一种防尘型钛合金骨科器械打磨器

技术领域

本申请涉及器械打磨领域，特别涉及一种防尘型钛合金骨科器械打磨器。

背景技术

医用钛合金作为一种新型合金，同时也是一种载体材料，被广泛应用于肢体植入、替代性功能材料、牙科、医疗器械等相关领域，其中钛及钛合金因具有强度高且化学稳定性及生物相容性好、无毒、弹性模量低进而与人体骨骼更匹配以及记忆合金具有的弹性能力和形状恢复功能，作为骨科植入修复物的优选材料，可是在进行医疗植入前，需要使用打磨器进行打磨处理。

现有的打磨器在使用时，普遍使用封闭的罩式结构和抽吸结构的结合来进行防尘处理，以避免打磨过程中产生的碎屑灰尘扩散影响打磨环境，然而罩式结构会干扰打磨角度的切换处理，抽吸操作会使得防尘网的表面被抽吸的碎屑灰尘吸附堵截，不利于后续抽吸操作的持续进行，因此会借助刮板实现防尘网表面的清理疏通，但是清理疏通后的碎屑灰尘会依旧留在集尘设备内，在抽吸作用下会再次吸附堵截至防尘网的表面，影响防尘网的抽吸流畅度。

为此我们提出一种防尘型钛合金骨科器械打磨器，利用抽吸过程中的作用力，对吸附拦截贴合在防尘网表面的碎屑灰尘予以清理并予以约束收集，降低二次吸附拦截的可能。

发明内容

本申请目的在于对现有的防尘型钛合金骨科器械打磨器予以改进处理，相比现有技术提供一种防尘型钛合金骨科器械打磨器，包括打磨平台，打磨平台的顶部安装有打磨支架，打磨平台的顶部安装有位于打磨支架前方的碎屑收集盒，打磨平台的底部安装有防尘盒，防尘盒的一侧内壁安装有抽吸风机，防尘盒的内顶壁连接有橡胶圈，橡胶圈的底部连接有内部中空的拦截网框，且拦截网框位于抽吸风机的一侧，拦截网框的内部放置有随动清理球，防尘盒的顶部贯穿连接有位于橡胶圈内侧的抽吸管，且抽吸管的顶端延伸至碎屑收集盒内部靠近顶端的位置，防尘盒的底壁滑动安装有集尘抽屉，拦截网框的底部连接有尾端延伸至集尘抽屉内部的软管，在打磨过程中，小颗粒碎屑灰尘通过抽吸管转移至拦截网框中，同时抽吸风力带动拦截网框晃动，进而带动内部的随动清理球在拦截网框的内部随机运动，借助随动清理球与拦截网框内壁件的撞击以及之后的滑落，可对吸附堵塞在拦截网框内表面的碎屑灰尘予以刮除，刮除后的碎屑灰尘沿着软管掉落至集尘抽屉内部，对拦截网框内部吸附拦截状态的碎屑灰尘予以晃动清理，并降低其二次吸附拦截的可能。

进一步的，拦截网框的内部安装有软磁条，防尘盒的内部安装有关于拦截网框对称布置的电磁板，且电磁板的内部设有通风孔，抽吸风机位于电磁板远离拦截网框的一侧，电磁板与软磁条之间具有磁吸排斥作用。

进一步的，打磨支架顶部安装有二号伸缩气缸，二号伸缩气缸的输出端连接有一号伸缩气缸，且一号伸缩气缸与二号伸缩气缸垂直布置，一号伸缩气缸的输出端连接有支架，支架的内部贯穿连接有打磨机。

进一步的，碎屑收集盒的顶部安装有尾端延伸至碎屑收集盒内部的过滤架，且过滤架位于打磨机的下方，支架的顶部连接有位于打磨机一侧的送风管，且送风管的尾端朝向打磨机的底部。

进一步的，随动清理球的表面设有防滑纹，且随动清理球为轻质材料制成。

进一步的，两个电磁板之间电性连接，且两个电磁板与软磁条之间的排斥作用大于拦截网框和随动清理球的重力之和。

进一步的，橡胶圈的高度为拦截网框自身高度的0.1-0.3倍，且橡胶圈为丁基橡胶制成。

可选的，随动清理球的内部放置有胶接清理球，且胶接清理球为TPR材料制成，胶接清理球的表面涂覆有不粘胶胶接层，随动清理球的表面设有通孔，随动清理球的内壁连接有离型纸层。

进一步的，随动清理球为两个半圆形的塑料球拼接组成，且两个塑料球相对的表面通过磁吸材料吸附连接，两个塑料球之间的磁吸作用力大于胶接清理球的重力。

进一步的，胶接清理球在初始状态下的自然下坠位置不超过通孔底端，且胶接清理球表面的不粘胶胶接层为水溶性不粘胶制成。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

(1)在打磨过程中，小颗粒碎屑灰尘通过抽吸管转移至拦截网框中，同时抽吸风力带动拦截网框晃动，进而带动内部的随动清理球在拦截网框的内部随机运动，借助随动清理球与拦截网框内壁件的撞击以及之后的滑落，可对吸附堵塞在拦截网框内表面的碎屑灰尘予以刮除，刮除后的碎屑灰尘沿着软管掉落至集尘抽屉内部，对拦截网框内部吸附拦截状态的碎屑灰尘予以晃动清理，并降低其二次吸附拦截的可能。

(2)间歇性启动的电磁板对拦截网框起到补充晃动效果，以保证拦截网框的晃动程度，进而使得随动清理球具有足够的冲击作用，破坏碎屑灰尘与拦截网框内部的吸附拦截状态。

(3)针对吸附拦截较为紧密的碎屑灰尘，在随动清理球运动至拦截网框的内壁时，在惯性作用下，胶接清理球挤出部分与拦截网框的内壁接触，进而将拦截网框内壁吸附拦截紧密的碎屑灰尘胶接带走，对拦截网框内壁吸附拦截状态的碎屑灰尘予以进一步的清理，保证拦截网框的疏通程度。

(4)离型纸层的设置，则使得胶接清理球与随动清理球的内壁不会发生胶接，进而保证胶接清理球在随动清理球内部的活动状态。

(5)胶接清理球在自身重力作用下发生形变时，其垂坠的尾端不会超出通孔，进而在随动清理球处于静置状态时，内部的胶接清理球不会粘接在拦截网框的内壁，进而降低后续随动清理球的运动阻力

附图说明

图1为本申请的工作状态示意图；

图2为本申请的防尘盒与打磨平台剖面示意图；

图3为本申请的防尘盒内部安装结构图；

图4为本申请的防尘盒剖视图；

图5为本申请的整体外观示意图；

图6为本申请图5的A处放大图；

图7为本申请的侧视剖视图；

图8为本申请的随动清理球、胶接清理球、通孔和离型纸层安装示意图；

图9为本申请的随动清理球和胶接清理球工作状态示意图；

图10为本申请的胶接清理球清理前后对比示意图。

图中标号说明：

1、打磨平台；2、打磨支架；21、打磨机；22、送风管；23、一号伸缩气缸；24、二号伸缩气缸；3、过滤架；4、碎屑收集盒；5、防尘盒；51、拦截网框；52、电磁板；53、集尘抽屉；54、随动清理球；541、胶接清理球；542、通孔；543、离型纸层；55、橡胶圈；6、抽吸管；7、抽吸风机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种防尘型钛合金骨科器械打磨器，请参阅图1-4，包括打磨平台1，打磨平台1的顶部安装有打磨支架2，打磨平台1的顶部安装有位于打磨支架2前方的碎屑收集盒4，打磨平台1的底部安装有防尘盒5，防尘盒5的一侧内壁安装有抽吸风机7，防尘盒5的内顶壁连接有橡胶圈55，橡胶圈55的底部连接有内部中空的拦截网框51，且拦截网框51位于抽吸风机7的一侧，拦截网框51的内部放置有随动清理球54，防尘盒5的顶部贯穿连接有位于橡胶圈55内侧的抽吸管6，且抽吸管6的顶端延伸至碎屑收集盒4内部靠近顶端的位置，防尘盒5的底壁滑动安装有集尘抽屉53，拦截网框51的底部连接有尾端延伸至集尘抽屉53内部的软管。

具体的，在打磨过程中，通过抽吸风机7工作时产生的抽吸作用，使得原本飘浮在碎屑收集盒4内上方空间中的小颗粒碎屑灰尘通过抽吸管6转移至拦截网框51中，在此过程中，抽吸风力带动通过橡胶圈55与防尘盒5活动连接的拦截网框51晃动，进而带动内部的随动清理球54在拦截网框51的内部随机运动，借助随动清理球54撞击拦截网框51内壁，进而对吸附堵塞在拦截网框51内表面的碎屑灰尘予以刮除，刮除后的碎屑灰尘沿着拦截网框51的内壁滑动滚落至软管处，最后沿着软管掉落至集尘抽屉53内部，对拦截网框51内部吸附拦截状态的碎屑灰尘予以晃动清理，并降低其二次吸附拦截的可能。

拦截网框51的内部安装有软磁条，防尘盒5的内部安装有关于拦截网框51对称布置的电磁板52，且电磁板52的内部设有通风孔，抽吸风机7位于电磁板52远离拦截网框51的一侧，电磁板52与软磁条之间具有磁吸排斥作用。

具体的，为补充抽吸风力不足导致拦截网框51晃荡幅度不足的问题，启动电磁板52，间歇性启动的电磁板52对拦截网框51起到补充晃动效果，以保证拦截网框51的晃动程度，进而使得随动清理球54具有足够的冲击矢量作用，破坏碎屑灰尘与拦截网框51内部的吸附拦截状态。

请参阅图5-7，打磨支架2顶部安装有二号伸缩气缸24，二号伸缩气缸24的输出端连接有一号伸缩气缸23，且一号伸缩气缸23与二号伸缩气缸24垂直布置，一号伸缩气缸23的输出端连接有支架，支架的内部贯穿连接有打磨机21。

具体的，二号伸缩气缸24和一号伸缩气缸23配合，能够调整打磨机21的打磨位置，进而满足因钛合金骨科器械尺寸不同导致的打磨位置不同的需求。

碎屑收集盒4的顶部安装有尾端延伸至碎屑收集盒4内部的过滤架3，且过滤架3位于打磨机21的下方，支架的顶部连接有位于打磨机21一侧的送风管22，且送风管22的尾端朝向打磨机21的底部。

具体的，过滤架3用于拦截打磨过程中颗粒较大的碎屑灰尘，实现过滤处理的同时，使得自重小的小颗粒碎屑灰尘得以顺利抽吸转移至防尘盒5中。

随动清理球54的表面设有防滑纹，且随动清理球54为轻质材料制成。

具体的，轻质材料制成的随动清理球54具有较小的重力，进而在拦截网框51晃动时，能够及时在拦截网框51的内部随机扩散运动，并在与拦截网框51的内壁接触后滑落的过程中，能够借助表面的防滑纹将吸附拦截状态的碎屑灰尘予以刮除。

两个电磁板52之间电性连接，且两个电磁板52与软磁条之间的排斥作用大于拦截网框51和随动清理球54的重力之和。

具体的，电磁板52之间处于间隔启动状态，在其中一组电磁板52启动时，另一组电磁板52处于关闭状态，在此状态下电磁板52与拦截网框51之间的排斥作用能够克服重力作用，与抽吸作用结合，使得拦截网框51的晃动幅度加大。

橡胶圈55的高度为拦截网框51自身高度的0.1-0.3倍，且橡胶圈55为丁基橡胶制成。

具体的，橡胶圈55具有一定的高度，因此拦截网框51与防尘盒5的内壁之间存在一定距离，进而在拦截网框51晃动过程中，使得拦截网框51的顶端具有一定的形变空间，满足晃动幅度要求。

实施例2：

请参阅图8-10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：随动清理球54的内部放置有胶接清理球541，且胶接清理球541为TPR材料制成，胶接清理球541的表面涂覆有不粘胶胶接层，随动清理球54的表面设有通孔542，随动清理球54的内壁连接有离型纸层543。

具体的，不粘胶胶接层的粘接作用小于随动清理球54以及内部胶接清理球541的重力之和，此外TPR材料是类似软胶一样的材质，可以拉扯、揉捏，并能较快恢复原态，因此在随动清理球54撞击拦截网框51内壁时，内部的胶接清理球541得以在惯性作用下通过通孔542挤出部分与拦截网框51的内壁接触；

针对吸附拦截较为紧密的碎屑灰尘，在随动清理球54运动至拦截网框51的内壁时，内部的胶接清理球541因与轻质的随动清理球54重力不同，因此在惯性作用下，胶接清理球541继续运动进而通过通孔542挤压，挤出部分与拦截网框51的内壁接触，进而将拦截网框51内壁吸附拦截紧密的碎屑灰尘胶接带走，对拦截网框51内壁吸附拦截状态的碎屑灰尘予以进一步的清理，保证拦截网框51的疏通程度，离型纸层543的设置，则使得胶接清理球541与随动清理球54的内壁不会发生胶接，进而保证胶接清理球541在随动清理球54内部的活动状态。

随动清理球54为两个半圆形的塑料球拼接组成，且两个塑料球相对的表面通过磁吸材料吸附连接，两个塑料球之间的磁吸作用力大于胶接清理球541的重力。

具体的，在后续清理随动清理球54内部的胶接清理球541时，手动掰开两个塑料球即可将表面粘有碎屑灰尘的胶接清理球541取出，而在胶接清理球541使用过程中，磁吸作用可保证胶接清理球541不会撞裂随动清理球54。

胶接清理球541在初始状态下的自然下坠位置不超过通孔542底端，且胶接清理球541表面的不粘胶胶接层为水溶性不粘胶制成。

具体的，胶接清理球541在自身重力作用下发生形变时，其垂坠的尾端不会超出通孔542，进而在随动清理球54处于静置状态时，内部的胶接清理球541不会粘接在拦截网框51的内壁，进而降低后续随动清理球54的运动阻力；

水溶性不粘胶的使用可使得后续清理胶接清理球541表面的碎屑灰尘时，仅需将拆除的胶接清理球541放进水中，将表面的不粘胶胶接层予以水溶处理后，再次涂覆即可继续进行胶接使用。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。