一种建筑材料硬度检测装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及建筑材料检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种建筑材料硬度检测装置及其使用方法。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)，硬度是衡量建筑金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。

现有技术公开号为CN216449369U的文献提供一种便携式建筑材料硬度检测装置，该装置通过设置有V形结构的放置槽，使得在对建筑材料放置时，建筑材料能够稳固的卡在V形结构的放置槽中避免建筑材料在检测时出现滑动。

上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现硬度检测，但是仍存在以下缺陷：上述现有硬度检测装置在对金属弯管件进时，放置槽难以卡紧金属弯管件，导致金属弯管件在检测过程中容易发生滑移和弹动，这样不仅会大大降低建筑材料检测的准确性，而且也容易使得检测人员受到伤害，难以保障建筑材料检测的安全性。

针对上述中的相关技术中，发明人认为将待硬度检测的弯管件放置于检测台顶部的物料放置圈之中后，同时启动两个电动推杆，两个侧位固定结构向着金属弯管件发生相向运动，随后侧位固定结构中处于水平排布的多个端部组件能根据弯管件侧部形状发生形变，使得本申请在对弯管组件进行固定时能根据待测弯管件的侧部形状进行形变，提升对待测弯管件的固定贴合度，进而提升对弯管件的固定效果，并且本申请在端部组件发生形变的同时，还能触发下夹指件对待测金属弯管件的顶部施加下压夹持力，进一步提升对待测金属弯管的固定效果，从而实现对待测材料的牢固固定，避免待测材料在检测过程中发生滑移或者弹动情况出现，确保检测结果的准确性以及检测的安全性。

鉴于此，我们提出一种建筑材料硬度检测装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种建筑材料硬度检测装置的方法，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2.技术方案

本申请技术方案提供了一种建筑材料硬度检测装置，包括检测台，检测台的顶部对称设有能对待检测弯角件进行固定处理的材料固定器，检测台的顶部还标示有一个物料放置圈；

材料固定器包括对称设置于检测台上方的两个电动推杆，两个电动推杆的相背端均连接有底端与检测台相连接的支座；

两个电动推杆的相对端上均设有侧位固定结构，侧位固定结构包括固定连接于电动推杆自由端上的处理箱，处理箱连接有固定臂，固定臂内部设有流体通道，固定臂远离处理箱的一端上设有下夹指件；

处理箱内部均匀连接有多个固定活塞筒，多个固定活塞筒呈水平直线排布，固定活塞筒内部密封滑动连接有液体活塞，液体活塞上连接有端部组件；

处理箱的内部还填充有液体介质部。

所述处理箱的内部还填充有液体介质部，其中弯管组件进行固定时能根据待测弯管件的侧部形状进行形变且在端部组件发生形变的同时，还能触发下夹指件对待测金属弯管件的顶部施加下压夹持力。

通过采用上述技术方案，将待硬度检测的弯管件放置于检测台顶部的物料放置圈之中后，同时启动两个电动推杆，两个侧位固定结构向着金属弯管件发生相向运动，随后侧位固定结构中处于水平排布的多个端部组件能根据弯管件侧部形状发生形变，使得本申请在对弯管组件进行固定时能根据待测弯管件的侧部形状进行形变，提升对待测弯管件的固定贴合度，进而提升对弯管件的固定效果，并且本申请在端部组件发生形变的同时，还能触发下夹指件对待测金属弯管件的顶部施加下压夹持力，进一步提升对待测金属弯管的固定效果，从而实现对待测材料的牢固固定，避免待测材料在检测过程中发生滑移或者弹动情况出现，确保检测结果的准确性以及检测的安全性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，端部组件包括与液体活塞端部相连接的限位手指，限位手指的内部分别设有气密空腔和聚气腔室；

气密空腔内部密封滑动连接有注气活塞，气密空腔内部还设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧一端与注气活塞相连接，另一端与气密空腔内壁相连接；

注气活塞远离伸缩弹簧一端连接有反向施力棒，且反向施力棒另一端分别密封穿过限位手指端部以及液体活塞并与处理箱内腔侧壁相连接；

限位手指内部还设有分流通道，且分流通道一端与气密空腔相连通，另一端与聚气腔室相连通，当伸缩弹簧处于放松状态时，分流通道与气密空腔的连通处介于注气活塞与聚气腔室之间；

限位手指侧壁上与气密空腔远离聚气腔室一端位置对应处开设有气孔；

限位手指远离液体活塞的一端贯穿穿过固定活塞筒端部并连接有防滑垫片，且防滑垫片的内部空腔与聚气腔室相连通。

通过采用上述技术方案，将待硬度检测的弯角件放置于检测台顶部的物料放置圈中，再同时启动两个电动推杆，随后两个侧位固定结构发生相向运动并逐渐向着弯管件靠近，当端部组件与弯管件侧壁相抵时，多个并排排列的端部组件能根据弯管件的形状不断向固定活塞筒内部回缩，使得侧位固定结构中处于水平排布的多个端部组件能根据弯管件侧部形状发生形变，让本申请在对弯管组件进行固定时能根据待测弯管件的侧部形状进行形变，提升对待测弯管件的固定贴合度，进而提升对弯管件的固定效果。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，下夹指件包括与固定臂端部相连接且呈竖直布置的中空基座，中空基座的内部密封滑动连接有往复活塞，且往复活塞将中空基座内部空腔分隔为液体腔室和气体腔室，液体腔室位于气体腔室上方；

往复活塞顶部连接有复位弹簧，复位弹簧顶端与液体腔室顶壁相连接；

往复活塞底部连接有防松杆件，防松杆件底端贯穿穿过中空基座并连接有下压座，下压座底部连接有缓冲垫片。

通过采用上述技术方案，在端部组件不断回缩过程中，处理箱内部液体压力增大后通过流体通道传递至液体腔室内部并推动往复活塞下移，向下活动的缓冲垫片对弯管件顶部表面再次施加下压夹持力。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，防松杆件包括顶端与往复活塞底部相连接的施力杆；

施力杆内部设有活塞内槽，活塞内槽内部密封滑动连接有气体活塞，气体活塞一端连接有楔形卡块，另一端连接有拉伸弹簧；

施力杆内部还设有引气通道，中空基座侧壁下部固定连通有排气管道，排气管道上设有控制排气管道开启与闭合的开关阀门。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，拉伸弹簧一端与气体活塞相连接，另一端与活塞内槽内壁相连接；

楔形卡块远离气体活塞一端贯穿穿过施力杆侧壁。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，引气通道一端与活塞内槽相连通，另一端贯穿施力杆侧壁。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，气体腔室侧壁由上到下均匀设有多个可供楔形卡块端部卡扣至其中的防脱楔形槽。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，楔形卡块以及防脱楔形槽的顶面均为水平平面。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，流体通道一端与处理箱内部空腔相连通，流体通道另一端与液体腔室内部空腔相连通。

通过采用上述技术方案，在端部组件不断回缩过程中，处理箱内部液体压力增大后通过流体通道传递至液体腔室内部并推动往复活塞下移，向下活动的缓冲垫片对弯管件顶部表面再次施加下压夹持力，在往复活塞带动防松杆件下移过程中，气体腔室内部气体被往复活塞不断挤压至活塞内槽之中，当活塞内槽中气压压力大于拉伸弹簧弹力时，气压压力推动楔形卡块端部剖面呈三角形的部分不断卡扣至不同的防脱楔形槽内部，由于楔形卡块以及防脱楔形槽的顶面均为水平平面，因此，下移后的防松杆件不会再上移回缩，使得缓冲垫片能稳定的夹持固定在弯管件顶部表面上，使得本申请在端部组件发生形变的同时，还能触发下夹指件对待测金属弯管件的顶部施加下压夹持力，进一步提升对待测金属弯管的固定效果，从而实现对待测材料的牢固固定，避免待测材料在检测过程中发生滑移或者弹动情况出现，确保检测结果的准确性以及检测的安全性。

本申请技术方案提供了一种建筑材料硬度检测装置，包括以下步骤：

S1、将待硬度检测的弯角件放置于检测台顶部的物料放置圈中，再同时启动两个电动推杆，随后两个侧位固定结构发生相向运动并逐渐向着弯管件靠近；

S2、当端部组件与弯管件侧壁相抵时，多个并排排列的端部组件能根据弯管件的形状不断向固定活塞筒内部回缩，端部组件再带动液体活塞将处于固定活塞筒内部的液体介质部不断挤推排出；

S3、在端部组件不断回缩过程中，反向施力棒推动注气活塞移动，随后注气活塞通过分流通道将气密空腔内部气体由防滑垫片排出，吹出的气流能将吸附在待检测弯管件的侧壁表面上的固体颗粒杂质吹除；

S4、处理箱内部液体压力增大后通过流体通道传递至液体腔室内部并推动往复活塞下移，向下活动的缓冲垫片对弯管件顶部表面再次施加下压夹持力；

S5、在往复活塞带动防松杆件下移过程中，气体腔室内部气体被往复活塞不断挤压至活塞内槽之中，当活塞内槽中气压压力大于拉伸弹簧弹力时，气压压力推动楔形卡块端部剖面呈三角形的部分不断卡扣至不同的防脱楔形槽内部；

S6、由于楔形卡块以及防脱楔形槽的顶面均为水平平面，因此，下移后的防松杆件不会再上移回缩，使得缓冲垫片能稳定的夹持固定在弯管件顶部表面上。

3.有益效果

本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.将待硬度检测的弯管件放置于检测台顶部的物料放置圈之中后，同时启动两个电动推杆，两个侧位固定结构向着金属弯管件发生相向运动，随后侧位固定结构中处于水平排布的多个端部组件能根据弯管件侧部形状发生形变，使得本申请在对弯管组件进行固定时能根据待测弯管件的侧部形状进行形变，提升对待测弯管件的固定贴合度，进而提升对弯管件的固定效果，并且本申请在端部组件发生形变的同时，还能触发下夹指件对待测金属弯管件的顶部施加下压夹持力，进一步提升对待测金属弯管的固定效果，从而实现对待测材料的牢固固定，避免待测材料在检测过程中发生滑移或者弹动情况出现，确保检测结果的准确性以及检测的安全性。

2.将待硬度检测的弯角件放置于检测台顶部的物料放置圈中，再同时启动两个电动推杆，随后两个侧位固定结构发生相向运动并逐渐向着弯管件靠近，当端部组件与弯管件侧壁相抵时，多个并排排列的端部组件能根据弯管件的形状不断向固定活塞筒内部回缩，使得侧位固定结构中处于水平排布的多个端部组件能根据弯管件侧部形状发生形变，让本申请在对弯管组件进行固定时能根据待测弯管件的侧部形状进行形变，提升对待测弯管件的固定贴合度，进而提升对弯管件的固定效果。

3.在端部组件不断回缩过程中，反向施力棒推动注气活塞移动，随后注气活塞通过分流通道将气密空腔内部气体由防滑垫片排出，吹出的气流能将吸附在待检测弯管件的侧壁表面上的固体颗粒杂质吹除，保障弯管件表面待固定位置表面的光洁度，使得本申请在对弯管件侧部进行夹持固定时能根据弯管件侧壁形状发生形变，提高对待测弯管件的固定贴合度的基础上，还能避免端部组件的端头对弯管件曲面表面施加夹持固定力时，颗粒杂质对弯管件表面造成划损。

4.在端部组件不断回缩过程中，处理箱内部液体压力增大后通过流体通道传递至液体腔室内部并推动往复活塞下移，向下活动的缓冲垫片对弯管件顶部表面再次施加下压夹持力，在往复活塞带动防松杆件下移过程中，气体腔室内部气体被往复活塞不断挤压至活塞内槽之中，当活塞内槽中气压压力大于拉伸弹簧弹力时，气压压力推动楔形卡块端部剖面呈三角形的部分不断卡扣至不同的防脱楔形槽内部，由于楔形卡块以及防脱楔形槽的顶面均为水平平面，因此，下移后的防松杆件不会再上移回缩，使得缓冲垫片能稳定的夹持固定在弯管件顶部表面上，使得本申请在端部组件发生形变的同时，还能触发下夹指件对待测金属弯管件的顶部施加下压夹持力，进一步提升对待测金属弯管的固定效果，从而实现对待测材料的牢固固定，避免待测材料在检测过程中发生滑移或者弹动情况出现，确保检测结果的准确性以及检测的安全性。

5.当待测弯管件检测工作结束后，先开启排气管道上的开关阀门，活塞内槽内部气压降低后，在拉伸弹簧弹力作用下，楔形卡块从防脱楔形槽内部中脱离出，随后在复位弹簧弹力作用下，使得原本对弯管件顶部施加有下压夹持力的下压座逐渐与之脱离，并且往复活塞将注入液体腔室内部的液体介质部通过流体通道重新注回至处理箱内部空腔之中，通过控制两个电动推杆的自由端收缩，使得处于待测弯管件左右侧的侧位固定结构逐渐发生相背运动，从而方便人们将固定的且经过检测后的弯管件取出。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的建筑材料硬度检测装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的建筑材料硬度检测装置中侧位固定结构的剖面结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的建筑材料硬度检测装置中夹持单元的剖面结构放大示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的建筑材料硬度检测装置中防滑垫片的立体结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的建筑材料硬度检测装置中下夹指件的剖面结构放大示意图。

图中标号说明：100、检测台；501、电动推杆；502、处理箱；503、固定臂；504、中空基座；505、固定活塞筒；506、液体活塞；507、限位手指；508、防滑垫片；509、反向施力棒；510、往复活塞；511、施力杆；512、下压座；513、缓冲垫片；514、楔形卡块；515、防脱楔形槽；516、流体通道；517、注气活塞；518、分流通道；519、伸缩弹簧；520、聚气腔室；521、气密空腔；522、气体活塞；523、拉伸弹簧；524、引气通道；525、复位弹簧；526、液体腔室；527、气体腔室；528、液体介质部。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例提供了一种建筑材料硬度检测装置，包括检测台100，检测台100的顶部对称设有能对待检测弯角件进行固定处理的材料固定器，检测台100的顶部还标示有一个物料放置圈，材料固定器包括对称设置于检测台100上方的两个电动推杆501，两个电动推杆501的相背端均连接有底端与检测台100相连接的支座，两个电动推杆501的相对端上均设有侧位固定结构，侧位固定结构包括固定连接于电动推杆501自由端上的处理箱502，处理箱502连接有固定臂503，固定臂503内部设有流体通道516，固定臂503远离处理箱502的一端上设有下夹指件，处理箱502内部均匀连接有多个固定活塞筒505，多个固定活塞筒505呈水平直线排布，固定活塞筒505内部密封滑动连接有液体活塞506，液体活塞506上连接有端部组件，处理箱502的内部还填充有液体介质部528。将待硬度检测的弯管件放置于检测台100顶部的物料放置圈之中后，同时启动两个电动推杆501，两个侧位固定结构向着金属弯管件发生相向运动，随后侧位固定结构中处于水平排布的多个端部组件能根据弯管件侧部形状发生形变，使得本申请在对弯管组件进行固定时能根据待测弯管件的侧部形状进行形变，提升对待测弯管件的固定贴合度，进而提升对弯管件的固定效果，并且本申请在端部组件发生形变的同时，还能触发下夹指件对待测金属弯管件的顶部施加下压夹持力，进一步提升对待测金属弯管的固定效果，从而实现对待测材料的牢固固定，避免待测材料在检测过程中发生滑移或者弹动情况出现，确保检测结果的准确性以及检测的安全性。

所述处理箱502的内部还填充有液体介质部528，其中弯管组件进行固定时能根据待测弯管件的侧部形状进行形变且在端部组件发生形变的同时，还能触发下夹指件对待测金属弯管件的顶部施加下压夹持力。

参照图2至图4，本申请实施例提供了一种建筑材料硬度检测装置，端部组件包括与液体活塞506端部相连接的限位手指507，限位手指507的内部分别设有气密空腔521和聚气腔室520，气密空腔521内部密封滑动连接有注气活塞517，气密空腔521内部还设有伸缩弹簧519，且伸缩弹簧519一端与注气活塞517相连接，另一端与气密空腔521内壁相连接，注气活塞517远离伸缩弹簧519一端连接有反向施力棒509，且反向施力棒509另一端分别密封穿过限位手指507端部以及液体活塞506并与处理箱502内腔侧壁相连接，限位手指507内部还设有分流通道518，且分流通道518一端与气密空腔521相连通，另一端与聚气腔室520相连通，当伸缩弹簧519处于放松状态时，分流通道518与气密空腔521的连通处介于注气活塞517与聚气腔室520之间，限位手指507侧壁上与气密空腔521远离聚气腔室520一端位置对应处开设有气孔，限位手指507远离液体活塞506的一端贯穿穿过固定活塞筒505端部并连接有防滑垫片508，且防滑垫片508的内部空腔与聚气腔室520相连通。将待硬度检测的弯角件放置于检测台100顶部的物料放置圈中，再同时启动两个电动推杆501，随后两个侧位固定结构发生相向运动并逐渐向着弯管件靠近，当端部组件与弯管件侧壁相抵时，多个并排排列的端部组件能根据弯管件的形状不断向固定活塞筒505内部回缩，使得侧位固定结构中处于水平排布的多个端部组件能根据弯管件侧部形状发生形变，让本申请在对弯管组件进行固定时能根据待测弯管件的侧部形状进行形变，提升对待测弯管件的固定贴合度，在端部组件不断回缩过程中，反向施力棒509推动注气活塞517移动，随后注气活塞517通过分流通道518将气密空腔521内部气体由防滑垫片508排出，吹出的气流能将吸附在待检测弯管件的侧壁表面上的固体颗粒杂质吹除，保障弯管件表面待固定位置表面的光洁度，使得本申请在对弯管件侧部进行夹持固定时能根据弯管件侧壁形状发生形变，提高对待测弯管件的固定贴合度的基础上，还能避免端部组件的端头对弯管件曲面表面施加夹持固定力时，颗粒杂质对弯管件表面造成划损。

参照图2和图5，本申请实施例提供了一种建筑材料硬度检测装置，下夹指件包括与固定臂503端部相连接且呈竖直布置的中空基座504，中空基座504的内部密封滑动连接有往复活塞510，且往复活塞510将中空基座504内部空腔分隔为液体腔室526和气体腔室527，液体腔室526位于气体腔室527上方，往复活塞510顶部连接有复位弹簧525，复位弹簧525顶端与液体腔室526顶壁相连接，往复活塞510底部连接有防松杆件，防松杆件底端贯穿穿过中空基座504并连接有下压座512，下压座512底部连接有缓冲垫片513。流体通道516一端与处理箱502内部空腔相连通，流体通道516另一端与液体腔室526内部空腔相连通。

参照图2和图5，本申请实施例提供了一种建筑材料硬度检测装置，防松杆件包括顶端与往复活塞510底部相连接的施力杆511，施力杆511为长方体结构，施力杆511内部设有活塞内槽，活塞内槽内部密封滑动连接有气体活塞522，气体活塞522一端连接有楔形卡块514，另一端连接有拉伸弹簧523，施力杆511内部还设有引气通道524，中空基座504侧壁下部固定连通有排气管道，排气管道上设有控制排气管道开启与闭合的开关阀门。拉伸弹簧523一端与气体活塞522相连接，另一端与活塞内槽内壁相连接，楔形卡块514远离气体活塞522一端贯穿穿过施力杆511侧壁。引气通道524一端与活塞内槽相连通，另一端贯穿施力杆511侧壁。气体腔室527侧壁由上到下均匀设有多个可供楔形卡块514端部卡扣至其中的防脱楔形槽515。楔形卡块514以及防脱楔形槽515的顶面均为水平平面。在端部组件不断回缩过程中，处理箱502内部液体压力增大后通过流体通道516传递至液体腔室526内部并推动往复活塞510下移，向下活动的缓冲垫片513对弯管件顶部表面再次施加下压夹持力，在往复活塞510带动防松杆件下移过程中，气体腔室527内部气体被往复活塞510不断挤压至活塞内槽之中，当活塞内槽中气压压力大于拉伸弹簧523弹力时，气压压力推动楔形卡块514端部剖面呈三角形的部分不断卡扣至不同的防脱楔形槽515内部，由于楔形卡块514以及防脱楔形槽515的顶面均为水平平面，因此，下移后的防松杆件不会再上移回缩，使得缓冲垫片513能稳定的夹持固定在弯管件顶部表面上，使得本申请在端部组件发生形变的同时，还能触发下夹指件对待测金属弯管件的顶部施加下压夹持力，进一步提升对待测金属弯管的固定效果，从而实现对待测材料的牢固固定，避免待测材料在检测过程中发生滑移或者弹动情况出现，确保检测结果的准确性以及检测的安全性。

本申请实施例提供了一种建筑材料硬度检测装置，包括以下步骤，

S1、将待硬度检测的弯角件放置于检测台100顶部的物料放置圈中，再同时启动两个电动推杆501，随后两个侧位固定结构发生相向运动并逐渐向着弯管件靠近；

S2、当端部组件与弯管件侧壁相抵时，多个并排排列的端部组件能根据弯管件的形状不断向固定活塞筒505内部回缩，端部组件再带动液体活塞506将处于固定活塞筒505内部的液体介质部528不断挤推排出；

S3、在端部组件不断回缩过程中，反向施力棒509推动注气活塞517移动，随后注气活塞517通过分流通道518将气密空腔521内部气体由防滑垫片508排出，吹出的气流能将吸附在待检测弯管件的侧壁表面上的固体颗粒杂质吹除；

S4、处理箱502内部液体压力增大后通过流体通道516传递至液体腔室526内部并推动往复活塞510下移，向下活动的缓冲垫片513对弯管件顶部表面再次施加下压夹持力；

S5、在往复活塞510带动防松杆件下移过程中，气体腔室527内部气体被往复活塞510不断挤压至活塞内槽之中，当活塞内槽中气压压力大于拉伸弹簧523弹力时，气压压力推动楔形卡块514端部剖面呈三角形的部分不断卡扣至不同的防脱楔形槽515内部；

S6、由于楔形卡块514以及防脱楔形槽515的顶面均为水平平面，因此，下移后的防松杆件不会再上移回缩，使得缓冲垫片513能稳定的夹持固定在弯管件顶部表面上。

具体的建筑材料的测试工作过程如下：将待硬度检测的弯角件放置于检测台100顶部的物料放置圈中，再同时启动两个电动推杆501，随后两个侧位固定结构发生相向运动并逐渐向着弯管件靠近，当端部组件与弯管件侧壁相抵时，多个并排排列的端部组件能根据弯管件的形状不断向固定活塞筒505内部回缩，使得侧位固定结构中处于水平排布的多个端部组件能根据弯管件侧部形状发生形变，让本申请在对弯管组件进行固定时能根据待测弯管件的侧部形状进行形变，提升对待测弯管件的固定贴合度，进而提升对弯管件的固定效果，在端部组件不断回缩过程中，反向施力棒509推动注气活塞517移动，随后注气活塞517通过分流通道518将气密空腔521内部气体由防滑垫片508排出，吹出的气流能将吸附在待检测弯管件的侧壁表面上的固体颗粒杂质吹除，保障弯管件表面待固定位置表面的光洁度，使得本申请在对弯管件侧部进行夹持固定时能根据弯管件侧壁形状发生形变，提高对待测弯管件的固定贴合度的基础上，还能避免端部组件的端头对弯管件曲面表面施加夹持固定力时，颗粒杂质对弯管件表面造成划损。

在端部组件不断回缩过程中，处理箱502内部液体压力增大后通过流体通道516传递至液体腔室526内部并推动往复活塞510下移，向下活动的缓冲垫片513对弯管件顶部表面再次施加下压夹持力，在往复活塞510带动防松杆件下移过程中，气体腔室527内部气体被往复活塞510不断挤压至活塞内槽之中，当活塞内槽中气压压力大于拉伸弹簧523弹力时，气压压力推动楔形卡块514端部剖面呈三角形的部分不断卡扣至不同的防脱楔形槽515内部，由于楔形卡块514以及防脱楔形槽515的顶面均为水平平面，因此，下移后的防松杆件不会再上移回缩，使得缓冲垫片513能稳定的夹持固定在弯管件顶部表面上，使得本申请在端部组件发生形变的同时，还能触发下夹指件对待测金属弯管件的顶部施加下压夹持力，进一步提升对待测金属弯管的固定效果，从而实现对待测材料的牢固固定，避免待测材料在检测过程中发生滑移或者弹动情况出现，确保检测结果的准确性以及检测的安全性。

本申请在对弯管组件进行固定时能根据待测弯管件的侧部形状进行形变，提升对待测弯管件的固定贴合度，进而提升对弯管件的固定效果，并且本申请在端部组件发生形变的同时，还能触发下夹指件对待测金属弯管件的顶部施加下压夹持力，进一步提升对待测金属弯管的固定效果，从而实现对待测材料的牢固固定，避免待测材料在检测过程中发生滑移或者弹动情况出现，确保检测结果的准确性以及检测的安全性。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。