一种受电弓

技术领域

本申请涉及电力机车技术领域，尤其涉及一种受电弓。

背景技术

受电弓通常下臂、转接轴和上臂，下臂的顶端通常连接于转接轴的中部位置，转接轴的两端为悬臂结构，两个上臂则分别连接于转接轴两端的悬臂上。上臂连接有弓头组件，上臂整体结构较重，在车辆运行过程中，因为悬臂刚性弱，上臂会上下振动幅度大，弓头组件经常脱离接触线，受流质量较差。

发明内容

本申请实施例提供一种受电弓，加强了轴件悬臂端的刚度稳定性，减少了轴件端部的抖动。

本申请提供如下技术方案：

一种受电弓，包括：

底座；

下臂，所述下臂一端铰接于所述底座；

转接轴组件，转接轴组件连接于所述下臂的另一端，所述转接轴组件包括轴件和刚度加强件，所述刚度加强件分别连接所述轴件的两端和轴件的中部位置；

两个上臂，两个上臂分别可活动地连接于所述轴件，两个所述上臂分别连接有弓头组件。

可选的，所述刚度加强件包括主轴和设置于主轴两端的弯折轴；

所述主轴连接于所述轴件的中部位置；

两个弯折轴分别连接于所述轴件的两端；

所述上臂连接于所述轴件上位于所述弯折轴和所述加固轴之间的轴段。

可选的，所述弯折轴的末端设置有轴套；

所述轴套套设于所述轴件的端部。

可选的，所述轴件包括中部套和连接所述中部套的轴体，所述轴体伸出所述中部套的两端；

所述主轴连接于所述中部套，两个弯折轴分别连接于所述轴体的两端；

所述上臂连接于所述轴体；

所述下臂连接于所述中部套或所述主轴。

可选的，所述主轴中部连接有加固轴，所述加固轴连接于所述中部套。

可选的，所述轴件仅包括一个轴体，所述轴体贯穿所述中部套设置；

或者，所述轴件包括两个轴体，两个所述轴体均一端连接于所述中部套，另一端伸出所述中部套，两个所述弯折轴分别连接于两个所述轴体的端部，两个所述上臂分别套设于两个所述轴体。

可选的，所述轴体包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体连接于所述中部套，所述第二轴体平行于所述第一轴体；

所述上臂连接于所述第二轴体；

所述弯折轴连接于所述第一轴体。

可选的，所述第一轴体上连接有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑臂，所述第二轴体分别连接两个所述支撑臂。

可选的，受电弓包括上连杆；

所述中部套和所述刚度加强件中一者上设置第一铰接座；

所述上连杆一端铰接于所述第一铰接座，所述上连杆的另一端连接于所述弓头组件。

可选的，所述下臂连接于所述主轴或中部套。

本申请实施例由于采用以上技术方案，具有以下技术效果：

本申请的实施例提供了刚度加强件，刚度加强件连接于轴件两悬臂端，起到支撑作用，加强了轴件悬臂端的刚度稳定性，减少了轴件端部的抖动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了本申请实施例提供的第一种受电弓的立体结构示意图；

图2示出了图1中受电弓的局部结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的第二种受电弓的立体结构示意图；

图4示出了图3中受电弓的局部结构示意图；

图5示出了本申请实施例提供的受电弓的绝缘连杆组件和弓角的装配结构示意图；

图6示出了本申请实施例提供的受电弓的绝缘连杆组件和弓角的装配结构的另一视角图；

图7示出了本申请实施例提供的受电弓的弓头组件的结构示意图；

图8示出图7的局部放大图；

图9示出图8的另一视角图。

附图标记：1、底座；2、下臂；3、转接轴组件；31、轴件；311、中部套；3121、第一轴体；3122、第二轴体；3123、支撑组件；32、刚度加强件；321、主轴；322、弯折轴；323、轴套；324、加固轴；4、上臂；5、弓头组件；51、碳滑板；52、弓角；52a、活动避让槽；521、下延伸段；522、弧形段；53、绝缘连杆组件；531、连接轴；532、连杆；54、弓头轴；55、导向板；56、转接座；561、第一座体；562、第二座体；57、弹簧座；571、弹性板；5711、上板部；5712、下板部；58、连梁；6、上连杆；a、第一铰接座；b、第二铰接座；b1、连接部；b2、铰接配合部。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请及其实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“高度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请及其实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请及其实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参见图1至图9所示，本申请实施例提供一种受电弓，包括：底座1、下臂2、转接轴组件3和两个上臂4。下臂2一端铰接于所述底座1。转接轴组件3连接于所述下臂2的另一端，所述转接轴组件3包括轴件31和刚度加强件32，所述刚度加强件32分别连接所述轴件31的两端和轴件31的中部位置。两个上臂4分别可活动地连接于所述轴件31，两个所述上臂4分别连接有弓头组件5。

本申请的实施例提供了刚度加强件32，刚度加强件32连接于轴件31两悬臂端，起到支撑作用，加强了轴件31悬臂端的刚度稳定性，减少了轴件31端部的抖动，避免了上臂4上下振动幅度大，使得弓头组件5经常脱离接触线，导致受流质量较差。

在一种可能的实施方案中，参见图1和图2所示，所述刚度加强件32包括主轴321和设置于主轴321两端的弯折轴322，所述主轴321连接于所述轴件31的中部位置，两个弯折轴322分别连接于所述轴件31的两端，所述上臂4连接于所述轴件31上位于所述弯折轴322和所述加固轴324之间的轴段。下臂2连接于轴件31的中部位置，轴件31中部位置稳定性好，抖动小，主轴321连接于轴件31的中部位置，使得主轴321整体稳定性好。主轴321两端的弯折轴322连接于轴件31的端部，则起到了加强了轴件31悬臂端的刚度稳定性的作用，减少了轴件31端部的抖动。

主轴321两端弯折形成了弯折轴322，主轴321和弯折轴322可以为一体件，相对于焊接或紧固件连接结构，弯折形成的刚度加强件32，强度质量更高，且简化了装配结构。

参见图1和图2所示，所述弯折轴322的末端设置有轴套323，所述轴套323套设于所述轴件31的端部。轴套323也可以通过紧固件连接于轴件31。

所述轴件31包括中部套311和连接所述中部套311的轴体，所述轴体伸出所述中部套311的两端。主轴321连接于所述中部套311，两个弯折轴322分别连接于所述轴体的两端。所述上臂4连接于所述轴体。所述下臂2连接于所述中部套311或所述主轴321。中部套311横截面直径大，刚性高。中部套311位于轴件31整体结构的中部位置，其可以和下臂2连接固定，是主要的承重部位。两侧的轴体则便于和上臂4装配。上臂4下端可以套设于轴体上。

参见图2所示，所述主轴321中部连接有加固轴324，所述加固轴324连接于所述中部套311。加固轴324可以和主轴321为一体件，加固轴324也可以和中部套311为一体件。加固轴324也可以与主轴321和中部套311焊接固定。加固轴324可以垂直连接于中部套311的中部位置，加固轴324横截面较大，利于增加刚度。

在一种可能的实施方案中，所述轴件31可以仅包括一个轴体，所述轴体贯穿所述中部套311设置，然后将两个上臂4连接于轴体的两端。轴体可以贯穿所述中部套311和两端的轴套323设置，且轴体分别与中部套311和轴套323固定连接。

或者，所述轴件31包括两个轴体，两个所述轴体均一端连接于所述中部套311，另一端伸出所述中部套311，两个所述弯折轴322分别连接于两个所述轴体的端部，两个所述上臂4分别套设于两个所述轴体。该实施方案中，两个轴体均内侧一端插入于中部套311内，外侧一端插接于轴套323内。本申请实施例通过设置两个轴体节约了材料，简化了装配结构，降低了装配难度。

在一种可能的实施方案中，参见图3和图4所示，所述轴体包括第一轴体3121和第二轴体3122，所述第一轴体3121连接于所述中部套311，所述第二轴体3122平行于所述第一轴体3121，所述上臂4连接于所述第二轴体3122，所述弯折轴322连接于所述第一轴体3121。

第二轴体3122可以固定设置，上臂4可以铰接于该第二轴体3122上。或者，第二轴体3122可转动地设置，上臂4固定于该第二轴体3122上。

所述第一轴体3121上连接有支撑组件3123，所述支撑组件3123包括两个支撑臂，所述第二轴体3122分别连接两个所述支撑臂。上臂4端部位于两个支撑臂之间，且连接于所述第二轴体3122。

受电弓包括上连杆6，所述中部套311和所述刚度加强件32中一者上设置第一铰接座a，所述上连杆6一端铰接于所述第一铰接座a，所述上连杆6的另一端连接于所述弓头组件5。

当在刚度加强件32上设置第一铰接座a时，可以在刚度加强件32两端的轴套323上分别设置第一铰接座a。当在中部套311上设置第一铰接座a时，可以在中部套311两端分别设置一个第一铰接座a。

下臂2连接于所述主轴321或中部套311。下臂2通常包括两个杆体，两个杆体分别位于加固轴324的两侧，相对于下臂2连接于中部套311的方案，下臂2连接主轴321时，下臂2的顶端和轴件31的端部距离更小，轴件的悬臂端的刚度更好。

实施例二

参见图1至图9所示，本申请实施例对受电弓进行进一步详细说明。受电弓包括：绝缘连杆组件53和两个弓头组件5。所述弓头组件5具有碳滑板51和弓角52，所述弓角52设置于所述碳滑板51的端部。所述绝缘连杆组件53设置于两个所述弓头组件5之间，且所述绝缘连杆组件53的各连杆532分别铰接于两个所述弓头组件5内侧的各弓角52。需要注意的是，本文中术语“内侧的弓角”应当被理解为两个弓头组件相靠近的一侧的弓角。

所述弓头组件5可以具有两个所述碳滑板51，两个所述弓头组件5共有四个碳滑板51，两个弓头组件5的碳滑板51位置一一相对。绝缘连杆组件53具有多个连杆532，各连杆532分别铰接于不同的弓角52。

本申请绝缘连杆连接于两个弓头组件5的各弓角52上，在车辆行进过程中，接触线能沿绝缘连杆532平滑移动，冲击小，且不会出现卡线现象。

在一种可能的实施方案中，所述弓角52上设置活动避让槽52a，所述绝缘连杆组件53的连杆532的端部伸入所述活动避让槽52a，且所述端部铰接于所述弓角52。连杆532伸入活动避让槽52a内，弓角52和连杆532之间凸变结构小，不干涉接触线的滑动，减少对接触线的冲击磨损。

所述活动避让槽52a沿所述弓角52的长度方向延伸，活动避让槽52a的延伸方向和连杆532的摆动方向相一致，活动避让槽52a避让了连杆532的运动，使得连杆532具有一定角度的自由摆动空间，两个弓头组件5之间具有一定的相对运动自由度。

所述弓角52具有下延伸段521和连接所述下延伸段521与所述碳滑板51的弧形段522，所述活动避让槽52a由所述弧形段522延伸至所述下延伸段521。

可选的，参见图6所示，所述弓角52上设置第二铰接座b，所述绝缘连杆组件53的连杆532铰接于所述第二铰接座b。第二铰接座b可以设置于所述弓角52的凹陷侧，弓角52上设置贯通的活动避让槽52a。所述连杆532的一端穿过所述活动避让槽52a铰接于所述第二铰接座b。

所述第二铰接座b具有连接部b1和铰接配合部b2，所述连接部b1固定连接于所述弓角52，所述铰接配合部b2延伸至所述活动避让槽52a，方便连杆532铰接于所述铰接配合部b2。连接部b1上设置连接孔，紧固件一端能穿过所述连接孔连接于所述弓角52的凹陷面一侧。紧固件可以为螺栓，螺栓的螺柱穿过所述连接孔连接于所述弓角52上的螺纹槽，螺栓的螺帽则限位于连接部b1背离所述弓角52的一侧。

所述铰接配合部b2包括两个连接臂，所述连杆532端部延伸至两个所述连接臂之间，且所述连杆532通过轴体可转动地连接于两个所述连接臂。

参见图5和图6所示，弓头组件5具有两个所述碳滑板51，两个所述弓头组件5的各碳滑板51一一相对，绝缘连杆组件53包括连接轴531，所述连接轴531的两端均分别铰接有两个连杆532。连接轴531一端的两个连杆532分别铰接于两个弓头组件5相对的两个碳滑板51上的弓角52，所述连接轴531另一端的两个连杆532分别铰接于两个所述弓头组件5另两个相对的碳滑板51上的弓角52。

实施例三

参见图1至图9所示，本申请在上述实施例的基础上进一步详细说明受电弓的弓头组件5，其包括：弓头轴54、导向板55和弹簧座57。导向板55连接于所述弓头轴54，所述导向板55大致垂直于所述弓头轴54。弹簧座57具有弹性板571，所述弹性板571具有下板部5712和用于连接弓角52的上板部5711，下板部5712和上板部5711通过弧性板连接。下板部5712可滑动地连接于所述导向板55。弹簧座可以包括两个弹性板571，两个弹性板的上板部均连接于连梁58上。连梁58进一步铰接于两个弓角上。

本申请弓头组件5的弹性板571的下板部5712可滑动地连接于导向板55，弹簧座57和弓角52能在受到外力时，会沿垂直弓头轴54的方向自由移动，具有缓冲余量，避免了刚性冲击，延长了弓头组件5的使用寿命。导向板55能起到了导向的作用，限定了弹簧座57的活动方向。

导向板55和下板部5712之间可以采用不同的装配结构。只要能满足导向板55和下板部5712可滑动地连接，且能限定下板部5712沿导向板55的长度方向平移即可。例如，导向板55上可以设置导轨，下板体可以可滑动地连接于导轨设置。

或者，参见图8所示，导向板55具有贯通的导向槽，所述导向槽沿所述导向板55的长度方向延伸，所述下板部5712可滑动地连接于所述导向槽。

导向槽为扁平状槽空间，具有导向限位的作用。限定了弹簧座57仅能沿前后方向(大致垂直于所述弓头轴54的方向)自由滑动。

在一种可能的实施方案中，弹簧座57具有两个所述弹性板571，两个所述弹性板571均具有上板部5711和下板部5712，两个所述弹性板571的下板部5712分别由所述导向板55的两端插入于所述导向槽，弹簧座57和导向板55之间的装配结构简单，导向板55做成一体成型件即可。

导向板55可以为扁平状的管体结构。所述导向板55具有上板体、下板体和侧板体，所述上板体和下板体平行设置，所述侧板体分设于所述上板体的两侧，且所述侧板体分别连接所述上板体和下板体，所述上板体、下板体和所述侧板体围合形成所述导向槽，所述下板部5712位于所述上板体和下板体之间。上板体和下板体限制下板部5712的位置。

在一种可能的实施方案中，所述导向板55上设置限位件，所述限位件至少部分位于所述导向槽内，且所述限位件位于两个所述弹性板571的下板部5712之间。限位件限定了弹簧座57的运动范围，使得弹簧座57在合理范围内沿导向板55移动。

在一种可能的实施方案中，如图8所示，所述限位件(未图示)一端穿过所述导向板55的板壁延伸至所述导向槽内，所述限位件的另一端限位于所述导向板55的外部。

具体的，所述弓头轴54端部连接有转接座56，所述转接座56上设置连接孔，所述限位件一端穿过所述连接孔连接于所述导向板55，以将所述转接座56和所述导向板55连接固定。限位件具有连接导向板55和转接座56以及限定弹簧座57自由移动范围的双重作用，限位件可以为螺栓。

在一种可能的实施方案中，转接座56具有第一座体561和第二座体562，所述第一座体561贴合于所述导向板55，所述第一座体561具有所述连接孔，所述第二座体562延伸至所述上板部5711和下板部5712之间，所述弓头轴54连接于所述第二座体562。第一座体561起到了承托弹簧座57的作用。

在一种可能的实施方案中，弓头组件5包括至少两个限位件，两个所述限位件沿所述导向槽的延伸方向依次设置，在所述弹簧座57沿第一方向滑动至极限位置的状态下，一所述下板部5712抵顶于一所述限位件，在所述弹簧座57沿第二方向滑动至极限位置的状态下，另一所述下板部5712抵顶于另一所述限位件。本申请实施例中，通过设置两个限位件，可限定导向板和弹簧座的相对运动范围。两个限位件的设置还增强了导向板55和转接座56的连接结构强度。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。