置有开口盖，所述移动方块上开设有上前表面贯通的第二通孔，且第二通孔上开口与第一通孔下开口连通，第二通孔前开口处安装有连接管，所述安装板的表面开设有连通向毛刷的第三通孔，所述连接管的一端连接于第三通孔的开口处。

优选地，所述附加板的内壁上固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿移动方块的表面，且第一螺纹杆与移动方块螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置自身可垂直转动的排风组件，可以调整排风组件的面向，且排风组件可从侧移动口处移动至前移动口处，从而调整排风组件的朝向，可以调整母线槽工作产生的热气散发的方向，依据周围的环境调整排风组件的朝向和面向，从而避免散热流出的热气影响到周围环境，有利于改善工作环境。

2.通过设置有除尘组件，除尘组件可以对散热凸角的表面进行清扫，处理散热凸角表面的灰尘，有利于防止散热凸角的表面沾染灰尘，降低散热凸角的散热效率。

3．通过在除尘组件上设置有通向毛刷的通孔，在母线槽持续工作引发高温时，需要快速散热，可往通孔中通入冷气，使毛刷表面的温度下降，再使用毛刷擦拭散热凸角的表面，可以进行降温。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明金属外壳的结构示意图；

图3为本发明附加板的结构示意图；

图4为本发明排风组件的结构示意图；

图5为本发明旋转杆的结构示意图；

图6为本发明附加板右侧板的剖切结构示意图；

图7为本发明图6中A处的放大图；

图8为本发明除尘组件的结构示意图；

图9为本发明排风组件位于附加板上的第二种位置结构示意图；

图10为本发明部分部件连接结构的剖视图；

图中：1、金属外壳；2、附加板；3、前移动口；4、侧移动口；5、连接框；6、翻转板；7、排风扇；8、进风扇；9、左对接块；10、左对接口；11、散热凸角；12、避让口；13、支撑块；14、开口盖；15、移动方块；16、电动推杆；17、连接管；18、安装板；19、毛刷；20、第一螺纹杆；21、第一电机；22、移动圆块；23、导向滑块；24、第一导向槽；25、第二导向槽；26、第二电机；27、第三电机；28、旋转杆；29、嵌入块；30、嵌入槽；31、第四电机；32、第二螺纹杆；33、对接杆；34、转接杆；35、右对接块；36、右对接槽；37、圆顶块；38、复位弹簧；39、收缩槽；40、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种具有散热组件的密集封闭母线槽技术方案：

一种具有散热组件的密集封闭母线槽，包括金属外壳1与散热凸角11，金属外壳1的前后两端表面均设置有散热凸角11，散热凸角11用于母线槽的散热，金属外壳1的前后两端表面均可拆卸连接有附加板2，每个附加板2的右侧表面均开设有侧移动口4，每个侧移动口4上均安装有可移动的排风组件，且排风组件自身可旋转，通过排风组件的自身垂直旋转，可以改变排风组件的面向，每个附加板2的前端表面均开设有供排风组件移动的前移动口3，前移动口3与侧移动口4的朝向不同，排风组件可以在前移动口3与侧移动口4之间来回移动，从而改变排风组件的朝向，前移动口3与侧移动口4之间互相连通，每个前移动口3与侧移动口4的连接处均安装有转动组件，转动组件用于转动排风组件，通过转动组件转动排风组件，实现排风组件在前移动口3与侧移动口4之间移动时可改变朝向，每个附加板2的左侧表面均安装有进风扇8，进风扇8用来将空气送入金属外壳1与附加板2之间，排风组件用来将金属外壳1与附加板2之间的空气排出。

进一步地，排风组件包括连接框5、翻转板6、排风扇7与第二电机26，连接框5套设在翻转板6的表面，且连接框5与翻转板6之间为转动连接，第二电机26固定于连接框5的后端表面，且第二电机26的输出轴活动贯穿连接框5的表面固定于翻转板6的中线处，通过启动第二电机26，使翻转板6垂直旋转，从而实现排风组件自身的垂直旋转，排风扇7安装于翻转板6的表面，连接框5的顶部固定连接有移动圆块22，连接框5的底部固定连接有导向滑块23，侧移动口4的底端配合开设有供导向滑块23移动的第一导向槽24，前移动口3的底端配合开设有供导向滑块23移动的第二导向槽25，且第一导向槽24与第二导向槽25相互连通，转动组件在第一导向槽24与第二导向槽25的连接处进行对排风组件的转动，侧移动口4的顶端安装有第四电机31，且第四电机31的输出轴固定连接有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32的一端活动连接有转接组件，第二螺纹杆32贯穿移动圆块22的表面，且第二螺纹杆32与移动圆块22之间为螺纹连接，启动第四电机31，可使移动圆块22在侧移动口4上移动，当移动圆块22移动到转接组件上时，在转动组件的转动下，转接组件会带着移动圆块22转接到对接杆33上，此时，排风组件移动到前移动口3上。

进一步地，转接组件包括转接杆34、右对接块35与左对接块9，第二螺纹杆32的一端配合开设有供右对接块35嵌入的右对接槽36，且右对接槽36内安装有用于右对接块35定位的定位组件，前移动口3的顶端固定连接有对接杆33，且对接杆33的一端配合开设有供左对接块9嵌入的左对接口10，且左对接口10内安装有用于左对接块9定位的定位组件，两个定位组件结构相同，转接杆34的表面设置有与移动圆块22配合连接的螺纹，定位组件包括圆顶块37与复位弹簧38，左对接块9与右对接块35的底端均配合开设有供圆顶块37嵌入的定位槽40，右对接槽36与左对接口10内均开设有收缩槽39，复位弹簧38固定连接于收缩槽39内，且圆顶块37固定于复位弹簧38的顶端，在右对接块35嵌入到右对接槽36的过程中，会将圆顶块37压入到嵌入块29内，当右对接块35嵌入到右对接槽36中时，圆顶块37在复位弹簧38的弹力作用下，嵌入到定位槽40内，从而完成转接杆34的定位。

进一步地，转动组件包括第三电机27、旋转杆28与嵌入块29，旋转杆28与附加板2之间为转动连接，第三电机27固定于附加板2的顶端，且第三电机27的输出轴固定于旋转杆28的顶端，嵌入块29固定于旋转杆28的底端，移动圆块22的顶端配合开设有供嵌入块29嵌入的嵌入槽30，当移动圆块22移动到转接杆34上时，嵌入块29会嵌入到嵌入槽30中，此时，启动第三电机27，带动旋转杆28旋转，由于嵌入块29卡接在嵌入槽30中，也会带动移动圆块22旋转，从而实现转动组件带动排风组件转动。

进一步地，附加板2的表面固定连接有支撑块13，金属外壳1的表面配合开设有避让支撑块13的避让口12，支撑块13上安装有可沿散热凸角11表面移动的除尘组件，除尘组件包括移动方块15、电动推杆16、安装板18与毛刷19，移动方块15与支撑块13之间固定连接，电动推杆16的底座固定于移动方块15的前端表面，电动推杆16的伸缩端与安装板18固定连接，毛刷19与安装板18固定连接，从而实现对散热凸角11的表面进行清扫，处理散热凸角11表面的灰尘，防止散热凸角11的表面灰尘堆积，降低散热凸角11的散热效率。

进一步地，支撑块13上开设有上下表面贯通的第一通孔，且第一通孔上开口处设置有开口盖14，移动方块15上开设有上前表面贯通的第二通孔，且第二通孔上开口与第一通孔下开口连通，第二通孔前开口处安装有连接管17，安装板18的表面开设有连通向毛刷19的第三通孔，连接管17的一端连接于第三通孔的开口处，可向通孔中通入冷气，可以实现毛刷19表面的温度下降，毛刷19擦拭散热凸角11的表面进行降温，从而使母线槽的温度快速下降，附加板2的内壁上固定安装有第一电机21，且第一电机21的输出轴固定连接有第一螺纹杆20，第一螺纹杆20贯穿移动方块15的表面，且第一螺纹杆20与移动方块15螺纹连接。

本发明的工作原理及使用流程：先将金属外壳1固定在指定位置，再将支撑块13对准避让口12，通过螺栓在金属外壳1的前后端分别固定有附加板2，通过启动进风扇8，使空气流向金属外壳1与附加板2之间，快速与散热凸角11接触，使散热凸角11对母线槽进行散热，通过启动排风扇7，把金属外壳1与附加板2之间散发的热气排出，若需要调整排风扇7排出热气的面向，可通过启动第二电机26，带动翻转板6垂直旋转，从而调整排风扇7排出热气的面向，若需要调整排出热气的朝向，可通过启动第四电机31，带动第二螺纹杆32旋转，第二螺纹杆32旋转带动移动圆块22移动，移动圆块22移动带动排风组件移动，当移动圆块22移动到转接杆34上时，此时，嵌入块29会嵌入到嵌入槽30内，通过启动第三电机27，带动旋转杆28旋转，旋转杆28旋转带动嵌入块29、移动圆块22、转接杆34、以及排风组件一起旋转，直至排风组件移动到前移动口3内，完成排风组件朝向的调整，在转接杆34旋转的过程中，右对接块35会从右对接槽36内移出，左对接块9会嵌入到左对接口10中，通过定位组件中的圆顶块37在复位弹簧38的弹力作用下，嵌入到定位槽40内，从而完成转接杆34的定位，当散热凸角11的表面布满灰尘时，通过启动第一电机21，带动第一螺纹杆20旋转，使移动方块15在第一螺纹杆20的表面移动，通过启动电动推杆16，带动安装板18与毛刷19伸缩，使毛刷19伸长至紧贴散热凸角11的表面，再让移动方块15在第一螺纹杆20的表面移动，即可对散热凸角11表面的灰尘进行清理，当需要对母线槽进行快速降温时，打开开口盖14，往支撑块13内通入冷气，冷气经过移动方块15、连接管17、安装板18，浸染毛刷19，使毛刷19表面温度降低，再按照除尘操作，擦拭散热凸角11的表面，即可进行快速降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。