一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒分离提取装置及方法

技术领域

本发明涉及喷雾造粒技术领域，尤其涉及一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒分离提取装置及方法。

背景技术

乙撑双硬脂酰胺是一种硬而脆的白色高熔点蜡，常温下不溶于大多数溶剂，对酸碱和水介质稳定，能溶于热的氯化烃类和芳香烃类溶剂；在乙撑双硬脂酰胺的加工中，根据制备工艺不同，所应用的设备也有所不同，部分工艺中，需要通过喷雾造粒的装置进行颗粒分离提取，目前的喷雾造粒装置，虽能够满足一定的制备需求，但是还存在喷雾不均匀的问题，还有待改进。

经检索，中国专利申请号为CN202022503329.3的专利，公开了一种乙撑双硬脂酰胺造粒用空气压缩系统，包括空气压缩机、旋风框和喷头，所述空气压缩机的上表面设置有冷却喷口，且空气压缩机的上表面设置有侧喷桶，所述侧喷桶的内壁设置有出料板，且出料板的上表面连接有造粒圈，所述侧喷桶的内壁安装有挡料网，且侧喷桶的上端设置有送气管，所述侧喷桶的上端嵌入式安装有旋风框，且旋风框的内侧表面设置有喷头。上述专利中的空气压缩系统存在以下不足：在喷雾造粒时，还容易存在喷雾不均匀的情况，影响造粒效果，还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒分离提取装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒分离提取装置，包括：

装置主体，所述装置主体顶部设置有供料机构；

喷送室，喷送室安装于装置主体内，喷送室顶部与供料机构相连接，喷送室一端呈球面结构，且球面结构上开设有均匀分布的喷孔；

斗型罩，斗型罩固定于装置主体内，斗型罩罩于喷送室球面结构的外侧，且斗型罩与喷送室之间留存有供气体流动的环形间隙；

弹性囊，弹性囊安装于喷送室尾端，弹性囊与喷送室之间设置有第一单向阀，弹性囊底部设置有进气管，进气管上设置有第二单向阀，进气管与装置主体外部导通；

挤压机构，挤压机构安装于弹性囊远离喷送室的一侧，用于挤压弹性囊；

输出管，输出管设置于斗型罩一端外壁，输出管一端伸出于装置主体外侧，输出管外侧通过固定架安装有冷却组件；

气压发生机构，气压发生机构安装于装置主体上，气压发生机构用于向环形间隙输送风力。

优选的：所述挤压机构包括：

环形架，环形架固定于弹性囊远离喷送室的一侧外壁，环形架远离弹性囊的一面为起伏的波浪状结构；

转动轴，转动轴可转动的安装于装置主体内壁，转动轴一端固定有转盘；

拨动部，拨动部安装于转盘上，拨动部的端部滑动于环形架外壁；

驱动部，驱动部安装于装置主体外侧，用于驱动转动轴转动。

进一步的：所述拨动部包括：

滑球，滑球滑动于环形架远离喷送室的一侧外壁；

安装杆，滑球设置于安装杆的一端，滑球通过安装杆安装于转盘上。

进一步优选的：所述转盘圆周外壁上设置有均匀分布的安装座，安装杆通过螺纹可拆卸的安装于安装座内壁。

作为本发明一种优选的：所述驱动部包括：

驱动电机，驱动电机通过支撑架安装于装置主体外部；

驱动轮，驱动轮安装于驱动电机的输出端；

从动轮，从动轮安装于转动轴上，从动轮通过传动带与驱动轮传动连接。

作为本发明进一步优选的：所述供料机构包括：

容纳箱，容纳箱安装于装置主体顶部；

连接斗，连接斗底部通过输送管与喷送室导通，输送管上设置有控制阀，连接斗顶部安装于容纳箱底部。

作为本发明再进一步的方案：所述容纳箱顶部通过螺纹可拆卸的安装有密封盖，密封盖上设置有把手。

在前述方案的基础上：所述装置主体上安装有振动组件，振动组件包括：

支撑臂，支撑臂固定于装置主体一侧外壁；

振动叉，振动叉顶端固定于支撑臂上，振动叉底部位于输出管外侧；

振动器，振动器安装于振动叉上。

在前述方案的基础上优选的：所述振动叉底部呈U形结构。

一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒分离提取装置的提取方法，包括如下步骤：

S1：向容纳箱内加入物料；

S2：控制控制阀导通，向喷送室输送物料；

S3：驱动部工作，带动转动轴转动，利用滑球周期性挤压环形架和弹性囊；

S4：物料由喷孔喷出；

S5：气压发生机构输出的风力经环形间隙辅助喷出的物料在输出管内输送；

S6：冷却组件对输出管内的物料冷却；

S7：物料由输出管输出呈颗粒状。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置弹性囊、挤压机构等，能够基于挤压机构工作，挤压弹性囊，使得喷送室内气压变化，从而将物料从喷送室端部的喷孔均匀的喷出；气压发生机构工作，输送风力至环形间隙，能够将物料更均匀的通过输出管输出，从而保障了喷雾制粒的效果。

2.本发明通过设置滑球、安装杆等结构，能够基于驱动部工作，带动转动轴转动，进而带动滑球滑动于环形架外壁，由于环形架远离弹性囊的一面为起伏的波浪状结构，因此能够频繁的挤压环形架，进而达到挤压喷送室的目的。

3.本发明由于安装杆可拆卸的安装于安装座内，使用者能够根据需求，安装不同数量的滑球，从而改变挤压频率，提升了灵活性。

4.本发明通过设置振动叉、振动器等结构，能够基于振动器工作，带动振动叉振动，从而不断击打输出管，将附着于输出管内壁上的物料震落，提升了可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒分离提取装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒分离提取装置另一角度的结构示意图；

图3为本发明提出的一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒分离提取装置内部的结构示意图；

图4为本发明提出的一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒分离提取装置喷送室、斗型罩剖视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒分离提取装置环形架、滑球、安装杆的结构示意图。

图中：1装置主体、2支撑臂、3振动器、4振动叉、5输出管、6冷却组件、7固定架、8气压发生机构、9驱动电机、10容纳箱、11把手、12密封盖、13支撑架、14驱动轮、15传动带、16从动轮、17连接斗、18控制阀、19斗型罩、20喷送室、21弹性囊、22第二单向阀、23进气管、24转动轴、25环形架、26喷孔、27安装座、28转盘、29安装杆、30滑球。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒分离提取装置，如图1-5所示，包括：

装置主体1，所述装置主体1顶部设置有用于供给乙撑双硬脂酰胺物料的供料机构；

喷送室20，喷送室20安装于装置主体1内，喷送室20顶部与供料机构相连接，喷送室20一端呈球面结构，且球面结构上开设有均匀分布的喷孔26；

斗型罩19，斗型罩19固定于装置主体1内，斗型罩19罩于喷送室20球面结构的外侧，且斗型罩19与喷送室20之间留存有供气体流动的环形间隙；

弹性囊21，弹性囊21安装于喷送室20尾端，弹性囊21与喷送室20之间设置有第一单向阀，弹性囊21底部设置有进气管23，进气管23上设置有第二单向阀22，进气管23与装置主体1外部导通；

挤压机构，挤压机构安装于弹性囊21远离喷送室20的一侧，用于挤压弹性囊21；

输出管5，输出管5一体式设置于斗型罩19一端外壁，输出管5一端伸出于装置主体1外侧，输出管5外侧通过固定架7安装有冷却组件6；

气压发生机构8，气压发生机构8安装于装置主体1上，气压发生机构8用于向环形间隙输送风力；

通过设置弹性囊21、挤压机构等，能够基于挤压机构工作，挤压弹性囊21，使得喷送室20内气压变化，从而将物料从喷送室20端部的喷孔26均匀的喷出；气压发生机构8工作，输送风力至环形间隙，能够将物料更均匀的通过输出管5输出，从而保障了喷雾制粒的效果。

为了便于输出物料；如图3、图5所示，所述挤压机构包括：

环形架25，环形架25固定于弹性囊21远离喷送室20的一侧外壁，环形架25远离弹性囊21的一面为起伏的波浪状结构；

转动轴24，转动轴24可转动的安装于装置主体1内壁，转动轴24一端固定有转盘28；

拨动部，拨动部安装于转盘28上，拨动部的端部滑动于环形架25外壁；

驱动部，驱动部安装于装置主体1外侧，用于驱动转动轴24转动。

为了提升可靠性；如图5所示，所述拨动部包括：

滑球30，滑球30滑动于环形架25远离喷送室20的一侧外壁；

安装杆29，滑球30一体式设置于安装杆29的一端，滑球30通过安装杆29安装于转盘28上。

为了便于调整挤压频率；如图5所示，所述转盘28圆周外壁上一体式设置有均匀分布的安装座27，安装杆29通过螺纹可拆卸的安装于安装座27内壁；

通过设置滑球30、安装杆29等结构，能够基于驱动部工作，带动转动轴24转动，进而带动滑球30滑动于环形架25外壁，由于环形架25远离弹性囊21的一面为起伏的波浪状结构，因此能够频繁的挤压环形架25，进而达到挤压喷送室20的目的；

此外，由于安装杆29可拆卸的安装于安装座27内，使用者能够根据需求，安装不同数量的滑球30，从而改变挤压频率，提升了灵活性。

为了便于驱动转动轴24转动；如图2所示，所述驱动部包括：

驱动电机9，驱动电机9通过支撑架13安装于装置主体1外部；

驱动轮14，驱动轮14安装于驱动电机9的输出端；

从动轮16，从动轮16安装于转动轴24上，从动轮16通过传动带15与驱动轮14传动连接。

为了便于供料；如图1、图3所示，所述供料机构包括：

容纳箱10，容纳箱10安装于装置主体1顶部；

连接斗17，连接斗17底部通过输送管与喷送室20导通，输送管上设置有控制阀18，连接斗17顶部安装于容纳箱10底部。

为了提升可靠性；如图1所示，所述容纳箱10顶部通过螺纹可拆卸的安装有密封盖12，密封盖12上设置有把手11。

为了避免物料附着于输出管5内壁；如图1所示，所述装置主体1上安装有振动组件，振动组件包括：

支撑臂2，支撑臂2固定于装置主体1一侧外壁；

振动叉4，振动叉4顶端固定于支撑臂2上，振动叉4底部位于输出管5外侧；

振动器3，振动器3安装于振动叉4上；

通过设置振动叉4、振动器3等结构，能够基于振动器3工作，带动振动叉4振动，从而不断击打输出管5，将附着于输出管5内壁上的物料震落，提升了可靠性。

为了提升击打效果；如图1所示，所述振动叉4底部呈U形结构。

实施例2：

一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒分离提取装置的提取方法，包括如下步骤：

S1：向容纳箱10内加入乙撑双硬脂酰胺物料；

S2：控制控制阀18导通，向喷送室20输送物料；

S3：驱动部工作，带动转动轴24转动，利用滑球30周期性挤压环形架25和弹性囊21；

S4：物料由喷孔26喷出；

S5：气压发生机构8输出的风力经环形间隙辅助喷出的物料在输出管5内输送；

S6：冷却组件6对输出管5内的物料冷却；

S7：物料由输出管5输出呈颗粒状。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。